/
/
4 4
СО 00
f а ,«
Чг 1 Изобретение относится к технологическому оформлению процесса ректи фикации и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и ряде других смежных отраслей промышленности. Целью изобретения является сокращение тепла и уменьшение отложения продуктов термического превращения на поверхности теплообмена кипятильника. На чертеже представлена схема ректификационной установки для осуществления пред-цагаемого способа. Установка включает линию 1 подачи -исходной смеси, колонну 2, оснащеьную KoHTaKTHbihm тарелками 3, а также конденсатор 4 с трубопроводами 5 и 6 для подачи флегмы и отво да дистиллята. В 1шжней части установки расположен кипятильник 7, соединенный с колонной 2 трубопроводами 8 и 9 и имеющий линию 10 отвода нижнего продукта. Кипятильник 7 снабжен трубопроводом 11 для пода чи в tie го водяного пара через маточник 12, установленный под трубным пучком 13, сообщающимся с линией подачи теплоносителя 14.Установка для проведения процесса ректификации в соответствии с предлагаемым способом работает слеДУЮ1ЦИМ образом. Исходная смесь по трубопроводу подается в центральную часть ректификационной колонны 2, оснащенной тарелками 3. Паровую фазу из верх82ней ЧсЭсти колонны 2 направляют и конденсатор 4, после чегчз поток образовавшегося конденсата делят на две составляющих, одна из которых по трубопроводу 5 возвращается в колонну 2 на орошение, а другая по трубопроводу 6 отводится в качестве дистиллята. Кубовая жидкость из колонны 2 по трубопроводу 8 поступает в кипятильник 7 с последующим частичным ее испарением и вводом паровой фазы при помощи трубопровода 9 под нижнюю тарелку. Отбор нижнего-продукта производится посредством жидкостной линии 10. Обогрев кипятильника 7 осуществляется за счет подвода тепла по линии теплоносителя 14 в сочетании и одновременной подачей водяного пара через маточник 12 непосредственно под трубный пучок 13 кипятильника 7. Наряду с водяным паром могут использоваться и другие легколетучие вещества. При этом имеет место снижение парциального давления присутствующих в смеси компонентов, а также снижение температуры их кипения, что в свою очередь обеспечивает снижение температурного потенциала теплоносителя, используемого для обогрева кипятильника. Одновременно интенсифицируется процесс отпарки компонентов в кипятильнике. Ввод легколетучего вещества обеспечивает также активное перемешивание фаз в объеме кипятильника, что препятствует отложению продуктов термического превращения на поверхности теплообмена.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТАНОВКА ГИДРОКРЕКИНГА С ПОЛУЧЕНИЕМ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2014 |
|
RU2546677C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛМЕРКАПТАНА | 2013 |
|
RU2539652C1 |
Система подвода тепла в ректификационную колонну (варианты) | 2019 |
|
RU2725305C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТИРОЛА | 1992 |
|
RU2032653C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИИ | 2020 |
|
RU2751695C1 |
Способ осуществления парового орошения в отгонной секции ректификационной колонны | 1980 |
|
SU967498A1 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И МЕТАНОЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, ИНТЕГРИРОВАННАЯ В ОБЪЕКТЫ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2012 |
|
RU2505475C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДНО-ОРГАНИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2489198C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА | 2021 |
|
RU2792583C1 |
Способ автоматического регулирования процесса ректификации | 1985 |
|
SU1261684A1 |
СПОСОБ ПОДВОДА ТЕПЛА В ОТГОННУЮ СЕКЦИЮ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ, включающий подачу кубовой жидкости в кипятильник с последующим частичным ее испарением и ввод водяного пара, отличающи йс я тем, что, с целью сокращения расхода тепла и уменьшения отложения продуктов превращения на поверхности теплообмена кипятильника, ввод водяного пара осуществляют в жидкость, испаряемую в кипятильнике. S (Л
Александров И.А | |||
Ректификационные и абсорбционные аппараты | |||
М.: Химия, 1978, с | |||
Деревянная повозка с кузовом, устанавливаемым на упругих дрожинах | 1920 |
|
SU248A1 |
Судаков Е.Н | |||
Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки | |||
М.: Химия, 1979, с | |||
Ротационный колун | 1919 |
|
SU227A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1984-06-28—Подача