Изобретение относится к области машиностроения, в частности для получения плазменной струи при обработке (резании) цветных металлов и нержавеющих сталей, а также для целей получения высокотемпературного источника тепла для локального нагрева участков поверхностей различных материалов.
Применяемая в промышленности плазменная резка металла осуществляется нагревом плазмообразующего газа в замкнутой электрической цепи, при этом струя газа ионизируется за счет прилагаемого электрического потенциала.
Известен способ плазменной резки металлов [1] с применением присадок, повышающих уровень ионизации, вводимых в струю газа, взаимодействующего с обрабатываемым (разрезаемым) металлом.
К недостаткам данного способа резки можно отнести применение присадок и дополнительного дозировочного оборудования, что усложняет конструкцию устройства.
Известно, что с повышением температуры газа повышается ионизация [2] и соответственно увеличивается электрическая проводимость газовой среды. Ионизированную до определенного уровня газовую струю можно получить путем сжигания углеводородного топлива в камере сгорания при постоянном давлении в среде воздуха.
Задачей настоящего изобретения является предварительная ионизация газовой струи путем увеличения температуры газа с последующей подачей электрического потенциала для получения плазменного потока.
Технический результат достигается организацией встречнопересекающихся двух и более газодинамических потоков (струй), обладающих сверхзвуковой скоростью и температурой до 1800oС (2100 К). Угол встречных газовых струй регулируется от 90 до 180o. При столкновении струй образуется высокотемпературная динамическая субстанция - высокотемпературное ядро, в котором формируется повышенная температура торможения Т*, определяемая в соответствии с законами термодинамики [3] по формуле:
T*=T+(K-1)/K•C2/2gR;
где Т - температура в потоке газа;
С - скорость газа;
К - показатель адиабаты;
R - газовая постоянная;
g - ускорение свободного падения.
К высокотемпературному, частично ионизированному ядру, подводится электрический потенциал. За счет предварительной ионизации высокотемпературного ядра и повышенной проводимости разряд в газе осуществляется при более низком электрическом потенциале, в результате чего повышается мощность электрической дуги и, как следствие, глубина резания.
Предлагаемый способ поясняется чертежом.
Источники тепловой энергии 1 (для простоты представлены два источника), работающие на жидком или газообразном углеводородном топливе при постоянном давлении не менее 0,4 МПа с избыточной подачей воздуха, при сгорании образуют продукты сгорания, которые, проходя через сопло Лаваля 2, создают газодинамические сверхзвуковые струи 3, направленные навстречу друг другу под углом 90 - 180o при скоростях 1000-1500 м/с и температуре в струе до 2100 К. При столкновении этих струй образуется высокотемпературное ядро 4 с повышенной температурой, уровнем ионизации и проводимостью, относительно каждой струи в отдельности. Направление движения высокотемпературного ядра 8, подчиняясь закону суперпозиции сил, осуществляют в сторону обрабатываемой поверхности (детали) 9. К высокотемпературному ядру 4 от источника питания 7 через термостойкий электрод 5, например вольфрам, обдуваемый плазмообразующим газом 6, подводится электрический потенциал, цепь замыкается, образуя плазменный поток 8.
Источники информации
1. Способ плазменной резки. Патент RU 2060129, кл. B 23 K 10/00, 20.05.1996.
2. В.Ф. Синаров и т.д. Плазма. Новый инструмент технологии. Знание. М., 1980.
3. Техническая термодинамика. Энергоиздат. М., 1956.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ГОМОГЕННЫХ И ГЕТЕРОГЕННЫХ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЛАЗМЫ | 2002 |
|
RU2200058C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРНО СЖАТОГО СЛОЯ ПЛАЗМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2590893C1 |
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2099442C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПОГРУЖЕННЫМ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2000 |
|
RU2182061C2 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛИЗАТОР-ТЕРМООТБОЙНИК | 1997 |
|
RU2163864C2 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2165831C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2016 |
|
RU2627137C1 |
Центробежный струйно-плазменный способ получения порошков металлов и сплавов | 2019 |
|
RU2722317C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ДОЖИГАНИЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2001 |
|
RU2230989C2 |
Устройство для лазерно-дуговой обработки | 1989 |
|
SU1815085A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, для получения плазменной струи при обработке (резании) цветных металлов и нержавеющих сталей, а также для получения источника тепла. Способ заключается в предварительной ионизации газовой струи путем увеличения температуры газа с последующей подачей электрического потенциала для получения плазмы электрической дуги. Технический результат: разряд в газе осуществляется при более низком электрическом потенциале, в результате чего повышается мощность электрической дуги и, следовательно, глубина резания. 1 ил.
Способ повышения уровня ионизации газа и получение плазмы, заключающийся в том, что направляют навстречу друг другу под углом 90-180o газодинамические сверхзвуковые струи, образующие при столкновении высокотемпературное ядро, к которому через электрод подают электрический потенциал с замыканием от источника питания электрической цепи с образованием плазменного потока, направленного в сторону обрабатываемой поверхности.
RU 2060129 C1, 20.05.1996 | |||
Способ получения высокотемпературного газового потока | 1973 |
|
SU547050A1 |
ВОДООХЛАЖДАЕМАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ | 0 |
|
SU172936A1 |
Устройство для высокотемпературного нагрева газа | 1973 |
|
SU942265A1 |
ГАЗОПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ СВЕРХЗВУКОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2026118C1 |
US 4358053 A, 09.11.1982 | |||
US 4634611 A, 06.01.1987. |
Авторы
Даты
2002-04-20—Публикация
1998-02-24—Подача