Изобретение относится к футеровкам или износостойким покрытиям, защищающим корпуса гидроциклонов от абразивного и кавитационного износа, и может быть использовано в различных областях промышленности - горнообогатительной, химической, металлургической и др.
Известен способ защиты внутренней рабочей поверхности гидроциклона фасонным каменным литьем. Футеровку осуществляют укладкой в корпусе гидроциклона отдельных камнелитых элементов и закреплением их с помощью цементного раствора (Поваров А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1978, с. 189).
Недостатком известного способа является высокая трудоемкость монтажа элементов из-за неточности геометрической формы.
Известны также способы футеровки гидроциклонов, заключающиеся в установке и механическом закреплении на внутренней рабочей поверхности гидроциклона резиновых листов или секций (авт. свид. СССР 827182, кл. В 04 С 5/085, oпубл. 1978; авт. свид. СССР 552115, кл. В 04 С 5/085, oпубл. 1977; авт. свид. СССР 927182, кл. В 04 С 5/085, oпубл. 1981, авт. свид. СССР 969318, кл. В 04 С 5/085, 1982).
Недостатками известных способов является недолговечность получаемых резиновых износостойких покрытий и нетехнологичность их изготовления, так как в процессе футеровки резиновую заготовку необходимо согнуть по форме частей гидроциклона и плотно прижать к поверхности металла, что очень трудно из-за больших габаритов гидроциклона.
В качестве прототипа выбран способ футеровки гидроциклона, заключающийся в размещении резиновых элементов внутри корпуса гидроциклона с последующим поджатием хомутами к его поверхности для адгезии между собой и поверхностью корпуса при помощи цементного раствора (авт. свид. СССР 1114475, кл. В 04 С 5/085, oпубл. 1984).
Недостатком известного способа является недолговечность получаемого износостойкого резинового покрытия.
Технической задачей, на выполнение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение износостойкой монолитной и цельнопрессованной резиновой футеровки с высокой адгезией к внутренней поверхности металлического корпуса гидроциклона.
Поставленная цель достигается тем, что предлагается способ футеровки гидроциклона, включающий размещение резиновых заготовок футеровки внутри корпуса гидроциклона, прижатие их между собой и к внутренней поверхности корпуса в течение необходимого для адгезии времени, в котором согласно изобретению футеруемую поверхность гидроциклона предварительно перфорируют, а в качестве элементов футеровки используют полосы сырой резины, при этом в процессе прижатия осуществляют нагрев корпуса с заготовками до температуры вулканизации резины, например, в электрической печи с последующей выдержкой при атмосферном давлении.
При этом футеруемую поверхность гидроциклона могут предварительно подготавливать пескоструйной обработкой и покрывать клеем.
При этом прижатие полос сырой резины к конической и цилиндрической поверхностям гидроциклона могут осуществлять при помощи подпружиненных пуансонов, а к улиточной части - при помощи торообразной пневматической оболочки.
При этом полосы сырой резины могут быть предварительно откалиброваны по толщине, например путем прокатывания между валками.
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом и с другими решениями в данной области техники показывает, что изложенная в патентной формуле совокупность признаков неизвестна из существующего уровня техники, на основании чего можно сделать вывод о его соответствии критерию изобретения "новизна".
При этом изложенная в формуле совокупность признаков не следует явным образом для специалиста из существующего уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии решения критерию изобретения "изобретательский уровень".
При реализации заявляемого способа используются доступные и известные в настоящее время технические средства материалы и оборудование, что свидетельствует о соответствии предлагаемого решения критерию изобретения "промышленная применимость"
Футеровку внутренней поверхности конической части корпуса гедроцикпона осуществляют следующим образом.
На покрытую клеем внутреннюю перфорированную поверхность корпуса гидроциклона укладывают в несколько слоев откалиброванные по толщине полосы сырой резиновой смеси с промазкой их клеем и прокаткой ручными обжимными роликами. Затем прижимают нанесенное покрытие к внутренней металлической поверхности гидроциклона при помощи специальной оснастки, в которую входят пуансон с пружинами сжатия и крепежными деталями. После этого помещают корпус гидроциклона с нанесенным покрытием и оснасткой в электрическую печь, нагревают до температуры вулканизации резины и выдерживают в течение необходимого для полной вулканизации резиновой футеровки времени при атмосферном давлении. По окончании формообразования футеровки извлекают корпус гидроциклона из электрической печи, выдерживают при комнатной температуре до полного остывания и разбирают оснастку.
Использование предлагаемого изобретения позволяет получать износостойкую, монолитную и цельнопрессованную резиновую футеровку с высокой адгезией к внутренней поверхности металлического корпуса гидроциклона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ КОЛЕНА ТРУБОПРОВОДА | 2002 |
|
RU2232934C2 |
РЕЗИНОПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ФУТЕРОВКИ ГИДРОЦИКЛОНОВ | 2016 |
|
RU2645503C1 |
ЦИКЛОН С ЗАЩИТНОЙ РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИКЛОНА С ЗАЩИТНОЙ РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2218213C1 |
Футеровка для сложных криволинейных поверхностей | 1984 |
|
SU1233934A1 |
Гидроциклон | 1981 |
|
SU997821A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2245981C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНОГО ПОКРЫТИЯ И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471839C2 |
Способ гуммирования металлической емкости | 2023 |
|
RU2791780C1 |
КОРПУС ЦИКЛОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ЦИКЛОНА | 2003 |
|
RU2234985C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕХЛОВ | 2005 |
|
RU2300656C2 |
Изобретение относится к футеровкам или износостойким покрытиям, защищающим корпуса гидроциклонов от абразивного и кавитационного износа. На покрытую клеем внутреннюю перфорированную поверхность корпуса гидроциклона укладывают в несколько слоев откалиброванные по толщине полосы сырой резиновой смеси с промазкой их клеем и прокаткой ручными обжимными роликами. Затем прижимают нанесенное покрытие к внутренней металлической поверхности гидроциклона при помощи специальной оснастки, в которую входят пуансон с пружинами сжатия и крепежными деталями. После этого помещают корпус гидроциклона с нанесенным покрытием и оснасткой в электрическую печь, нагревают до температуры вулканизации резины и выдерживают в течение необходимого для полной полимеризации резиновой футеровки времени при атмосферном давлении. По окончании формообразования футеровки извлекают корпус гидроциклона из электрической печи, выдерживают при комнатной температуре до полного остывания и разбирают оснастку. Использование изобретения позволяет получать износостойкую, монолитную и цельнопрессованную резиновую футеровку с высокой адгезией к внутренней поверхности металлического корпуса гидроциклона. 3 з.п.ф-лы.
Способ футеровки гидроциклона | 1983 |
|
SU1114475A1 |
Гидроциклон | 1984 |
|
SU1223998A1 |
ДЛЯ УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯСКВАЖИН | 0 |
|
SU266669A1 |
US 4053393 A, 11.10.1977. |
Авторы
Даты
2003-12-20—Публикация
2002-05-28—Подача