УЗЕЛ ОТПАРКИ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ Российский патент 2002 года по МПК B01D3/00 B01D3/14 

Описание патента на изобретение RU2182030C2

Изобретение относится к области тепломассообменной техники, в частности к устройству ректификационных колонн.

Известен противоточный пленочный испаритель [1], состоящий из вертикального кожухотрубчатого теплообменника, верхней камеры, снабженной штуцерами ввода жидкости и вывода паров и распределительными устройствами, и нижней камеры, снабженной штуцером вывода жидкости.

Известно устройство узла отпарки ректификационной колонны, содержащее кипятильник, присоединенный к вводу паров в ректификационную колонну, циркуляционную линию и линию вывода кубового остатка [2]. В качестве кипятильника могут быть использованы как кипятильники термосифонного типа, так и пленочные испарители, циркуляция может быть естественная или принудительная, вывод кубового остатка может осуществляться самотеком или с помощью насоса.

Такое устройство узла отпарки ректификационной колонны имеет следующие недостатки. Кубовый остаток может содержать большое количество низкокипящих компонентов (НКК). Это происходит в следующих, случаях. Когда целевым продуктом колонны является дистиллят, система регулирования не позволяет поддерживать низкое содержание НКК в кубе колонны. Многие продукты имеют высокие температуры кипения, и даже в условиях вакуумной ректификации не удается отпарить значительную часть НКК от высококипящих компонентов (ВКК). При ректификации производительность кипятильника и содержание НКК в кубовом остатке тесно взаимосвязаны. При уменьшении содержания НКК растет температура кипения жидкости и падает производительность кипятильника. Приходится идти на компромиссный вариант при выборе между высокой производительностью и низким содержанием НКК в кубовом остатке. Значительный объем жидкости в кубовой части колонны и кипятильнике приводит к большому времени пребывания жидкости в зоне высоких температур и к термическому разложению многих продуктов. Это не позволяет повышать температуру куба, например, за счет использования теплоносителя с более высокими температурами и тоже приводит к ограничению производительности кипятильника и увеличению содержания НКК в кубовом остатке. Во многих случаях кубовая жидкость содержит практически не кипящие компоненты, смолы и механические примеси. Эти компоненты снижают коэффициент теплопередачи и производительность кипятильника и приводят к его загрязнению.

Задачей изобретения является повышение производительности и снижение содержания низкокипящих компонентов в кубовом остатке.

Технический результат достигается тем, что в известном узле отпарки ректификационной колонны, содержащем кипятильник, присоединенный к вводу паров в ректификационную колонну, циркуляционную линию и линию вывода кубового остатка, согласно изобретению к линии вывода кубового остатка присоединен противоточный пленочный испаритель, верхняя камера которого соединена с вводом паров в ректификационную колонну.

Кубовый остаток из колонны попадает в противоточный пленочный испаритель, частично испаряется и выводится. Образовавшиеся пары возвращаются в колонну. В противоточном пленочном испарителе происходят тепломассообменные процессы и состав паров достаточно близок к равновесному составу поступающей жидкости, а содержание НКК в выводимом кубовом остатке ниже, чем на входе в испаритель. Пленочный испаритель не окажет большого влияния на систему регулирования, так как количество паров из испарителя много меньше, чем количество паров из кипятильника, а их состав близок к равновесному. Таким образом можно уменьшить содержание НКК в выводимом кубовом остатке или увеличить содержание НКК в кубе колонны и, соответственно, снизить температуру и увеличить производительность кипятильника. Время пребывания жидкости в пленочном испарителе очень мало и можно применить высокотемпературный теплоноситель, не опасаясь термического разложения продуктов. Количество жидкости, отводимой из куба колонны в пленочный испаритель, больше, чем требуется по материальному баллансу на количество паров, возвращаемых в колонну. При этом в колонну не возвращаются малокипящие компоненты и механические примеси и их концентрация в кубе колонны уменьшается. Это также увеличивает производительность кипятильника. Таким образом, использование предлагаемого устройства узла отпарки ректификационной колонны позволяет повысить производительность кипятильника и снизить содержание НКК в кубовом остатке.

На чертеже показана схема узла отпарки ректификационной колонны.

Кипятильник 1 присоединен к вводу паров в ректификационную колонну 2. Циркуляционная линия 3 соединяет штуцер вывода жидкости из колонны 4 и штуцер ввода жидкости в кипятильник 5. К циркуляционной линии 3 присоединена линия вывода кубового остатка 6, снабженная насосом 7. К линии вывода кубового остатка 6 присоединен противоточный пленочный испаритель 8, верхняя камера которого соединена с штуцером ввода паров 9 в ректификационную колонну 2.

Узел отпарки ректификационной колонны работает следующим образом. Жидкость из кубовой части колонны через циркуляционную линию 3 попадает в кипятильник 1 и частично испаряется. Пары и неиспарившаяся часть жидкости возвращаются в колонну через штуцер ввода паров в ректификационную колонну 2. Часть жидкости откачивается насосом 7 в линию вывода кубового остатка 6 и попадает в противоточный пленочный испаритель 8. Жидкость частично испаряется, пары возвращаются в колонну 2 из верхней камеры противоточного пленочного испарителя 8 через штуцер ввода паров 9 в ректификационную колонну 2. Кубовый остаток выводится из нижней камеры противоточного пленочного испарителя 8.

Предлагаемая конструкция узла отпарки ректификационной колонны обеспечивает снижение концентрации низкокипящих компонентов в кубовом остатке и перераспределение концентраций компонентов в кубе колонны в сторону снижения концентрации высококипящих компонентов. Это обеспечивает повышение производительности основного кипятильника ректификационной колонны, а также снижение температуры куба и уменьшение термического разложения продуктов. Количество жидкости, поступающей в противоточный пленочный испаритель, много меньше количества жидкости, циркулирующей через кипятильник. Соответственно, размер пленочного испарителя много меньше размера кипятильника и суммарная стоимость кипятильника и пленочного испарителя может оказаться меньше стоимости большего кипятильника такой же производительности. Малый размер пленочного испарителя и простота конструкции позволяют получить значительный эффект при малых затратах на реконструкцию существующих установок.

Узел отпарки ректификационной колонны может быть использован в химической и нефтехимической промышленности для повышения производительности и эффективности вакуумных ректификационных колонн, например в установках ректификации ди- и триэтаноламина.

Источники информации
1. Трошенькин Б. А. Циркуляционные и пленочные испарители и водородные реакторы.- Киев: Наук. Думка, 1985. -176 с.

2. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. -Л.: Машиностроение, 1976. - 375 с.

Похожие патенты RU2182030C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ 2008
  • Насибуллин Рустям Исламович
RU2394064C2
КОНДЕНСАЦИОННО-ИСПАРИТЕЛЬНАЯ СЕКЦИЯ ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН 2000
  • Насибуллин Р.И.
  • Клыков М.В.
RU2168345C1
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРЕТИЧНЫХ АМИНОВ 2003
  • Зотов Вячеслав Иванович
  • Манкович Леонид
RU2224573C1
Конденсатор для ректификационной колонны 1990
  • Клыков Михаил Васильевич
  • Насибуллин Рустям Исламович
SU1714313A1
Устройство для узла отпарки вакуумной ректификационной колонны 1986
  • Клыков Михаил Васильевич
  • Истомин Николай Николаевич
  • Насибуллин Рустям Исламович
SU1373408A1
СПОСОБ ИСПАРЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ И СПОСОБ ПОДАЧИ ГОРЯЧЕЙ СТРУИ В РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ КОЛОННЫ 2013
  • Насибуллин Рустям Исламович
RU2550514C2
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ N,N-ДИМЕТИЛАЦЕТАМИДА В ПРОИЗВОДСТВЕ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АРАМИДНЫХ НИТЕЙ 2013
  • Лакунин Владимир Юрьевич
  • Ведехин Владимир Викторович
  • Склярова Галина Борисовна
  • Шрайфель Александр Семенович
  • Комиссаров Сергей Владимирович
RU2529023C1
СПОСОБ РЕКТИФИКАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ 2014
  • Тараканов Геннадий Васильевич
  • Рамазанова Азалия Рамазановна
  • Казаков Андрей Андрианович
RU2556006C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИИ 2020
  • Клыков Михаил Васильевич
  • Алушкина Татьяна Валентиновна
  • Буракаев Ринат Эдикович
RU2751695C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВ В ПРОЦЕССЕ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА БЕНЗИНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ 2012
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Самойлов Наум Александрович
  • Гасанова Олеся Игоревна
  • Сибагатуллина Зимфира Исмагиловна
  • Минибаева Лиана Камилевна
RU2479620C1

Реферат патента 2002 года УЗЕЛ ОТПАРКИ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ

Изобретение относится к тепломассообменной технике, в частности к устройству ректификационных колонн, и может быть использовано в ректификационных установках химической и нефтехимической промышленности. Задачей изобретения является повышение производительности и снижение содержания низкокипящих компонентов в кубовом остатке. Технический результат достигается тем, что в известном узле отпарки ректификационной колонны, содержащем кипятильник, циркуляционную линию и линию вывода кубового остатка, к линии вывода кубового остатка присоединен противоточный пленочный испаритель, верхняя камера которого соединена с вводом паров в ректификационную колонну. Пленочный испаритель обеспечивает отпарку низкокипящих компонентов из кубовой жидкости. Возврат паров в колонну обеспечивает перераспределение концентраций в сторону снижения температуры кипения, что обеспечивает повышение производительности. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 182 030 C2

Узел отпарки ректификационной колонны, содержащий основной кипятильник, присоединенный к циркуляционной линии, и дополнительный кипятильник, вывод паров из которых соединен с вводом паров в ректификационную колонну, и линию вывода кубового остатка, отличающийся тем, что линия вывода кубового остатка проходит через дополнительный кипятильник.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2182030C2

Касаткин А.Г
Основные процессы и аппараты химической технологии
- М.: ГНТИ химической литературы, 1961, с.568
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU84A1
DE 3904711 А1, 23.08.1990
Коган В.Б
и др
Оборудование для разделения смесей под вакуумом
- Л.: Машиностроение, 1976, с.7, 254, 264
US 5346593 А, 13.09.1994
ЕР 0755707 А1, 29.01.1977
Способ подвода тепла в отгонную секцию ректификационной колонны 1984
  • Кондратьев Алексей Александрович
  • Умергалин Талгат Галеевич
  • Ухалова Наталья Борисовна
  • Кондратьев Юрий Алексеевич
  • Деменков Вячеслав Николаевич
SU1194438A1
SU 10005804 А, 23.03.1983
US 4747914 А, 31.05.1988
СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА 1992
  • Брускин Ю.А.
  • Сидоров С.А.
  • Спасский Ю.Б.
  • Ушакова Л.Г.
  • Козлов М.Е.
  • Додонов В.Ф.
  • Егоров Ю.А.
  • Глинчак С.И.
RU2043387C1
DE 3338488 А1, 03.05.1984.

RU 2 182 030 C2

Авторы

Насибуллин Р.И.

Даты

2002-05-10Публикация

1998-07-10Подача