СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК БУРОВОГО РАСТВОРА В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ Российский патент 2002 года по МПК G01N11/00 C09K7/00 

Описание патента на изобретение RU2185611C2

Изобретение может быть использовано в процессе контроля за качеством при бурении нефтяных и газовых скважин.

Анализ существующего уровня показал следующее:
К реологическим характеристикам бурового раствора относятся динамическое напряжение сдвига τo и пластическая вязкость η (см. Булатов А.И., Габузов Г. Г. , Макаренко П.П. Гидромеханика углубления и цементирования скважин. -М.: ОАО "Издательство "Недра", 1999, с. 27).

Известен способ определения вязкости бурового раствора в процессе бурения, по которому останавливают механическое бурение и промывку скважины, создают страгивающее усилие путем спуска бурильной колонны в скважину, замеряют время после начала спуска до начала выхода бурового раствора из скважины и определяют η в интервале спущенной колонны по математической формуле (см. а.с. 1244162 от 22.06.84 г. по кл. С 09 К 7/00, опубл. в ОБ 26, 1986 г.).

Недостатком указанного способа является низкая точность определения η, т. к. остановлена циркуляция бурового раствора, а состояние покоя приводит к росту структурообразования раствора, т.е. повышению статического напряжения сдвига θ, что существенно искажает значение определяемой величины. Кроме того, η вычисляют через каждые 30-40 м в среднем один раз в два дня, т.е. поинтервально, а для получения средневзвешенной величины по всей глубине скважины необходимо провести спуск всей колонны, что требует значительных временных затрат, к тому же, заданная периодичность проведения спускоподъемных операций снижает оперативность определения.

Известен способ определения динамического напряжения сдвига бурового раствора в процессе бурения, по которому останавливают механическое бурение и промывку скважины, создают страгивающее усилие путем спуска бурильной колонны в скважину, замеряют время начала спуска до начала течения бурового раствора из скважины в желоб и длину спущенных за это время бурильных труб, причем значение τo определяют в интервале спущенной колонны по математической формуле (см. а.с. 1035048 от 12.04.82 г. по кл. С 09 К 7/00, опубл. в ОБ 30, 1983 г.).

Недостатком указанного способа является низкая точность определения τo, т. к. остановлена циркуляция бурового раствора, а состояние покоя приводит к росту структурообразования раствора, т.е. повышению статического напряжения сдвига θ, что существенно искажает значение определяемой величины. Кроме того, τo вычисляют через каждые 30-40 м в среднем один раз в два дня, т.е. поинтервально, а для получения средневзвешенной величины по всей глубине скважины необходимо провести спуск всей колонны, что требует значительных временных затрат, к тому же, заданная периодичность проведения спускоподъемных операций снижает оперативность определения.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемого изобретения, заключается в следующем:
- повышается точность определения реологических характеристик бурового раствора в процессе бурения за счет отсутствия влияния тиксотропных свойств, а также учета фактических термобарических условий и геометрических особенностей по всей глубине скважины;
- повышается оперативность определения за счет сокращения времени определения средневзвешенных величин τo и η по всей глубине скважины, т.к. в любом случае время промывки скважины с необходимым для определения меньше времени спуска всей колонны бурильных труб.

Технический результат достигается с помощью известного способа путем остановки механического бурения, создания страгивающих усилий в скважине и определения средневзвешенной величины динамического сдвига, в котором создание страгивающих усилий осуществляют, продолжая промывку скважины и меняя расход бурового раствора с одновременным фиксированием давления нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб согласно неравенству
Qmin ≤ Qi ≤ Qmax
при этом


где Qmin - минимальный расход бурового раствора, определяемый технической характеристикой насосного агрегата и обеспечивающий турбулентный режим течения бурового раствора в кольцевом пространстве скважины, м3/с;
Qi - расход бурового раствора при i-м режиме промывки скважины, м3/с,
где i=1,...,k, при k≤n;
где n - максимальное количество вариантов подачи бурового раствора насосным агрегатом, определяемое его технической характеристикой;
Qmax - максимальный расход бурового раствора, определяемый технической характеристикой насосного агрегата и условием предотвращения поглощения бурового раствора, м3/с;
R2, R1 - средневзвешенные радиус скважины и наружный радиус бурильных труб, соответственно, м;
τoлаб - динамическое напряжение сдвига, определяемое в лабораторных условиях, Па;
ρ - плотность бурового раствора, кг/м3;
Pпг - давление поглощения, Па;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
Нпг - глубина залегания горизонта с минимальным давлением поглощения, м;
Lпг - длина бурильных труб до глубины залегания горизонта с минимальным давлением поглощения, м;
ηлаб - пластическая вязкость, определяемая в лабораторных условиях, Па•с,
и по полученным данным строят график зависимости давления нагнетания от расхода бурового раствора, экстраполируют прямую до пересечения с координатной осью давления нагнетания, по величине отсекаемого отрезка определяют давление нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб, значение которого находится в пределах ламинарного режима течения бурового раствора, причем определение средневзвешенной величины динамического напряжения сдвига проводят с учетом всей глубины скважины по формуле

где τo - средневзвешенная величина динамического напряжения сдвига, Па;
P - давление нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб, значение которого находится в пределах ламинарного режима течения бурового раствора, Па;
L - длина бурильных труб, м;
R - средневзвешенный внутренний радиусы бурильных труб, м,
а также дополнительно рассчитывают средневзвешенную по глубине скважины величину пластической вязкости по формуле

где η - средневзвешенная по глубине скважины величина пластической вязкости, Па•с;
Рнi - давление нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб при i-м установившемся режиме промывки скважины, Па.

Существенному улучшению технико-экономических показателей процесса бурения скважины способствует рациональный выбор гидравлической программы, т. е. регулирование гидродинамических давлений за счет управляемых параметров (плотность и реологическая характеристика бурового раствора, режим промывки скважины и т.д.).

Прежде всего, составление гидравлических программ невозможно без правильного определения реологических характеристик буровых растворов (динамическое напряжение сдвига, пластическая вязкость) и, следовательно, гидравлических сопротивлений при циркуляции растворов в бурящейся скважине. Известно, что реологические характеристики большинства используемых буровых растворов неинвариантны, как предполагается, в результате влияния тиксотропных свойств (статическое напряжение сдвига), которые не фиксируются при замере на вискозиметрах различных типов, а также при существующих методах определения непосредственно в скважине.

Значительное повышение точности определения реологических характеристик бурового раствора обеспечивают отсутствием влияния статического напряжения сдвига, что достигается в условиях промывки скважины при установившемся течении бурового раствора. Кроме того, использование фактической устьевой информации при промывке скважины, когда долото находится непосредственно на забое (давление нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб в момент установившегося течения, расход бурового раствора), позволяет решить обратную задачу, т. е. определить средневзвешенные величины динамического напряжения сдвига, пластической вязкости бурового раствора с учетом реальных термобарических условий и геометрических особенностей (конструкция скважины и бурильной колонны) по всей глубине скважины.

Согласно определению, динамическое напряжение сдвига и пластическая вязкость количественно характеризуют поведение буровых растворов при их течении или деформации и являются функциями скорости сдвига. В практике бурения применяются, в основном, буровые растворы, поведение которых можно описать при помощи модели Бингама. Уравнения Бакингема описывают движение бингамовских жидкостей
в трубах

в кольцевом пространстве

где Q - расход бурового раствора, м3/с;
Ркп, Рт - перепад давления в кольцевом пространстве и трубах, соответственно, Па;
Рокп, Рот - давление, необходимое для начала течения бурового раствора в кольцевом пространстве и трубах, соответственно, Па.

Создание страгивающих усилий непосредственно в скважине путем циркуляции бурового раствора позволяет определить величину давления Рон, которое пропорционально давлению необходимого для начала течения бурового раствора в бурильных трубах и кольцевом пространстве скважины. С этой целью используют зависимость давления нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб, как сумму гидравлических потерь давления в трубах и кольцевом пространстве скважины, от расхода бурового раствора, полученную по результатам фактических замеров при разных режимах промывки скважины. Режимы промывки обусловлены конкретными геолого-техническими условиями: техническими характеристиками насосного агрегата, обеспечением турбулентного режима течения и предотвращением поглощения бурового раствора.

На фиг.1 представлена зависимость давления нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб в момент установившегося течения от расхода бурового раствора. В области малых расходов бурового раствора график имеет заметную кривизну и соответствует ламинарному режиму течения (участок 1), получение линейной зависимости в области больших расходов свидетельствует об отсутствии пластичного ядра течения в потоке жидкости и соответствует турбулентному режиму течения бурового раствора (участок 2). Для получения линейной зависимости достаточно двух режимов промывки скважины (Qmin, Qmax). После аппроксимации данных линейного участка кривой методом наименьших квадратов необходимо экстраполировать линейный участок до пересечения с координатной осью давления нагнетания. Точка пересечения соответствует началу течения бурового раствора, т. е. при большем давлении Рон расход бурового раствора отличен от нуля. Погрешность подобной аппроксимации уменьшается с ростом прямолинейного участка кривой и составляет менее 6%.

Следует отметить, что неприемлемо использовать фактические данные при промывке скважины с расходом ниже Qmin, который соответствует ламинарному режиму течения бурового раствора, т.к. применяемый метод определения величин давления, необходимых для начала течения бурового раствора, становится неправомерным. При расходе, превышающем Qmax, происходит поглощение бурового раствора.

Использование линеаризации позволяет упростить уравнения Бакингема, принимая а также решать их относительно перепадов давления. При графическом методе решения задачи по величине отсекаемого участка определяют давление, пропорциональное давлению, при котором начнется течение бурового раствора в трубах и в кольцевом пространстве, т.е. расход бурового раствора равен нулю:

Учитывая, что динамическое напряжение сдвига бурового раствора в трубах равно динамическому напряжению в кольцевом пространстве

определяют давления, необходимые для начала течения в трубах

и в кольцевом пространстве

Подставляя полученные значения давлений, необходимых для начала течения бурового раствора, в формулы динамического напряжения сдвига τo, вычисляют его средневзвешенную величину.

Учитывая, что давление нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб равно сумме гидравлических потерь давления в трубах и кольцевом пространстве, определяемых из упрощенного уравнения Бакингема, рассчитывают средневзвешенную величину пластической вязкости бурового раствора η.
Анализ изобретательского уровня показал следующее: известен способ определения θ по давлению нагнетания в бурильных трубах при восстановлении циркуляции (см. Маккрей А.У. и Коле Ф.У. Технология бурения нефтяных скважин. М. , Гостоптехиздат, 1963, с.326-329); известен лабораторный способ определения τo и η по перепаду давления между концами трубки и расходу бурового раствора, обеспечивающему турбулентный режим течения, с учетом уравнения Бакингема (см. Маковей Н. Гидравлика бурения. Пер. с рум. - М.: Недра, 1986, с. 198-199). На основании вышеизложенного нами не выявлены технические решения, имеющие в своей основе признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого технического решения. Таким образом, последнее не следует явным образом из проанализированного уровня техники, т.е. имеет изобретательский уровень.

Более подробно сущность заявляемого способа поясняется следующим примером.

Пример. Продуктивный пласт представлен песчаниками валанжинских отложений, скважина 12 Южно-Парусная газоконденсатного месторождения. Используют буровую установку Уралмаш 3Д-76, насос У8-7М с цилиндрическими втулками диаметром 200 мм, который при коэффициенте наполнения 0,9 создает n=6 вариантов подачи бурового раствора: расход 0,028 м3/с при 40 двойных ходах в 1 мин; 0,031 м3/с - 45; 0,035 м3/с - 50; 0,038 м3/с - 55; 0,042 м3/с - 60; 0,045 м3/с - 65.

Исходные данные:
Глубина забоя скважины Н, м - 3200
Глубина залегания пласта с минимальным давлением поглощения Нпг, м - 2300
Давление поглощения Рпг, МПа - 28,05
Средневзвешенный радиус скважины R2, м - 0,110
Средневзвешенный наружный радиус бурильных труб R1, м - 0,063
Средневзвешенный внутренний радиус бурильных труб R, м - 0,054
Плотность бурового раствора ρ, кг/м3 - 1200
Динамическое напряжение сдвига, определенное в лабораторных условиях τoлаб, Па - 3,6
Пластическая вязкость, определенная в лабораторных условиях ηлаб, Па•с - 0,02
На глубине 3200 м останавливают механическое бурение, продолжая промывку скважины с расходом бурового раствора 0,031 м3/с, фиксируют давление нагнетания в колонне бурильных труб, равное 5,0 МПа.

Определяют минимальный расход бурового раствора, обеспечивающий турбулентный режим течения в кольцевом пространстве скважины

и максимальный расход бурового раствора, определяемый предотвращением поглощения бурового раствора

С учетом технических возможностей насосного агрегата создают k=3 режима промывки скважины, последовательно меняя расход раствора.

Первый режим промывки скважины соответствует расчетному минимальному расходу и равному Qi= 0,035 м3/с, при этом давление нагнетания бурового раствора в колонну бурильных труб Pн1=5,4 МПа. Далее промывают скважину на втором режиме при Q2=0,038 м3/с, при этом Рн2=5,7 МПа и промывают скважину на третьем режиме, соответствующем расчетному максимальному расходу и равном Q3=0,042 м3/с при Рн3=6,0 МПа.

По полученным данным строят график зависимости давления нагнетания от расхода бурового раствора, представленный на фиг.2. Экстраполируют прямую до пересечения с координатной осью давления нагнетания. По величине отсекаемого отрезка определяют давление нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб, значение которого находится в пределах ламинарного режима течения бурового раствора, Рон=2,5 МПа.

Определяют средневзвешенную величину динамического напряжения сдвига с учетом всей глубины скважины по формуле

и рассчитывают средневзвешенную по глубине скважины величину пластической вязкости по формуле:

Сравнивают фактические значения τo и η с лабораторными τoлаб и ηлаб. Точность определения увеличилась в 2-2,5 раза.

Определение реологических характеристик бурового раствора по данным устьевой информации в процессе промывки скважины повышает безопасность и качество бурения скважины за счет обеспечения требуемого забойного давления, снижения вероятности осложнений и аварий, связанных с зашламлением ствола, кольматацией коллектора, флюидопроявлениями и поглощениями бурового раствора, а также выполнения ограничений на изменение давлений в скважине при промывке, спускоподъемных операциях.

Похожие патенты RU2185611C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНОГО ГАЗОНОСНОГО ПЛАСТА БУРЕНИЕМ 1998
  • Тагиров К.М.
  • Гноевых А.Н.
  • Нифантов В.И.
  • Дубенко В.Е.
  • Димитриади Ю.К.
RU2148698C1
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЦЕМЕНТНОГО МОСТА 1999
  • Дубенко В.Е.
  • Андрианов Н.И.
  • Шамшин В.И.
  • Гейхман М.Г.
RU2170334C2
СПОСОБ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНОГО ГАЗОНОСНОГО ПЛАСТА БУРЕНИЕМ 2000
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Димитриади Ю.К.
  • Тагирова А.М.
  • Коршунова Л.Г.
RU2196869C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТВОЛА СКВАЖИНЫ 1999
  • Дубенко В.Е.
  • Андрианов Н.И.
  • Ниценко А.И.
  • Либерман Г.И.
RU2168000C2
УТЯЖЕЛЕННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР 2006
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Перейма Алла Алексеевна
  • Черкасова Виктория Евгеньевна
RU2315076C1
СКВАЖИННЫЙ ГИДРОМОНИТОРНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬ 2001
  • Тагиров Курбан
  • Дубенко В.Е.
  • Демушкин М.П.
  • Шамшин В.И.
  • Беляков А.П.
RU2213199C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ ОТ ПЕСЧАНОЙ ПРОБКИ В ПРОЦЕССЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА 1999
  • Тагиров К.М.
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Серебряков Е.П.
  • Минликаев В.З.
  • Варягов С.А.
  • Нифантов В.И.
  • Каллаева Р.Н.
RU2165007C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ 2000
  • Тагиров К.М.
  • Дубенко В.Е.
  • Андрианов Н.И.
  • Зиновьев В.В.
RU2183724C2
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ 2002
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Климанов А.В.
  • Мосиенко В.Г.
  • Нерсесов С.В.
  • Пономаренко М.Н.
  • Петялин В.Е.
  • Крюков О.В.
  • Чернухин В.И.
RU2232258C2
ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН 2001
  • Перейма А.А.
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Астапова З.А.
RU2206720C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 185 611 C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК БУРОВОГО РАСТВОРА В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ

Изобретение может быть использовано в процессе контроля за качеством при бурении нефтяных и газовых скважин. Технический результат - повышение точности и оперативности определения реологических характеристик в процессе бурения. Останавливают механическое бурение, создают страгивающие усилия в скважине, продолжая ее промывку и меняя расход бурового раствора с одновременным фиксированием давления нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб согласно математическому неравенству. По полученным данным строят график зависимости давления нагнетания от расхода бурового раствора, экстраполируют прямую до пересечения с координатной осью давления нагнетания. Давление нагнетания бурового раствора определяют по величине отсекаемого отрезка. Значение давления нагнетания находится в пределах ламинарного режима течения бурового раствора. По математическим формулам определяют средневзвешенные величины динамического напряжения сдвига (с учетом всей глубины скважины) и величину пластической вязкости. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 185 611 C2

Способ определения реологических характеристик бурового раствора в процессе бурения путем остановки механического бурения, создания страгивающих усилий в скважине и определения средневзвешенной величины динамического напряжения сдвига, отличающийся тем, что создание страгивающих усилий осуществляют, продолжая промывку скважины и меняя расход бурового раствора с одновременным фиксированием давления нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб согласно неравенству
Qmin≤Qi≤Qmax,
при этом


где Qmin - минимальный расход бурового раствора, определяемый технической характеристикой насосного агрегата и обеспечивающий турбулентный режим течения бурового раствора в кольцевом пространстве скважины, м3/с;
Qi- расход бурового раствора при i-м режиме промывки скважины, м3/с, где i= 1, . . . , k, при k не более n; где n - максимальное количество вариантов подачи бурового раствора насосным агрегатом, определяемое его технической характеристикой;
Qmax - максимальный расход бурового раствора, определяемый технической характеристикой насосного агрегата и условием предотвращения поглощения бурового раствора, м3/с;
R2, R1 - средневзвешенные радиус скважины и наружный радиус бурильных труб, соответственно, м;
τ0лаб - динамическое напряжение сдвига, определяемое в лабораторных условиях, Па;
ρ - плотность бурового раствора, кг/ м3;
Рпг - давление поглощения, Па;
g - ускорение свободного падения, м/ с2;
Нпг - глубина залегания горизонта с минимальным давлением поглощения, м;
Lпг - длина бурильных труб до глубины залегания горизонта с минимальным давлением поглощения, м;
ηлаб - пластическая вязкость, определяемая в лабораторных условиях, Па•с,
и по полученным данным строят график зависимости давления нагнетания от расхода бурового раствора, экстраполируют прямую до пересечения с координатной осью давления нагнетания, по величине отсекаемого отрезка определяют давление нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб, значение которого находится в пределах ламинарного режима течения бурового раствора, причем определение средневзвешенной величины динамического напряжения сдвига проводят с учетом всей глубины скважины по формуле

где τ0 - средневзвешенная величина динамического напряжения сдвига, Па;
Рон - давление нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб, значение которого находится в пределах ламинарного режима течения бурового раствора, Па;
L -длина бурильных труб, м;
R - средневзвешенный внутренний радиус бурильных труб, м,
а также дополнительно рассчитывают средневзвешенную по глубине скважины величину пластической вязкости по формуле

где η - средневзвешенная по глубине скважины величина пластической вязкости, Па•c;
Рнi - давление нагнетания бурового раствора в колонне бурильных труб при i-м установившемся режиме промывки скважины, Па.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2185611C2

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ЖИДКОСТЕЙ В СКВАЖИНЕ 1992
  • Шерстюк Олег Иванович
  • Гукасов Николай Аванесович
RU2006576C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ БУРОВЫХ СКВАЖИН 0
SU252240A1
Способ определения реологических характеристик буровой промывочной жидкости 1990
  • Фишер Владимир Александрович
  • Молотков Юрий Анатольевич
SU1807330A1
Способ определения вязкости и пластического напряжения сдвига дисперсных систем 1974
  • Гундин Иван Николаевич
SU518693A1
Фрикционная муфта сцепления 1985
  • Гололобов Евгений Иванович
  • Парфенов Евгений Евгеньевич
  • Чибисова Маргарита Валентиновна
  • Зайдман Олег Самуилович
SU1280227A1
US 3435666 A, 07.04.1969
КИСТЕР Э.Г
Химическая обработка буровых растворов
- М.: Недра, 1972, с.230-234, 257-259.

RU 2 185 611 C2

Авторы

Тагиров К.М.

Кулигин А.В.

Чернухин В.И.

Подшибякин В.В.

Нифантов В.И.

Димитриади Ю.К.

Даты

2002-07-20Публикация

2000-09-19Подача