СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ Российский патент 2007 года по МПК D04H3/00 D04H3/12 

Описание патента на изобретение RU2300585C1

Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе химических волокон, а также кремнийорганического препарата, используемого в качестве промотора адгезии.

Известен способ получения нетканого текстильного материала, содержащего в качестве основы синтетические волокна, а в качестве промотора адгезии - олигоэтоксиизобутоксисилоксан (Патент РФ №2182614 «Нетканый текстильный материал», Приор. от 20.05.2002 г.).

Способ заключается в том, что волокнистую смесь, состоящую из полипропиленовых волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, пропитывают до привеса 0,10 мас.% составом, содержащим, мас.%:

Кремнийорганический препарат0,10Этиловый спирт и/или водаОстальное

Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75 г/м2, затем холст подвергают термообработке и термопрессованию на каландре при 140°С, давлении 20·105 Па, скорости вращения каландров 7 м/мин.

Из описанных в литературе способов получения нетканых текстильных материалов наиболее близок к заявленному способ получения нетканых текстильных материалов, содержащих в качестве основы синтетические волокна, в качестве промотора адгезии - кремнийорганические соединения - γ-аминопропилтриэтоксисилан, винилтриэтоксисилан, метил-β-цианиэтилдихлорсилан (Авт. свид. СССР №1236792 "Состав для изготовления нетканых материалов на основе полипропиленового волокна". Приор. от 11.12.1984).

Волокнистую смесь, состоящую из полипропиленовых 0,33 текс, длиной 65 мм и вискозных 0,31 текс, длиной 65 мм волокон в соотношении 1:1 обрызгивают до привеса 2 мас.% составом, содержащим, мас.%:

Винилтриэтоксисилан50Поверхностно-активное вещество(препарат ОП-10)1,25Вода48,75

Из волокнистой смеси формируют холст поверхностной плотностью 50 г/м2, затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 137°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с.

Указанные нетканые материалы обладают недостаточной прочностью и воздухопроницаемостью. Для закрепления кремнийорганического препарата на волокне используется термообработка при 140°С.

Технический результат заключается в том, что предлагаемый способ позволяет получить нетканый текстильный материал с более высокими прочностными характеристиками, воздухопроницаемостью, эластичностью, несминаемостью и большей устойчивостью к мокрым обработкам и стиркам. Нанесение на модифицированные волокна инициатора реакции - перекиси водорода позволяет исключить термообработку.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в способе получения нетканого текстильного материала, заключающемся в нанесении на волокно кремнийорганического препарата, сушке и формировании волокнистого холста с последующим термопрессованием, согласно изобретению в качестве кремнийорганического препарата используют спиртовой раствор или водную эмульсию винилтриэтоксисилана или олиговинилэтоксисилоксана при следующем соотношении ингредиентов:

Винилтриэтоксисилан или олиговинилэтоксисилоксан1,00-10,00Поверхностно-активное вещество0,05-0,5Этиловый спирт и/или водаОстальное

Обработку модификатором проводят на стадии замасливания волокон, обработку инициатором реакции - перекисью водорода - проводят на стадии холстоформирования. Нетканый материал получают термопрессованием при температуре, близкой к температуре текучести полимера волокна, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами.

Пример 1.

На полиэфирные волокна методом распыления наносится спиртовой раствор олиговинилэтоксисилоксана в количестве 0,05 мас.% от веса волокна. Из обработанных волокон формируют волокнистый холст, наносится раствор перекиси водорода до содержания 0,0006% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими физико-механическими свойствами: удельная разрывная нагрузка составляет 56,7 Н·м/г, разрывное удлинение - 32%, жесткость - 7,5 сН, воздухопроницаемость - 1090 дм3/(мин·м2).

Пример 2.

На полиэфирные волокна методом распыления наносится спиртовой раствор олиговинилэтоксисилоксана в количестве 0,25 мас.% от веса волокна. Из обработанных волокон формируют волокнистый холст, наносится раствор перекиси водорода до содержания 0,003% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими физико-механическими свойствами: удельная разрывная нагрузка составляет 60,0 Н·м/г, разрывное удлинение - 24%, жесткость - 5,7 сН, воздухопроницаемость - 1100 дм3/(мин·м2).

Пример 3.

На полиэфирные волокна методом распыления наносится спиртовой раствор олиговинилэтоксисилоксана в количестве 5 мас.% веса волокна. Из обработанных волокон формируют волокнистый холст, наносится раствор перекиси водорода до содержания 0,06% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими физико-механическими свойствами: удельная разрывная нагрузка составляет 54,3 Н·м/г, разрывное удлинение - 29%, жесткость - 5,4 сН, воздухопроницаемость - 1070 дм3/(мин·м2).

Пример 4.

На полиэфирные волокна методом распыления наносится спиртовой раствор олиговинилэтоксисилоксана в количестве 10 мас.% от веса волокна. Из обработанных волокон формируют волокнистый холст, наносится раствор перекиси водорода до содержания 0,12% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими физико-механическими свойствами: удельная разрывная нагрузка составляет 52,3 Н·м/г, разрывное удлинение - 31%, жесткость - 6,0 сН, воздухопроницаемость- 1050 дм3/(мин·м2).

Пример 5.

На полиэфирные волокна методом распыления наносится водная эмульсия олиговинилэтоксисилоксана в количестве 10 мас.% от веса волокна. Из обработанных волокон формируют волокнистый холст, наносится раствор перекиси водорода до содержания 0,12% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими физико-механическими свойствами: удельная разрывная нагрузка составляет 49,7 Н·м/г, разрывное удлинение - 36%, жесткость - 7,4 сН, воздухопроницаемость - 940 дм3/(мин·м2).

Как показывают результаты эксперимента, при содержании модификатора на волокне от 0,05 до 10 мас.% и катализатора от 0,0006 до 0,12% от веса волокна происходит увеличение разрывной нагрузки и модуля упругости образцов нетканых материалов до 12-20 раз по сравнению с нативными образцами, на 30-40% снижается жесткость, на 15-18% возрастает воздухопроницаемость нетканых материалов.

Изменение свойств нетканого термоскрепленного материала обусловлено изменением свойств химических волокон, из которых он получен, а также условиями прессования. Так как обработка химических волокон винилтриэтоксисиланом или олиговинилэтоксисилоксаном и инициатором реакции приводит к увеличению их когезионной прочности, а также способствует росту числа аутогезионных связей между соседними волокнами по силанольным группам адсорбированного на поверхности волокна модификатора и винильным группам модификатора, что позволяет получить нетканый материал с повышенными деформационно-прочностными свойствами.

При этом технология изготовления предложенного нетканого текстильного материала не меняется по сравнению с используемой для изготовления известного нетканого текстильного материала.

Похожие патенты RU2300585C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБЛАДАЮЩИХ СОРБЦИОННЫМИ И ГИДРОФОБНЫМИ СВОЙСТВАМИ С ПОМОЩЬЮ ОЛИГО(3-АМИНОПРОПИЛ)(ОКТИЛ)ЭТОКСИСИЛОКСАНОВ 2010
  • Измайлов Борис Александрович
  • Горчакова Валентина Михайловна
  • Корягин Валерий Иванович
  • Матвеев Юрий Николаевич
  • Аниськова Виктория Александровна
  • Курочкина Татьяна Александровна
RU2431707C1
НЕТКАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2001
  • Горчакова В.М.
  • Баталенкова В.А.
  • Измайлов Б.А.
RU2182614C1
ОЛИГО(АЛКИЛЕН)АЛКОКСИСИЛОКСАНЫ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Измайлов Борис Александрович
  • Горчакова Валентина Михайловна
  • Корягин Валерий Иванович
  • Аниськова Виктория Александровна
  • Курочкина Татьяна Александровна
  • Копачевская Надежда Владимировна
  • Скрипникова Виктория Сергеевна
RU2387677C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБЛАДАЮЩИХ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, УСТОЙЧИВЫМ АРОМАТНЫМ ЗАПАХОМ И АНТИМИКРОБНЫМИ СВОЙСТВАМИ, С ПОМОЩЬЮ ПОЛИЭТОКСИСИЛОКСАНОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФАРМАКОФОРНЫЕ ОРГАНООКСИСИЛИЛЬНЫЕ ЛИГАНДЫ 2004
  • Горчакова Валентина Михайловна
  • Измайлов Борис Александрович
  • Курочкина Татьяна Александровна
  • Баталенкова Виктория Александровна
  • Савинкин Алексей Владимирович
RU2270892C2
ОЛИГО(АЛКИНИЛ)АЛКОКСИСИЛОКСАНЫ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Измайлов Борис Александрович
  • Горчакова Валентина Михайловна
  • Васнев Валерий Александрович
  • Корягин Валерий Иванович
  • Курочкина Татьяна Александровна
  • Аниськова Виктория Александровна
  • Машкин Михаил Николаевич
  • Ямбулатова Оксана Владимировна
RU2417237C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С АНТИМИКРОБНЫМИ СВОЙСТВАМИ 2011
  • Горчакова Валентина Михайловна
  • Измайлов Борис Александрович
  • Корягин Валерий Иванович
  • Козлятникова Екатерина Михайловна
  • Аниськова Виктория Александровна
  • Ванюшкина Елена Геннадьева
  • Курочкина Татьяна Александровна
  • Носкова Светлана Леонидовна
RU2471907C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИМИКРОБНЫХ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Горчакова Валентина Михайловна
  • Измайлов Борис Александрович
  • Савинкин Алексей Владимирович
  • Кучкова Елена Ивановна
  • Заикина Наталья Борисовна
  • Осокина Ольга Александровна
RU2288983C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Дмитриев В.В.
  • Сашина Е.С.
  • Стоцкий А.А.
RU2057217C1
Нетканый фильтровальный материал 1985
  • Клюева Валентина Васильевна
  • Царев Игорь Владимирович
  • Пушкина Александра Андреевна
  • Дегтярева Людмила Семеновна
  • Моторина Любовь Сергеевна
  • Ефремычева Вера Иосифовна
  • Панкина Ольга Ивановна
  • Макарова Розитта Александровна
SU1346199A1
ОЛИГОЭТОКСИСИЛОКСАНОВЫЕ ПРОИЗВОДНЫЕ ФЕНОКСИЭТАНОЛА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Горчакова Валентина Михайловна
  • Измайлов Борис Александрович
  • Корягин Валерий Иванович
  • Козлятникова Екатерина Михайловна
  • Аниськова Виктория Александровна
  • Курочкина Татьяна Александровна
  • Носкова Светлана Леонидовна
RU2456309C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе химических волокон, а также кремнийорганического препарата, используемого в качестве промотора адгезии. Способ получения нетканого текстильного материала, заключающийся в нанесении на волокно кремнийорганического препарата, сушке и формировании волокнистого холста с последующим термопрессованием, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического препарата используют спиртовой раствор или водную эмульсию винилтриэтоксисилана или олиговинилэтоксисилоксана при следующем соотношении ингредиентов: винилтриэтоксисилан или олиговинилэтоксисилоксан 1,00-10,00; поверхностно-активное вещество 0,05-0,5; этиловый спирт и/или вода остальное, сушку осуществляют при комнатной температуре, перекись водорода наносят на стадии холстоформирования, а термопрессование волокнистого холста осуществляют при температуре, близкой к температуре текучести полимера волокна, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение нетканого текстильного материала с более высокими прочностными характеристиками, воздухопроницаемостью, эластичностью, несминаемостью и большей устойчивостью к мокрым обработкам и стиркам.

Формула изобретения RU 2 300 585 C1

Способ получения нетканого текстильного материала, заключающийся в нанесении на волокно кремнийорганического препарата, сушке и формировании волокнистого холста с последующим термопрессованием, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического препарата используют спиртовой раствор или водную эмульсию винилтриэтоксисилана или олиговинилэтоксисилоксана при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Винилтриэтоксисилан или олиговинилэтоксисилоксан1,00-10,00Поверхностно-активное вещество0,05-0,5Этиловый спирт и/или водаОстальное

сушку осуществляют при комнатной температуре, перекись водорода наносят на стадии холстоформирования, а термопрессование волокнистого холста осуществляют при температуре, близкой к температуре текучести полимера волокна, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2300585C1

НЕТКАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2001
  • Горчакова В.М.
  • Баталенкова В.А.
  • Измайлов Б.А.
RU2182614C1
НЕТКАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 1995
  • Горчакова В.М.
  • Кузнецова Е.И.
  • Курочкина Т.А.
  • Измайлов Б.А.
  • Силкина Т.А.
RU2100499C1
Способ получения нетканого материала 1987
  • Балова Вера Ивановна
  • Федорова Елена Михайловна
  • Гадуашвили Владимир Михайлович
  • Тютюнник Валентина Васильевна
  • Литвиненко Сергей Николаевич
  • Кондратьева Зоя Алексеевна
SU1511303A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА И НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРАТКОСРОЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2000
  • Заметта Б.В.
  • Пузанова Н.В.
  • Тонких И.А.
RU2215074C2
Способ заполнения внутренних полостей измерительных узлов манометрических приборов разделительной жидкостью 1985
  • Грищук Мирослав Христофорович
SU1290114A1

RU 2 300 585 C1

Авторы

Горчакова Валентина Михайловна

Измайлов Борис Александрович

Курочкина Татьяна Александровна

Баталенкова Виктория Александровна

Копачевская Надежда Владимировна

Демченко Светлана Анатольевна

Даты

2007-06-10Публикация

2006-01-31Подача