СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ГИДРОЦИКЛОНА Российский патент 2003 года по МПК B04C5/85 

Описание патента на изобретение RU2218994C1

Изобретение относится к футеровкам или износостойким покрытиям, защищающим корпуса гидроциклонов от абразивного и кавитационного износа, и может быть использовано в различных областях промышленности - горнообогатительной, химической, металлургической и др.

Известен способ защиты внутренней рабочей поверхности гидроциклона фасонным каменным литьем. Футеровку осуществляют укладкой в корпусе гидроциклона отдельных камнелитых элементов и закреплением их с помощью цементного раствора (Поваров А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1978, с. 189).

Недостатком известного способа является высокая трудоемкость монтажа элементов из-за неточности геометрической формы.

Известны также способы футеровки гидроциклонов, заключающиеся в установке и механическом закреплении на внутренней рабочей поверхности гидроциклона резиновых листов или секций (авт. свид. СССР 827182, кл. В 04 С 5/085, oпубл. 1978; авт. свид. СССР 552115, кл. В 04 С 5/085, oпубл. 1977; авт. свид. СССР 927182, кл. В 04 С 5/085, oпубл. 1981, авт. свид. СССР 969318, кл. В 04 С 5/085, 1982).

Недостатками известных способов является недолговечность получаемых резиновых износостойких покрытий и нетехнологичность их изготовления, так как в процессе футеровки резиновую заготовку необходимо согнуть по форме частей гидроциклона и плотно прижать к поверхности металла, что очень трудно из-за больших габаритов гидроциклона.

В качестве прототипа выбран способ футеровки гидроциклона, заключающийся в размещении резиновых элементов внутри корпуса гидроциклона с последующим поджатием хомутами к его поверхности для адгезии между собой и поверхностью корпуса при помощи цементного раствора (авт. свид. СССР 1114475, кл. В 04 С 5/085, oпубл. 1984).

Недостатком известного способа является недолговечность получаемого износостойкого резинового покрытия.

Технической задачей, на выполнение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение износостойкой монолитной и цельнопрессованной резиновой футеровки с высокой адгезией к внутренней поверхности металлического корпуса гидроциклона.

Поставленная цель достигается тем, что предлагается способ футеровки гидроциклона, включающий размещение резиновых заготовок футеровки внутри корпуса гидроциклона, прижатие их между собой и к внутренней поверхности корпуса в течение необходимого для адгезии времени, в котором согласно изобретению футеруемую поверхность гидроциклона предварительно перфорируют, а в качестве элементов футеровки используют полосы сырой резины, при этом в процессе прижатия осуществляют нагрев корпуса с заготовками до температуры вулканизации резины, например, в электрической печи с последующей выдержкой при атмосферном давлении.

При этом футеруемую поверхность гидроциклона могут предварительно подготавливать пескоструйной обработкой и покрывать клеем.

При этом прижатие полос сырой резины к конической и цилиндрической поверхностям гидроциклона могут осуществлять при помощи подпружиненных пуансонов, а к улиточной части - при помощи торообразной пневматической оболочки.

При этом полосы сырой резины могут быть предварительно откалиброваны по толщине, например путем прокатывания между валками.

Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом и с другими решениями в данной области техники показывает, что изложенная в патентной формуле совокупность признаков неизвестна из существующего уровня техники, на основании чего можно сделать вывод о его соответствии критерию изобретения "новизна".

При этом изложенная в формуле совокупность признаков не следует явным образом для специалиста из существующего уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии решения критерию изобретения "изобретательский уровень".

При реализации заявляемого способа используются доступные и известные в настоящее время технические средства материалы и оборудование, что свидетельствует о соответствии предлагаемого решения критерию изобретения "промышленная применимость"
Футеровку внутренней поверхности конической части корпуса гедроцикпона осуществляют следующим образом.

На покрытую клеем внутреннюю перфорированную поверхность корпуса гидроциклона укладывают в несколько слоев откалиброванные по толщине полосы сырой резиновой смеси с промазкой их клеем и прокаткой ручными обжимными роликами. Затем прижимают нанесенное покрытие к внутренней металлической поверхности гидроциклона при помощи специальной оснастки, в которую входят пуансон с пружинами сжатия и крепежными деталями. После этого помещают корпус гидроциклона с нанесенным покрытием и оснасткой в электрическую печь, нагревают до температуры вулканизации резины и выдерживают в течение необходимого для полной вулканизации резиновой футеровки времени при атмосферном давлении. По окончании формообразования футеровки извлекают корпус гидроциклона из электрической печи, выдерживают при комнатной температуре до полного остывания и разбирают оснастку.

Использование предлагаемого изобретения позволяет получать износостойкую, монолитную и цельнопрессованную резиновую футеровку с высокой адгезией к внутренней поверхности металлического корпуса гидроциклона.

Похожие патенты RU2218994C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ КОЛЕНА ТРУБОПРОВОДА 2002
  • Проценко С.Д.
  • Воробьева Н.А.
RU2232934C2
РЕЗИНОПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ФУТЕРОВКИ ГИДРОЦИКЛОНОВ 2016
  • Попова Олимпиада Евгеньевна
  • Гаврилов Юрий Юрьевич
  • Парков Дмитрий Владимирович
RU2645503C1
ЦИКЛОН С ЗАЩИТНОЙ РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИКЛОНА С ЗАЩИТНОЙ РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Кущенко Сергей Николаевич
  • Липицкий Станислав Григорьевич
RU2218213C1
Футеровка для сложных криволинейных поверхностей 1984
  • Корякин Борис Ильич
SU1233934A1
Гидроциклон 1981
  • Козлов Николай Иванович
  • Вайдуков Владимир Александрович
SU997821A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ 2003
  • Акопов С.А.
  • Шелудько Г.П.
  • Пенкин Н.С.
  • Карапетов Р.В.
  • Байсунгуров Д.В.
  • Шулепов В.А.
  • Попов Н.И.
RU2245981C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНОГО ПОКРЫТИЯ И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Левашёв Александр Филиппович
RU2471839C2
Способ гуммирования металлической емкости 2023
  • Котельников Станислав Евгеньевич
RU2791780C1
КОРПУС ЦИКЛОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ЦИКЛОНА 2003
  • Кущенко Сергей Николаевич
  • Липицкий Станислав Григорьевич
RU2234985C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕХЛОВ 2005
  • Монахов Вадим Федорович
  • Палеха Александр Иванович
  • Зверева Татьяна Ивановна
  • Метелев Александр Иванович
  • Самойленко Александр Федорович
RU2300656C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ГИДРОЦИКЛОНА

Изобретение относится к футеровкам или износостойким покрытиям, защищающим корпуса гидроциклонов от абразивного и кавитационного износа. На покрытую клеем внутреннюю перфорированную поверхность корпуса гидроциклона укладывают в несколько слоев откалиброванные по толщине полосы сырой резиновой смеси с промазкой их клеем и прокаткой ручными обжимными роликами. Затем прижимают нанесенное покрытие к внутренней металлической поверхности гидроциклона при помощи специальной оснастки, в которую входят пуансон с пружинами сжатия и крепежными деталями. После этого помещают корпус гидроциклона с нанесенным покрытием и оснасткой в электрическую печь, нагревают до температуры вулканизации резины и выдерживают в течение необходимого для полной полимеризации резиновой футеровки времени при атмосферном давлении. По окончании формообразования футеровки извлекают корпус гидроциклона из электрической печи, выдерживают при комнатной температуре до полного остывания и разбирают оснастку. Использование изобретения позволяет получать износостойкую, монолитную и цельнопрессованную резиновую футеровку с высокой адгезией к внутренней поверхности металлического корпуса гидроциклона. 3 з.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 218 994 C1

1. Способ футеровки гидроциклона, включающий предварительное размещение на внутренней поверхности гидроциклона резиновых заготовок футеровки с последующим их прижатием между собой и к внутренней поверхности корпуса для формообразования монолитной резиновой футеровки, отличающийся тем, что футеруемую поверхность гидроциклона предварительно перфорируют, а в качестве заготовок футеровки используют полосы сырой резины, при этом в процессе прижатия осуществляют нагрев корпуса с заготовками до температуры вулканизации резины с последующей выдержкой при атмосферном давлении.2. Способ футеровки гидроциклона по п.1, отличающийся тем, что футеруемую поверхность гидроциклона предварительно подготавливают пескоструйной обработкой и покрывают клеем.3. Способ футеровки гидроциклона по п.1, отличающийся тем, что прижатие полос сырой резины к конической и цилиндрической поверхностям гидроциклона осуществляют при помощи подпружиненных пуансонов, а к улиточной части - при помощи торообразной пневматической оболочки.4. Способ футеровки гидроциклона по п.1, отличающийся тем, что полосы сырой резины предварительно калибруют по толщине, например, прокатывания между валками.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2218994C1

Способ футеровки гидроциклона 1983
  • Корякин Борис Ильич
SU1114475A1
Гидроциклон 1984
  • Вайдуков Владимир Александрович
  • Найденко Валентин Васильевич
  • Казанский Павел Константинович
SU1223998A1
ДЛЯ УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯСКВАЖИН 0
SU266669A1
US 4053393 A, 11.10.1977.

RU 2 218 994 C1

Авторы

Проценко С.Д.

Воробьева Н.А.

Даты

2003-12-20Публикация

2002-05-28Подача