УПЛОТНЕНИЕ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Российский патент 2002 года по МПК F16L23/02 

Описание патента на изобретение RU2181457C2

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, а именно к уплотнительным устройствам трубопроводов, и может быть использовано в трубопроводах, работающих при больших давлениях, в нефтяной и газовой промышленности, в частности в системах поддержания пластового давления.

Известны устройства для уплотнения стыков трубопроводов высокого давления, включающие в себя уплотнительные элементы, фланцы и крепежные детали. В качестве уплотнительного элемента в данных конструкциях использованы металлические прокладки (медь, мягкая сталь, свинец и т.п.) [1].

Основными недостатками данных конструкций являются большая металлоемкость, обусловленная требованием надежной герметизации стыка, что влечет за собой увеличение толщины и диаметра фланцевых болтов, и значительные поперечные размеры фланцев по сравнению с диаметрами трубопроводов.

Известны устройства для уплотнения стыков трубопроводов высокого давления, содержащие фланцы, торообразные металлические уплотнительные кольца (шайбы) и крепежные детали [2].

К основным недостаткам подобных конструкций относятся большая металлоемкость, обусловленная применением торообразного кольца (шайбы), что вызывает увеличение диаметра фланцев и их утолщение из-за выполнения кольцевых канавок под торообразное кольцо, и неэффективное использование прочностных характеристик болта, которое обусловлено необходимостью выполнения предварительной затяжки болта с целью достижения надежной герметизации стыка.

Наиболее близким к предлагаемому уплотнению является принятое в качестве прототипа быстроразъемное стыковое соединение труб, на стыкуемых концах которых выполнены раструбы, содержащее эластичный уплотнительный элемент Δ-образного сечения, кулачковую сцепную муфту с радиальными выступами на полумуфтах и разрезное упругое кольцо [3].

Недостатками данной конструкции являются ее сложность и трудоемкость изготовления фланцевых узлов, обусловленные конструкцией кулачковой сцепной муфты, малая надежность в эксплуатации при высоких давлениях и расходах вследствие образования щели между стыкуемыми торцами трубопровода, приводящая к разгерметизации полостей через деформацию лепестковых участков уплотнительного элемента и, в конечном итоге, к уносу последнего потоком жидкости.

Задачей изобретения является повышение надежности в эксплуатации и упрощение конструкции уплотнения.

Технический результат достигается тем, что уплотнение стыков трубопроводов высокого давления состоит из фланцев с посадочным местом под центрирующее кольцо, центрирующего кольца, защитной втулки, крепежа и уплотнительного элемента Δ-образного сечения, а поверхность, образующая проходное сечение уплотнительного элемента, выполнена выпуклой в сторону центра, сам уплотнительный элемент на периферии снабжен буртиком, представляющим собой односторонний клин с утолщением к периферии, в одном из фланцев выполнена замковая выемка под буртик, а фланец, расположенный со стороны нагнетания, снабжен защитной втулкой, перекрывающей открытым концом край лепестка уплотнительного элемента.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено уплотнение стыков трубопроводов высокого давления, продольный разрез; на фиг.2 - посадочное место уплотнительного элемента Δ-образного сечения.

Уплотнение стыков трубопроводов высокого давления состоит из фланцев 1 и 2, защитной втулки 3, уплотнительного элемента Δ-образного сечения 4, центрирующего кольца 5, расположенного в посадочном месте 6, и крепежа 7.

Во фланцевых частях трубопровода выполнены раструбы 8 и 9 с конусными поверхностями, а во фланце 2 - замковая выемка 10 под буртик уплотнительного элемента Δ-образного сечения 4.

Уплотнение стыков трубопроводов высокого давления работает следующим образом.

Центровка фланцев 1 и 2 осуществляется при монтаже с помощью центрирующего кольца 5, расположенного в посадочном месте 6. При появлении давления в полости трубопровода лепестки уплотнительного элемента 4 еще плотнее (предварительно они уже прижаты) прижимаются к конусным поверхностям раструбов 8 и 9, появляющееся при этом осевое усилие от скоростного потока направлено на срыв уплотнительного элемента 4 с места и он удерживается на стыке трубопровода при помощи буртика, закрепленного в замковой выемке 10. Край лепестка уплотнительного элемента 4, расположенный со стороны нагнетания, защищен от воздействия на него скоростного потока защитной втулкой 3, жестко соединенной с фланцем 2.

Подобная конструкция предназначается для фланцевых стыков, находящихся на поворотных участках трубопроводов высокого давления, что продиктовано удобством монтажа и демонтажа уплотнительного элемента.

Применение уплотнения стыков трубопроводов высокого давления предлагаемой конструкции позволяет повысить эксплуатационную надежность трубопроводной системы благодаря надежному прилеганию уплотнительного элемента к поверхностям раструбов, что достигается более точным центрированием фланцев относительно друг друга и защемлением буртика уплотнительного элемента между фланцами, а также защите лепестка уплотнительного элемента от воздействия скоростного потока со стороны нагнетания втулкой защитной.

Источники информации
1. Г.Л.Вахман, С.А.Круглов. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М. : Гостоптехиздат, 1962 г., стр. 85, рис.60 (а, б).

2. Источник тот же... стр. 85, рис.60 (в).

3. Авт. св. СССР 1492163, F 16 L 37/00. Быстроразъемное стыковое соединение труб. - прототип.

Похожие патенты RU2181457C2

название год авторы номер документа
ФЛАНЦЕВОЕ ШАРНИРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ 2000
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Громыко Б.М.
  • Матвеев Е.М.
  • Михалев И.А.
  • Митюков Ю.В.
  • Постников И.Д.
  • Железняк О.Н.
RU2241890C2
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ КОЛЬЦО И РАЗЪЕМНОЕ ФЛАНЦЕВОЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Дрофа Владимир Тимофеевич
  • Карпов Сергей Иванович
  • Левченко Юрий Николаевич
  • Обрезчиков Владимир Васильевич
  • Щеглов Валерий Анатольевич
RU2395740C1
РАЗЪЕМНОЕ НЕПОДВИЖНОЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 1999
  • Громыко Б.М.
  • Матвеев Е.М.
  • Митюков Ю.В.
  • Михалев И.А.
RU2159373C1
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ КОЛЬЦО И ФЛАНЦЕВОЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО С ПЕРЕПУСКОМ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ 2013
  • Левченко Юрий Николаевич
  • Обрезчиков Владимир Васильевич
  • Щеглов Валерий Анатольевич
RU2521526C1
Радиальное уплотнительное устройство с перепуском рабочей среды 2017
  • Левченко Юрий Николаевич
  • Обрезчиков Владимир Васильевич
RU2667841C1
НАСОС ВЕРТИКАЛЬНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТАРЫ 2005
  • Егоров Александр Николаевич
  • Егоров Андрей Александрович
RU2303714C2
Уплотнение между неподвижными относительно друг друга поверхностями 2018
  • Лепешкин Алексей Юрьевич
  • Соколов Андрей Валерьевич
  • Вильдеев Андрей Викторович
RU2690392C1
Соединение многорядной колонны (варианты) 2000
  • Козлов М.Т.
  • Ибрагимов Н.Г.
  • Загиров М.М.
  • Калачев И.Ф.
  • Котин А.П.
RU2223380C2
Опора вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя (варианты), каскад уплотнений опоры вала ротора, узел опоры вала ротора, контактная втулка браслетного уплотнения вала ротора, маслоотражательное кольцо вала ротора 2016
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Еричев Дмитрий Юрьевич
  • Зенкова Лариса Федоровна
  • Илясов Сергей Анатольевич
  • Кулагин Владимир Николаевич
  • Поляков Константин Сергеевич
  • Сахибгареев Альфред Галеевич
  • Багаутдинов Аняс Мухаммедович
  • Кузнецов Игорь Сергеевич
RU2614017C1
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ 1997
  • Белоусов Н.И.
RU2119099C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 181 457 C2

Реферат патента 2002 года УПЛОТНЕНИЕ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, а именно к уплотнительным устройствам трубопроводов, и может быть использовано в трубопроводах, работающих при больших давлениях, в нефтяной и газовой промышленности, в частности в системах поддержания пластового давления. Уплотнение стыков трубопроводов высокого давления состоит из фланцев с посадочным местом под центрирующее кольцо, защитной втулки, крепежа, уплотнительного элемента Δ-образного сечения. Поверхность, образующая проходное сечение уплотнительного элемента, выполнена выпуклой в сторону центра. Уплотнительный элемент на периферии снабжен буртиком, представляющим собой односторонний клин с утолщением к периферии. В одном из фланцев выполнена замковая выемка под буртик. Фланец, расположенный со стороны нагнетания, снабжен защитной втулкой, перекрывающей открытым концом край лепестка уплотнительного элемента. Изобретение повышает надежность в эксплуатации и упрощает конструкцию уплотнения. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 181 457 C2

Уплотнение стыков трубопроводов высокого давления, содержащее фланцы, центрирующее кольцо, уплотнительный элемент Δ - образного сечения, отличающееся тем, что поверхность, образующая проходное сечение уплотнительного элемента, выполнена выпуклой в сторону центра, сам уплотнительный элемент на периферии снабжен буртиком, представляющим собой односторонний клин с утолщением к периферии, а в одном из фланцев выполнена замковая выемка под буртик уплотнительного элемента, фланец, расположенный со стороны нагнетания, снабжен жестко соединенной с ним защитной втулкой, перекрывающей открытым концом край лепестка уплотнительного элемента, а на наружных поверхностях фланцев выполнено посадочное место под центрирующее кольцо.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2181457C2

Быстроразъемное стыковое соединение труб 1987
  • Портной Борис Файвельевич
  • Комарь Василий Сафонович
  • Богатырев Николай Тихонович
SU1492163A1
Соединение трубопроводов 1978
  • Макаев Александр Гусейнович
  • Семчуков Николай Семенович
  • Верятин Лев Моисеевич
  • Заренков Александр Константинович
SU742664A1
Соединение труб 1988
  • Эрнст Нок
SU1836599A3
Шарнирное соединение трубопроводов высокого давления 1991
  • Громыко Борис Михайлович
  • Горбачев Александр Иванович
  • Матвеев Евгений Михайлович
  • Митюков Юрий Васильевич
  • Новиков Анатолий Викторович
SU1813963A1
DE 3723386 А1, 26.01.1989
DE 3731942 А1, 06.04.1989.

RU 2 181 457 C2

Авторы

Козлов М.Т.

Котин А.П.

Федотов Г.А.

Калачев И.Ф.

Даты

2002-04-20Публикация

2000-03-17Подача