Настоящее изобретение относится к области строительства, а именно к защите внутренней поверхности трубопровода от механических повреждений, коррозии или от образования нежелательных отложений, и более точно касается покрытия внутренней поверхности трубопровода, способа нанесения этого покрытия, двухслойной заготовки такого покрытия и способа получения этой двухслойной заготовки.
Известно покрытие внутренней поверхности трубопровода, представляющее собой трехслойную структуру, содержащую две коаксиально расположенные трубчатые пленочные оболочки из термопластичного материала, между которыми расположен армирующий слой, пропитанный отвержденным связующим (FR, А, 2592457).
Известен способ нанесения указанного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающийся в том, что вне трубопровода коаксиально размещают трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода, а другую - внутреннюю, выполняющую функцию раздувочной, отделяют от нее армирующим слоем, который пропитывают термоотверждаемым связующим и получают трехслойную заготовку покрытия, затем эту заготовку вводят внутрь трубопровода, производят подачу теплоносителя под давлением в полость внутренней оболочки до полного отвердения связующего (FR, А, 2592457). При этом внутреннюю оболочку выполняют из пленочного полимерного материала, имеющего на своей внешней, обращенной к армирующему слою, поверхности волокна (полиэфирные или стеклянные), имплантированные путем каландрования.
При размещении вокруг такой внутренней оболочки коаксиального армирующего слоя, а также в процессе транспортирования описанной заготовки покрытия внутри трубопровода возможно частичное слипание внутренней пленки с армирующим слоем, приводящее к образованию складок, перекосов внутренней пленочной оболочки и тому подобное, что влечет за собой ухудшение качества покрытия.
Известно покрытие внутренней поверхности трубопровода, содержащее две коаксиально расположенные трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя прилегает к внутренней поверхности трубопровода, а другая - внутренняя отделена от нее коаксиальным армирующим слоем, пропитанным отвержденным полимерным связующим (RU, А, 2037734).
В указанном покрытии внутренняя пленочная оболочка связана с армирующим слоем только за счет адгезии между указанной оболочкой и отвержденным связующим, которым пропитан этот армирующий слой, что не обеспечивает эффективной связи внутренней пленочной оболочки со всей поверхностью армирующего слоя и монолитности покрытия внутренней поверхности трубопровода в целом и приводит к частичному отслаиванию пленки и, как следствие, к ухудшению свойств покрытия.
Известен способ получения покрытия, заключающийся в том, что вне трубопровода коаксиально размещают трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода, а другую - внутреннюю отделяют от нее армирующим слоем, пропитывают последний термоотверждаемым полимерным связующим и получают трехслойную заготовку покрытия, которую вводят внутрь трубопровода, подают в полость внутренней оболочки горячий теплоноситель - пар под давлением и отверждают полимерное связующее (RU, А, 2037734).
При транспортировке вышеназванной заготовки внутри трубопровода от одного конца к другому из-за свободного прилегания внутренней пленочной оболочки к армирующему слою возможны деформации, перекосы и образование дефектных участков этой оболочки, что ведет к усложнению технологического процесса нанесения покрытия и снижению качества последнего, выражаемого в образовании сборок, складок на поверхности покрытия и тому подобное, следствием которого являются изменение турбулентного потока транспортируемой среды, увеличение энергии на ее транспортировку и снижение срока службы покрытия.
Известно покрытие, в котором для эффективного сцепления внутренней пленочной оболочки с отвержденным связующим и армирующим слоем используют двухслойную заготовку покрытия (GB, А, 1569675), состоящую из внутренней трубчатой пленочной оболочки, соединенной с армирующим слоем.
Такую заготовку получают (GB, А, 1569675) путем нанесения из расплава слоя полиуретана на полотно синтетического фетра, из которого затем изготавливают трубчатую конструкцию. Соединение полимерного слоя с полотном синтетического фетра осуществляется только за счет механоадгезии, которая не всегда обеспечивает достаточную прочность такого соединения, вследствие этого возможно отслаивание внутренней пленочной оболочки от армирующего слоя как в процессе изготовления покрытия трубопровода, так и при его эксплуатации, а следовательно - снижение качества покрытия в целом.
В основу настоящего изобретения была положена задача создания покрытия внутренней поверхности трубопровода, внутренняя оболочка которого имела бы такой состав, что значительно повысило бы качество покрытия, разработки способа нанесения указанного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, по которому вышеупомянутое покрытие наносили бы таким образом, что исключило бы турбулентное изменение потока транспортируемой по трубопроводу среды, уменьшило расход энергии на ее транспортировку и увеличило срок службы покрытия, создания двухслойной заготовки указанного покрытия и разработки способа получения этой заготовки, по которому заготовка имела бы высокую адгезионную прочность соединения внутренней пленочной оболочки и армирующего слоя.
Это достигается тем, что в покрытии внутренней поверхности трубопровода, содержащем две коаксиально расположенные трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя прилегает к внутренней поверхности трубопровода, а другая - внутренняя отделена от нее коаксиальным основным армирующим слоем, пропитанным отвержденным полимерным связующим, согласно изобретению внутренняя трубчатая пленочная оболочка образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурный модификатор выбранного полимера, при этом внутренняя трубчатая пленочная оболочка совместно с основным армирующим слоем выполнены, по меньшей мере, в одном месте разомкнутыми вдоль оси покрытия, их разомкнутые кромки герметично соединены между собой, и эта оболочка образует с основным армирующим слоем монолитную структуру.
При использовании в многокомпонентной гомогенной системе, образующей внутреннюю пленочную оболочку, термопластичного полимера с относительным удлинением менее 200% указанная внутренняя оболочка будет довольно жесткой, что затруднит процесс получения покрытия, описанный далее. В случае использования термопластичного полимера с температурой плавления ниже 100oС существует опасность нарушения герметичности внутренней пленочной оболочки при подаче в ее полость горячего теплоносителя, например насыщенного водяного пара.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, может содержать полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетиатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.
Благодаря высокой термостойкости и малому межмолекулярному взаимодействию полиорганосилоксаны не образуют в термопластичном полимере крупных агломератов и равномерно распределяются в свободном объеме, увеличивая подвижность структурных элементов данного термопластичного полимера и способствуя более плотной и упорядоченной упаковке макроцепей. Такие изменения структуры термопластичного полимера приводят к повышению его стойкости к абразивному износу и увеличению адгезии к другим материалам, в частности к синтетическим армирующим материалам.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка может быть образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей один полимер или смесь двух полимеров, выбранный(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксан в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки.
При содержании в многокомпонентной гомогенной системе одного или смеси двух термопластичных полимеров в количестве менее 99,3 мас.%, а полиорганосилоксана в количестве более 0,7% физико-механические свойства термопластичного полимера или смеси двух термопластичных полимеров ухудшаются. При содержании термопластичного полимера или смеси двух термопластичных полимеров в количестве более 99,7 мас.%, а полиорганосилоксана в количестве менее 0,3 мас.% эффекта модификации структуры, проявляющегося в улучшении свойств термопластичного полимера(ов), не наблюдается.
В качестве выбранного термопластичного полимера целесообразно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать и сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
Кроме того, что в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас.% и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полифенилсилоксан.
Указанное соотношение компонентов позволяет получать многокомпонентную гомогенную систему со свойствами, отличными от свойств термопластичных полимеров, входящих в ее состав, обладающую повышенной прочностью при сохранении достаточной эластичности. При содержании в смеси менее 5 мас.% полиэтилена низкой плотности, а полипропилена более 94,7 мас.% многокомпонентная гомогенная система обладает свойствами модифицированного полипропилена, при содержании в смеси полиэтилена низкой плотности в количестве более 95 мас.%, а полипропилена в количестве менее 4,3 мас.% многокомпонентная гомогенная система обладает свойствами модифицированного полиэтилена.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров целесообразно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас. % и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полиметилсилоксан.
Указанное соотношение компонентов позволяет получить многокомпонентную гомогенную систему со свойствами, отличными от свойств термопластичных полимеров, входящих в ее состав: повышенная химическая стойкость в сочетании с высокой прочностью и достаточной эластичностью. При содержании в системе менее 5 мас. % полиэтилена сверхвысокомолекулярного и более 94,7 мас.% сополимера пропилена с винилацетатом эта система обладает свойствами модифицированного сополимера пропилена с винилацетатом; при содержании в системе более 95 мас.% полиэтилена сверхвысокомолекулярного и менее 4,3 мас.% сополимера пропилена с винилацетатом эта система обладает свойствами модифицированного полиэтилена сверхвысокомолекулярного.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров желательно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас. % по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан.
Указанное соотношение компонентов позволяет получить многокомпонентную систему со свойствами, отличными от свойств термопластичных полимеров, входящих в ее состав: высокая стойкость к абразивному износу в сочетании с повышенной адгезией к другим материалам, в частности к синтетическим армирующим материалам, и достаточной пластичностью. При содержании в системе менее 5 мас. % термопластичного полиуретана и более 94,7 мас.% поливинилхлорида эта система проявляет свойства модифицированного поливинилхлорида, а при содержании более 95 мас.% термопластичного полиуретана и менее 4,3 мас.% поливинилхлорида - свойства модифицированного термопластичного полиуретана.
В покрытии может быть предусмотрен, по меньшей мере, один дополнительный армирующий слой, коаксиально расположенный между внешней трубчатой пленочной оболочкой и основным армирующим слоем.
Основной армирующий слой разумно выполнить из синтетического нетканого волокнистого материала.
Разомкнутые кромки внутренней трубчатой пленочной оболочки совместно с основным армирующим слоем можно герметично соединить встык или внахлест.
Это достигается также тем, что в способе нанесения указанного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающемся в том, что вне трубопровода коаксиально размещают трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода, а другую - внутреннюю отделяют от нее основным армирующим слоем, пропитывают последний термоотверждаемым полимерным связующим и получают трехслойную заготовку покрытия, которую вводят внутрь трубопровода, затем производят подачу под давлением теплоносителя в полость внутренней оболочки с последующей термообработкой и отверждением связующего, согласно изобретению основной армирующий слой соединяют с внутренней пленочной оболочкой путем соединения поверхностей основного армирующего слоя и внутренней пленочной оболочки, образованной из пленочного полотна, полученного из многокомпонентной гомогенной системы посредством смешения в расплаве, по меньшей мере, одного полимера, выбранного из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурного модификатора выбранного полимера, и путем последующего герметичного соединения боковых кромок пленочного полотна совместно с соединенным с ним основным армирующим слоем между собой, получая двухслойную заготовку покрытия из коаксиально расположенных и соединенных между собой армирующего слоя и внутренней трубчатой пленочной оболочки, и уже полученную двухслойную заготовку коаксиально размещают относительно внешней трубчатой пленочной оболочки.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, может содержать полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка может быть получена из многокомпонентной гомогенной системы путем смешения в расплаве одного полимера или смеси двух полимеров, выбранного (ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксана в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки.
В качестве выбранного термопластичного полимера целесообразно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать и сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас.% и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас.% и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас. % по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров целесообразно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан.
Между внешней трубчатой пленочной оболочкой и основным армирующим слоем желательно разместить, по меньшей мере, один дополнительный армирующий слой.
Основной армирующий слой разумно выполнить из синтетического волокнистого нетканого материала.
Боковые кромки пленочного полотна совместно с соединенным с ним основным армирующим слоем вполне разумно герметично соединить встык или внахлест.
Кроме того, это достигается также тем, что в двухслойной заготовке указанного покрытия внутренней поверхности трубопровода, содержащей армирующий слой, соединенный с внутренней трубчатой пленочной оболочкой покрытия на основе термопластичного полимерного пленочного материала, согласно изобретению внутренняя трубчатая пленочная оболочка образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурный модификатор выбранного полимера, при этом внутренняя трубчатая пленочная оболочка совместно с соединенным армирующим слоем выполнены, по меньшей мере, в одном месте разомкнутыми вдоль оси заготовки, и их разомкнутые кромки герметично соединены между собой, образуя коаксиально расположенные и соединенные между собой армирующий слой и внутреннюю трубчатую пленочную оболочку.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, может содержать полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка может быть образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей один полимер или смесь двух полимеров, выбранный(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксан в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки.
В качестве выбранного термопластичного полимера целесообразно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать и сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас. % и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полифенилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров целесообразно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас. % и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полиметилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров желательно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас. % по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан.
Армирующий слой разумно выполнить из синтетического нетканого волокнистого материала.
Разомкнутые кромки внутренней трубчатой пленочной оболочки, соединенной с армирующим слоем, можно герметично соединить между собой встык или внахлест вдоль оси двухслойной заготовки покрытия.
Это достигается также тем, что в способе получения указанной двухслойной заготовки названного покрытия внутренней поверхности трубопровода, заключающемся в том, что внутреннюю трубчатую пленочную оболочку покрытия на основе термопластичного полимерного материала соединяют с армирующим слоем, согласно изобретению внутреннюю трубчатую пленочную оболочку образуют из пленочного полотна, полученного из многокомпонентной гомогенной системы посредством смешения в расплаве, по меньшей мере, одного полимера, выбранного из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурного модификатора выбранного полимера, соединяют поверхности этого пленочного полотна и армирующего слоя, затем герметично соединяют боковые кромки пленочного полотна совместно с соединенным с ним армирующим слоем между собой, получая таким образом двухслойную заготовку покрытия из коаксиально расположенных и соединенных между собой армирующего слоя и внутренней трубчатой пленочной оболочки.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, может содержать полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка может быть получена из многокомпонентной гомогенной системы путем смешения в расплаве одного полимера или смеси двух полимеров, выбранного (ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксана в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки.
В качестве выбранного термопластичного полимера целесообразно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас.% и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров целесообразно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас. % и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров разумно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан.
Армирующий слои разумно выполнить из синтетического волокнистого нетканого материала.
Боковые кромки пленочного полотна, соединенного с армирующим слоем, вполне разумно герметично соединить между собой встык или внахлест.
Обоснование всех пределов, как в способе нанесения указанного покрытия, так и в двухслойной заготовке этого покрытия и способе получения этой заготовки такое же, как и в патентуемом покрытии.
Патентуемое покрытие обладает рядом преимуществ:
- высокой прочностью и герметичностью в процессе эксплуатации;
- полным отсутствием дефектов (складок, сборок и тому подобного) на внутренней поверхности, образуемой внутренней пленочной оболочкой, а также отсутствием участков отслаивания последней от покрытия, что обеспечивает равномерное движение транспортируемой по трубопроводу жидкости без энергетических потерь;
- стойкостью к абразивному износу;
- устойчивостью к действию химически активных сред и воды, что значительно увеличивает срок службы и надежность покрытия и дает возможность использовать его в трубопроводах различного назначения.
Заявляемый способ нанесения патентуемого покрытия позволяет нанести покрытие, обладающее описанными выше преимуществами, благодаря использованию двухслойной заготовки покрытия, состоящей из соединенных между собой внутренней пленочной оболочки и основного армирующего слоя, что дает возможность облегчить технологию сборки многослойной заготовки покрытия и исключить перекос, перекручивание, вытягивание внутренней пленочной оболочки при транспортировании указанной многослойной заготовки покрытия внутри трубопровода.
Патентуемая двухслойная заготовка покрытия согласно изобретению отличается высокой адгезией внутренней пленочной оболочки покрытия к основному армирующему слою, высокой прочностью и герметичностью, что дает возможность использовать ее для получения покрытия, обладающего вышеназванными преимуществами, по способу, предлагаемому в настоящем изобретении.
Заявляемый способ получения патентуемой двухслойной заготовки обеспечивает возможность получения такой заготовки с вышеназванными преимуществами.
Далее изобретение поясняется описанием конкретных примеров его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг.1 изображает патентуемое покрытие, нанесенное способом согласно изобретению на внутреннюю поверхность трубопровода (аксонометрия);
фиг.2 - то же, что на фиг.1 (поперечный разрез, увеличенный масштаб);
фиг.3 - участок А на фиг.2 в увеличенном масштабе;
фиг.4 - другой вариант выполнения того же, что на фиг. 3;
фиг.5 - еще один вариант выполнения того же, что на фиг. 3;
фиг. 6 - другой вариант выполнения патентуемого покрытия, нанесенного способом согласно изобретению (поперечный разрез);
фиг.7 - участок В на фиг.6 в увеличенном масштабе;
фиг. 8 - еще один вариант выполнения патентуемого покрытия, нанесенного способом согласно изобретению (поперечный разрез);
фиг. 9 - один из вариантов выполнения патентуемого покрытия, нанесенного способом согласно изобретению (поперечный разрез);
фиг. 10 - один из вариантов выполнения патентуемой двухслойной заготовки покрытия по фиг.1 и 2, полученной способом согласно изобретению (поперечный разрез);
фиг. 11 - другой вариант выполнения патентуемой двухслойной заготовки покрытия по фиг.6, полученной способом согласно изобретению (поперечный разрез).
Патентуемое покрытие внутренней поверхности трубопровода 1 (фиг.1 и 2) содержит две коаксиально расположенные трубчатые пленочные оболочки 2 и 3 на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя 2 прилегает к внутренней поверхности трубопровода, а другая - внутренняя 3 отделена от нее коаксиальным основным 4 и дополнительным 5 армирующими слоями, пропитанными отвержденным полимерным связующим. Внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурный модификатор выбранного полимера, при этом внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 совместно с основным армирующим слоем 4 выполнены, по меньшей мере, в одном месте разомкнутыми вдоль оси покрытия, их разомкнутые кромки 6 и 7 соответственно герметично соединены между собой и эта оболочка 3 образует с основным армирующим слоем 4 монолитную структуру.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления - не ниже 100oС, содержит полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей один полимер или смесь двух полимеров, выбранный(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас. % по отношению к обшей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксан в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера также можно использовать сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан, а также как в качестве выбранного полимера - термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас. % и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас. % и сополимера полипропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров также можно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан.
Внешняя оболочка 2 может быть выполнена из полиэтилена или многослойной полиэтиленполиамидной пленки.
Основной армирующий слой 4 выполнен из синтетического нетканого волокнистого материала, например из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон.
Дополнительный армирующий слой 5 выполнен из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон, стеклоткани, стекломата, комбинированного стекломатериала, сетки из термопластичных волокон, сетки из углеродных волокон,
В качестве полимерного связующего использовано полиэфирное, эпоксидное, эпоксиполиэфирное связующее, полиэфирное связующее, загущенное аэросилом и/или окисью магния.
Разомкнутые кромки 6 и 7 внутренней трубчатой пленочной оболочки 3 совместно с основным армирующим слоем 4 герметично соединены встык, как показано на фиг. 1, 2 и 3. Область соединения (сшивки или сварки) кромок 6 (фиг.3) и 7 герметично закрыта, а именно заварена вдоль оси покрытия (фиг.1) лентой 8 (фиг. 3) из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3.
На фиг. 4 и 5 представлены еще два варианта выполнения герметичного соединения разомкнутых кромок 6 и 7 внутренней трубчатой пленочной оболочки 3 совместно с основным армирующим слоем 4 встык.
Так, на фиг.4 кромки 6 и 7 закрывает вытянутая вдоль оси покрытия прокладка 9, например из фторопласта, синтетической ткани, стеклоткани, а ее закрывает, в свою очередь, лента 8.
На фиг.5 область соединения (сшивки или сварки) кромок 6 и 7 герметично закрыта, а именно заварена вдоль оси покрытия фигурной лентой 10 с Т-образным поперечным сечением из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3.
Разомкнутые кромки 6 и 7 внутренней трубчатой пленочной оболочки 3 совместно с основным армирующим слоем 4 могут быть герметично соединены внахлест, как показано на фиг.6 и 7. Для этого боковые кромки 6 (фиг.7) и 7 сшивают или сваривают внахлест вдоль оси покрытия и область соединения (сшивки или сварки) закрывают, а именно заваривают, лентой 8 из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3.
На фиг.8 представлен вариант выполнения патентуемого покрытия, в котором имеется еще один дополнительный армирующий слой 11, расположенный между дополнительным армирующим слоем 5 и внешней оболочкой 2 и выполненный из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон, стеклоткани, стекломата, комбинированного стекломатериала, сетки термопластичных волокон или сетки из углеродных волокон.
На фиг.9 представлен вариант выполнения патентуемого покрытия, в котором имеется, помимо двух дополнительных армирующих слоев 5 и 11, еще один дополнительный армирующий слой 12, расположенный между слоем 11 и оболочкой 2 и выполненный из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон, стеклоткани, стекломата, комбинированного стекломатериала, сетки термопластичных волокон или сетки углеродных волокон.
Патентуемый способ нанесения покрытия согласно изобретению на внутреннюю поверхность трубопровода заключается в том, что вне трубопровода 1 (фиг. 1 и 2) коаксиально размещают трубчатые пленочные оболочки 2 и 3 на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя 2 предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода 1, а другую - внутреннюю 3 отделяют от нее основным 4 и дополнительным 5 армирующими слоями, пропитывают последние термоотверждаемым полимерным связующим и получают многослойную заготовку покрытия, которую вводят внутрь трубопровода 1, затем производят подачу под давлением теплоносителя в полость внутренней оболочки 3 с последующей термообработкой и отверждением связующего. До сборки непропитанной многослойной заготовки полотно материала, образующего основной армирующий слой 4, соединяют с пленочным полотном, образующим внутреннюю пленочную оболочку 3 и полученным из многокомпонентной гомогенной системы посредством смешения в расплаве, по меньшей мере, одного полимера, выбранного из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурного модификатора выбранного полимера, затем герметично соединяют боковые кромки 6 и 7 пленочного полотна совместно с соединенным с ним основным армирующим слоем 4 между собой, получая двухслойную заготовку покрытия, изображенную на фиг.10, из коаксиально расположенных и соединенных между собой армирующего слоя 4 и внутренней трубчатой пленочной оболочки 3, и уже полученную двухслойную заготовку совместно с дополнительным армирующим слоем 5 коаксиально размещают относительно внешней трубчатой пленочной оболочки 2.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, содержит полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.
Внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3 получают из многокомпонентной гомогенной системы путем смешения в расплаве одного полимера или смеси двух полимеров, выбранного(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и поли-органосилоксана в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан, а также как в качестве выбранного полимера - термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас. % и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас. % и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан.
Внешнюю оболочку 2 выполняют из полиэтилена или многослойной полиэтиленполиамидной пленки.
Основной армирующий слой 4 выполняют из синтетического волокнистого нетканого материала, например из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон.
Дополнительный армирующий слой 5 выполняют из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон, стеклоткани, стекломата, комбинированного стекломатериала, сетки из термопластичных волокон, сетки из углеродных волокон.
В качестве полимерного связующего используют полиэфирное, эпоксидное, эпоксиполиэфирное связующее, полиэфирное связующее, загущенное аэросилом и/или окисью магния.
По одному из вариантов выполнения патентуемого способа боковые кромки 6 и 7 пленочного полотна совместно с соединенным с ним основным армирующим слоем 4 герметично соединяют встык, как показано на фиг.1-5, а по другому варианту выполнения патентуемого способа герметично соединяют внахлест, как показано на фиг.6 и 7.
На фиг. 8 и 9 представлены варианты выполнения способа согласно изобретению, по которым соответственно размещают между дополнительным армирующим слоем 5 и внешней оболочкой 2 еще один дополнительный армирующий слой 11 по фиг. 8 и два дополнительных армирующих слоя 11 и 12, по фиг.9, при этом слои 11 и 12 выполнены также, как и в описанном выше патентуемом покрытии.
Хотя выше были описаны варианты выполнения патентуемого покрытия и способ его нанесения согласно изобретению, в которых имеется только один, два и три дополнительных армирующих слоя, также как внутренняя оболочка совместно с соединенным с ней основным армирующим слоем выполнены разомкнутыми только в одном месте вдоль оси покрытия, это не ограничивает наши права, которые сформулированы в формуле изобретения.
Ниже будет описана патентуемая двухслойная заготовка вышеописанного покрытия и способ ее получения согласно изобретению.
Патентуемая двухслойная заготовка по фиг.10 и 11 вышеуказанного покрытия по фиг. 1-9 внутренней поверхности трубопровода содержит армирующий слой 4, соединенный с внутренней трубчатой пленочной оболочкой 3 покрытия на основе термопластичного полимерного пленочного материала. Внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурный модификатор выбранного полимера, при этом внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 совместно с соединенным с ней армирующим слоем 4 выполнены, по меньшей мере, в одном месте разомкнутыми вдоль оси заготовки и их разомкнутые кромки 6 и 7 герметично соединены между собой, образуя коаксиально расположенные и соединенные между собой армирующий слой 4 и внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, содержит полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей один полимер или смесь двух полимеров, выбранный(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксан в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан, а также как в качестве выбранного термопластичного полимера - термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас% и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас.% и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров также можно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан.
Армирующий слой 5 выполнен из синтетического нетканого волокнистого материала, например из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон.
Разомкнутые кромки 6 и 7 внутренней трубчатой пленочной оболочки 3, соединенной с армирующим слоем 4, герметично соединены между собой встык вдоль оси двухслойной заготовки покрытия, как показано на фиг.10, посредством сшивки или сварки встык и наваривания на область сшивки или сварки со стороны внутренней пленочной оболочки 3 ленты 8 из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3.
Разомкнутые кромки 6 и 7 внутренней трубчатой пленочной оболочки 3, соединенной с армирующим слоем 4, могут быть герметично соединены между собой и внахлест вдоль оси двухслойной заготовки покрытия, как показано на фиг. 11, посредством сшивки или сварки внахлест и наваривания на область шва или сварки со стороны внутренней оболочки 3 ленты 8 из материала, идентичного материалу внутренней оболочки 3.
Патентуемый способ получения двухслойной заготовки предлагаемого покрытия внутренней поверхности трубопровода заключается в том, что внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3 указанного покрытия на основе термопластичного полимерного материала соединяют с армирующим слоем 4. Внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3 образуют из пленочного полотна, полученного из многокомпонентной гомогенной системы посредством смешения в расплаве, по меньшей мере, одного полимера, выбранного из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурного модификатора выбранного полимера, соединяют это пленочное полотно с полотном материала, образующего армирующий слой 4, затем герметично соединяют боковые кромки 6 и 7 пленочного полотна совместно с соединенным с ним армирующим слоем 4 между собой, получая таким образом двухслойную заготовку покрытия из коаксиально расположенных и соединенных между собой армирующего слоя 4 и внутренней трубчатой пленочной оболочки 3.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, содержит полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.
Внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3 получают из многокомпонентной гомогенной системы путем смешения в расплаве одного полимера или смеси двух полимеров, выбранного(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксана в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан, а также как в качестве выбранного полимера - термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас. % и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас.% и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно
использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан.
Армирующий слой 4 выполняют из синтетического волокнистого нетканого материала, например из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон.
Боковые кромки 6 и 7 пленочного полотна, соединенного с армирующим слоем 4, герметично соединяют между собой встык, как показано на фиг.10, посредством сшивки или сварки встык и наваривания на область сшивки или сварки со стороны внутренней пленочной оболочки 3 ленты 8 из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3.
Боковые кромки 6 и 7 пленочного полотна, соединенного с армирующим слоем 4, герметично соединяют между собой внахлест, как показано на фиг.11, посредством сшивки или сварки внахлест и наваривания на область сшивки или сварки со стороны внутренней пленочной оболочки 3 ленты 8 из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3.
Хотя выше были описаны варианты выполнения патентуемой двухслойной заготовки покрытия согласно изобретению и патентуемый способ получения этой заготовки, в которых имеется выполнение внутренней оболочки совместно с соединенным с ней армирующим слоем разомкнутыми в одном месте вдоль оси заготовки, это не ограничивает наши права, которые сформулированы в формуле изобретения.
Ниже будут подробно описаны конкретные примеры выполнения патентуемого покрытия, нанесенного способом согласно изобретению, в которых также подробно будет описана патентуемая двухслойная заготовка заявляемого покрытия, полученная способом согласно изобретению.
Пример 1.
Вне трубопровода 1 (фиг.1 и 2) коаксиально размещают внешнюю трубчатую пленочную оболочку 2 из термопластичного полимерного материала, а именно из полиэтилена, и внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3, вокруг которой размещен основной армирующий слой 4 таким образом, что он оказывается коаксиально размещенным между внешней 2 и внутренней 3 пленочной оболочками и образует с последней двухслойную заготовку покрытия.
Для изготовления внутренней трубчатой оболочки 3 такой заготовки используют пленочное полотно на основе термопластичного полимерного материала, а именно гомогенной системы, которую получают смешением в расплаве полиэтилена низкой плотности в количестве 99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и его структурного модификатора - полиметилсилоксана в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. Пленочное полотно соединяют методом каландрования с полотном армирующего слоя 4 из синтетического волокнистого нетканого материала, а именно из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон; боковые кромки 6 и 7 соединенных полотен сшивают встык, область шва со стороны пленки герметично закрывают, а именно заваривают, лентой 8 из материала, идентичного материалу внутренней трубчатой оболочки 3, получая таким образом вышеназванную двухслойную заготовку покрытия (фиг.10).
Между внешней трубчатой пленочной оболочкой 2 и основным армирующим слоем 4 коаксиально размещают дополнительный армирующий слой 5 из стеклоткани.
Основной 4 и дополнительный 5 армирующие слои пропитывают связующим на основе ненасыщенной полиэфирной смолы.
Полученную таким образом слоистую структуру заготовки покрытия вводят внутрь ремонтируемого (вновь прокладываемого) участка трубопровода 1 через колодец с помощью специальных механизмов и приспособлений (не показаны). При этом отсутствуют деформация, перекручивание, разрушение внутренней пленочной оболочки 3 благодаря соединению последней с основным армирующим слоем 4 в заявляемую двухслойную заготовку (фиг.10) покрытия, изготовленную предлагаемым способом.
В полость внутренней пленочной оболочки 3 производят подачу теплоносителя и проводят отверждение связующего при следующем режиме:
- теплоноситель - насыщенный водяной пар;
- температура теплоносителя - 100oС;
- давление 0,05 МПа;
- время отверждения - 2 ч.
В результате образуется монолитная структура внутренней пленочной оболочки 3 с основным армирующим слоем 4, что приводит к значительному повышению качества предлагаемого покрытия, наносимого заявляемым способом, а следовательно, к повышению эксплуатационных характеристик трубопровода за счет высоких физико-механических характеристик покрытия, его водостойкости и химической стойкости:
- разрушающее напряжение при изгибе, МПа: 140-200;
- стойкость к расслаиванию, МПа: 8-12;
- водопоглощение, мас.%: 0,4-0,5;
- стойкость к действию 10% H2SO4 - не происходит разрушения предлагаемого покрытия при экспонировании в течение 1 месяца при температуре 20-22oС.
Пример 2.
Процесс проводят аналогично примеру 1.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 1, кроме материала внутренней трубчатой пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 5.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен низкой плотности в количестве 99,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилсилоксан в количестве 0,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 5 выполнен из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон.
Между дополнительным армирующим слоем 5 (фиг. 8) и внешней пленочной оболочкой 2 коаксиально размещают еще один дополнительный армирующий слой 11 из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон.
Режим отверждения по примеру 1, за исключением времени отверждения, которое составляет 3,5 ч.
Получен то же результат, что в примере 1.
Пример 3.
Процесс проводят аналогично примеру 2.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 1, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 5.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен низкой плотности в количестве 99,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 5 образован сеткой углеродных волокон.
Режим отверждения по примеру 2, за исключением температуры теплоносителя, которая составляет 90oС.
Получен тот же результат, что в примере 1.
Пример 4.
Процесс проводят аналогично примеру 1, за исключением этапа герметичного соединения боковых кромок 6 и 7 пленочного полотна и синтетического нетканого материала, которое осуществляют путем сваривания боковых кромок 6 и 7 встык.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 1, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3 и связующего.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и его структурный модификатор - полиметилсилоксан в количестве 0,3 мас. % по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Для пропитки армирующих слоев 4 и 5 применяют эпоксиполиэфирное связующее.
Режим отверждения связующего по примеру 3, за исключением давления пара, которое составляет 0,07 МПа.
Результаты те же, что в примере 1.
Пример 5.
Процесс проводят аналогично примеру 4.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 4, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 5.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 99,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и структурный модификатор полиметилсилоксан в количестве 0,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 5 образован сеткой на основе полиэфирных волокон.
Режим отверждения по примеру 4, за исключением температуры теплоносителя, которая составляет 80oС, и давления пара, которое составляет 0,1 МПа.
Результаты те же, что в примере 1.
Пример 6.
Процесс проводят аналогично примеру 4.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 4, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 99,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 5 отсутствует.
Перед подачей теплоносителя в полость внутренней пленочной оболочки 3 подают воздух под давлением 0,01 МПа в течение 20 мин, а затем производят подачу теплоносителя и проводят отверждение связующего по примеру 1.
Получены те же результаты, что в примере 1.
Пример 7.
Процесс проводят аналогично примеру 1.
Материалы покрытия те же, что в примере 1, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3 и основного армирующего слоя 4.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полипропилен в количестве 99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полифенилсилоксан в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Основной армирующий слой 4 образован из синтетического войлока на основе полипропиленовых волокон.
Режим отверждения по примеру 3, за исключением температуры теплоносителя, которая составляет 110oС.
Результаты те же, что в примере 1.
Пример 8.
Процесс проводят аналогично примеру 7, за исключением этапа герметичного соединения боковых кромок 6 и 7 соединенных полотен пленки и армирующего материала, которое производят путем сшивки этих кромок внахлест (фиг.7 и 11).
Материалы покрытия те же, что и в примере 7, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 5.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полипропилен в количестве 99,5 мас% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полифенилсилоксан в количестве 0,5 мас% от общей массы внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 5 образован из синтетического войлока на основе полипропиленовых волокон.
Режим отверждения по примеру 7, за исключением времени отверждения, которое составляет 5 ч.
Результаты те же, что в примере 7.
Пример 9.
Процесс проводят аналогично примеру 7.
Материалы покрытия те же, что и в примере 7, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полипропилен в количестве 99,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полифенилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Основной армирующий слои 4 выполнен из синтетического войлока на основе полипропиленовых волокон.
Между дополнительным армирующим слоем 5 (фиг.8) и внешней пленочной оболочкой 2 коаксиально размещают еще один дополнительный армирующий слой 11 из синтетического войлока на основе полипропиленовых волокон.
Режим отверждения по примеру 8, за исключением давления, которое составляет 0,1 МПа.
Результаты те же, что в примере 7.
Пример 10.
Процесс проводят аналогично примеру 9.
Материалы покрытия те же, что в примере 9, кроме материалов внешней 2 и внутренней 3 пленочных оболочек и дополнительных армирующих слоев 5 и 11.
Внешняя пленочная оболочка 2 выполнена из многослойной полиэтиленполиамидной пленки.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 5 выполняют из стекломата.
Дополнительный армирующий слой 11 выполняют из сетки углеродных волокон.
Между внешней пленочной оболочкой 2 (фиг.9) и дополнительным армирующим слоем 11 коаксиально размещают еще один дополнительный армирующий слой 12 из стеклоткани.
Режим отверждения по примеру 8.
Результаты те же, что в примере 9.
Пример 11.
Процесс проводят аналогично примеру 10.
Материалы покрытия те же, что в примере 10, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3, дополнительного армирующего слоя 5 и дополнительного армирующего слоя 11.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 99,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 5 выполнен из комбинированного стекломатериала.
Дополнительный армирующий слой 11 образован из синтетического войлока из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон.
Результаты те же, что в примере 10.
Пример 12.
Процесс проводят аналогично примеру 10.
Материалы покрытия те же, что в примере 10, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, дополнительного армирующего слоя 11, дополнительного армирующего слоя 12 и связующего
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 99,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 11 выполнен из сетки на основе полипропиленовых волокон.
Дополнительный армирующий слой 12 выполнен из синтетического войлока на основе полипропиленовых волокон.
Связующее - эпоксидное.
Режим отверждения по примеру 8.
Результаты те же, что в примере 10.
Пример 13.
Процесс проводят аналогично примеру 2.
Отличие состоит в том, что в области шва, соединяющего боковые кромки 6 (фиг.4) и 7 пленочного и армирующего полотен двухслойной заготовки покрытия, между вышеуказанной областью со стороны пленки и лентой 8 из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки, размещают прокладку 9 из фторопласта такой ширины, которая полностью позволяет закрыть шов, но меньше ширины ленты 8 из материала, идентичного материалу внутренней оболочки 3.
В данном случае ленту 8 приваривают по боковым краям к внутренней пленочной оболочке 3 вдоль оси заготовки и получают герметичное соединение.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 2, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, дополнительного армирующего слоя 5 и связующего.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 99,7 мас. % по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиэтилфенилсилоксан в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 5 выполнен из стекломата.
Связующее - полиэфирное, загущенное аэросилом.
Перед подачей теплоносителя в полость внутренней пленочной оболочки 3 подают воздух под давлением 0,05 МПа в течение 10 мин, а затем производят подачу теплоносителя и проводят отверждение связующего по примеру 2.
Результаты те же, что в примере 2.
Пример 14.
Процесс проводят аналогично примеру 13.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 13, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3, дополнительного армирующего слоя 5, дополнительного армирующего слоя 11 и прокладки 9.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 99,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиэтилфенилсилоксан в количестве 0,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 5 образован из сетки углеродных волокон.
Дополнительный армирующий слой 11 образован из комбинированного стекломатериала.
Прокладка 9 выполнена из синтетической ткани.
Отверждение проводят по примеру 13.
Результаты те же, что в примере 13.
Пример 15.
Процесс проводят аналогично примеру 13.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 13, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 11 и прокладки 9.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 99,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиэтилфенилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней пленочной оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 11 выполнен из стекломата.
Прокладка 9 выполнена из стеклоткани.
Отверждение проводят по примеру 13.
Результаты те же, что в примере 13.
Пример 16.
Процесс проводят аналогично примеру 10.
Отличие состоит в том, что вместо ленты 8 по фиг.3, с помощью которой герметизируют шов, используют фигурную ленту 10 с Т-образным поперечным сечением из материала, идентичного материалу внутренней оболочки 3, как показано на фиг.5.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 10, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3, основного армирующего слоя 4 и дополнительного армирующего слоя 12.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей термопластичный полиуретан на основе простого полиэфира в количестве 99,7 мас. % по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Основной армирующий слой 4 выполнен из синтетического войлока из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон.
Дополнительный армирующий слой 12 выполнен из стекломата.
Режим отверждения по примеру 10.
Результаты те же, что в примере 10.
Пример 17.
Процесс проводят аналогично примеру 16.
Материалы для покрытия те же, что в примере 16, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, дополнительного армирующего слоя 11 и дополнительного армирующего слоя 12.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей термопластичный полиуретан на основе простого полиэфира в количестве 99,5 мас. % по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 11 выполнен из стеклоткани.
Дополнительный армирующий слой 12 выполнен из сетки полиэфирных волокон.
Режим отверждения по примеру 13.
Результаты те же, что в примере 13.
Пример 18.
Процесс проводят аналогично примеру 17.
Материалы для покрытия те же, что в примере 17, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 12.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей термопластичный полиуретан на основе простого полиэфира в количестве 99,3 мас. % по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 12 выполнен из комбинированного стекломатериала.
Режим отверждения:
теплоноситель - вода;
температура теплоносителя - 95oС;
давление - 0,05 МПа;
время отверждения - 6 ч.
Результаты те же, что в примере 17.
Пример 19.
Процесс проводят аналогично примеру 8, за исключением соединения боковых кромок 6 и 7 (фиг.6, 7 и 11), которое производят путем сварки внахлест.
Материалы для покрытия те же, что в примере 8, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен низкой плотности в количестве 5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3, полипропилен в количестве 94,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полифенилсилоксан в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Режим отверждения по примеру 18, за исключением температуры теплоносителя, которая составляет 80oС, и давления, которое составляет 0,1 МПа.
Результаты те же, что в примере 7.
Пример 20.
Процесс проводят аналогично примеру 18.
Материалы для покрытия те же, что в примере 18, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, дополнительных армирующих слоев 5 и 12 и связующего.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен низкой плотности в количестве 45 мас.%, полипропилен в количестве 44,5 мас. % и полифенилсилоксан в количестве 0,5 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительные армирующие слои 5 и 12 образованы из синтетического войлока из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон.
Связующее - полиэфирное, загущенное смесью аэросила и окиси магния.
Режим отверждения по примеру 7.
Результаты те же, что в примере 18.
Пример 21.
Процесс проводят аналогично примеру 20.
Материалы для покрытия те же, что в примере 20, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, и дополнительного армирующего слоя 12.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен низкой плотности в количестве 95 мас.%, полипропилен в количестве 4,3 мас.% и полифенилсилоксан в количестве 0,7 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Дополнительный армирующий слой 12 выполнен из сетки углеродных волокон.
Режим отверждения по примеру 5, за исключением времени отверждения, которое составляет 6 ч.
Результаты те же, что в примере 20.
Пример 22.
Процесс проводят аналогично примеру 10.
Материалы для покрытия те же, что в примере 10, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, основного армирующего слоя 4 и дополнительного армирующего слоя 12.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 5 мас.%, сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 94,7 мас.% и полиметилсилоксан в количестве 0,3 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Основной армирующий слой выполнен как в примере 1, дополнительный армирующий слой выполнен из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон.
Режим отверждения по примеру 9, за исключением температуры, которая составляет 110oС.
Результаты те же, что в примере 22.
Пример 23.
Процесс проводят аналогично примеру 22.
Материалы для покрытия те же, что в примере 22, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3 и связующего.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 45 мас.%, сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 44,5 мас.% и полиметилсилоксан в количестве 0,5 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Связующее - на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, загущенное окисью магния.
Режим отверждения по примеру 22.
Результаты те же, что в примере 22.
Пример 24.
Процесс проводят аналогично примеру 6.
Материалы для покрытия те же, что в примере 6, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 95 мас.%, сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 4,3 мас.% и полиметилсилоксан в количестве 0,7 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Режим отверждения по примеру 22.
Результаты те же, что в примере 6.
Пример 25.
Процесс проводят аналогично примеру 13.
Материалы для покрытия те же, что в примере 13, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 5 мас.%, термопластичный полиуретан на основе простого полиэфира в количестве 94,7 мас.% и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,3 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Режим отверждения по примеру 19, за исключением температуры теплоносителя, которая составляет 50oС, и времени отверждения, которое составляет 15 ч.
Результаты те же, что в примере 13.
Пример 26.
Процесс проводят аналогично примеру 14.
Материалы для покрытия те же, что в примере 14, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 45 мас.%, термопластичный полиуретан в количестве 44,5 мас.% и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,5 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Режим отверждения по примеру 14, за исключением давления воздуха, которое составляет 0,1 МПа, и времени подачи воздуха, которое составляет 5 мин.
Результаты те же, что в примере 14.
Пример 27.
Процесс проводят аналогично примеру 15.
Материалы для покрытия те же, что в примере 15, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3.
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 95 мас.%, термопластичный полиуретан в количестве 4,3 мас.% и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,7 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.
Режим отверждения по примеру 15, за исключением давления, которое составляет 0,2 МПа, и времени отверждения, которое составляет 10 ч,
Результаты те же, что в примере 15.
Пример 28.
Аналогичен примеру 25, только в гомогенной системе внутренней пленочной оболочки 3 вместо полиметилфенилсилоксана используют полиэтилфенилсилоксан, взятый в том же количестве.
Режим отверждения по примеру 25.
Результаты те же, что в примере 25.
Пример 29.
Аналогичен примеру 26, только в гомогенной системе внутренней пленочной оболочки 3 вместо полиметилфенилсилоксана используют полиэтилфенилсилоксан, взятый в том же количестве.
Режим отверждения по примеру 26.
Результаты те же, что в примере 26.
Пример 30.
Аналогичен примеру 27, только в гомогенной системе внутренней пленочной оболочки 3 вместо полиметилфенилсилоксана используют полиэтилфенилсилоксан, взятый в том же количестве.
Режим отверждения по примеру 27.
Результаты те же, что в примере 27.
При описании рассматриваемых вариантов осуществления изобретения для ясности используется конкретная узкая терминология. Однако изобретение не ограничивается принятыми терминами, и необходимо иметь в виду, что каждый такой термин охватывает все эквивалентные термины, работающие аналогично и используемые для решения тех же задач.
Хотя настоящее изобретение описано в связи с предпочтительным видом реализации, понятно, что могут иметь место изменения и варианты без отклонения от идеи и объема изобретения, что компетентные в данной области лица легко поймут.
Эти изменения и варианты считаются не выходящими за рамки сущности и объема изобретения и прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Изобретение может быть использовано при сооружении различных трубопроводов, а также при ремонте находящихся в эксплуатации трубопроводов.
Изобретение относится к строительству и используется при строительстве и ремонте трубопроводов. Покрытие, нанесенное на внутреннюю поверхность трубопровода, содержит две коаксиально расположенные трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя прилегает к внутренней поверхности трубопровода, а другая - внутренняя отделена от нее коаксиальным основным армирующим слоем, пропитанным отвержденным полимерным связующим. Внутренняя оболочка образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурный модификатор выбранного полимера, при этом оболочка совместно со слоем выполнены, по меньшей мере, в одном месте разомкнутыми вдоль оси покрытия, их разомкнутые кромки герметично соединены между собой, и эта оболочка образует со слоем монолитную структуру. Даны рекомендации по выбору материалов и технологические режимы. 4 с. и 58 з.п. ф-лы, 11 ил.
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ ОБЛАСТИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ И СПОСОБ | 2011 |
|
RU2592457C2 |
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ХИРУРГИЧЕСКОЙ СТИМУЛЯЦИИ СРАЩЕНИЯ КОСТЕЙ | 2003 |
|
RU2262322C2 |
| RU 94023006 A1, 27.03.1996 | |||
| Способ коррозионных испытаний полых образцов | 1987 |
|
SU1569675A1 |
| СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1993 |
|
RU2037734C1 |
| RU 2000513 C1, 07.09.1991 | |||
| КРУЛЬ Л.П | |||
| и др | |||
| Модифицирование ПЭНД.. | |||
| - М.: ПЛАСТМАССЫ, 1990, № 7, с.77-79 | |||
| ЛАРИОНОВ А.И | |||
| и др | |||
| Пенополиэтилен, его свойства и применение | |||
| - Л.: ЛДНТП, 1973, с.4. | |||
