СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ Российский патент 2002 года по МПК F04D29/24 F01D5/12 

Описание патента на изобретение RU2186260C1

Изобретение относится к области турбостроения, к типам турбомашин, имеющим рабочие ступени с лопатками, не связанными различного рода демпферными или бандажными связями (вентиляторы, нагнетатели, компрессоры, паровые и газовые турбины), и может быть использовано для диагностики повреждения лопаток в процессе эксплуатации.

Известен способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины, основанный на измерении параметров акустического излучения лопатки при возникновении ее повреждения. (Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978, с. 185-188).

Недостатками указанного способа являются значительные трудности как в выделении полезного сигнала на фоне помех, так и в том, что используемый диагностический признак не позволяет однозначно определять наличие повреждений в лопатках. Следствием этого является большая вероятность получения недостоверной информации о состоянии лопаточного аппарата, что снижает надежность диагностирования.

Известен также способ диагностирования рабочих лопаток турбомашин по изменению в процессе эксплуатации статического положения периферийной части лопатки. (Патент РФ 2008438, МПК F 01 D 5/12, прототип).

Недостатком упомянутого способа является то, что изменение статического положения периферийной части лопатки происходит при достаточно значительной степени повреждения. Это может сократить время от обнаружения повреждения до принятия решения об останове турбомашины для предотвращения обрыва поврежденной лопатки.

Заявляемое решение позволяет повысить эффективность и надежность диагностирования за счет обнаружения повреждения лопатки на более ранней стадии его развития.

Предложен способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины, включающий фиксирование в процессе эксплуатации параметра, характеризующего возникновение и развитие повреждения, определение и сравнение его с базовым значением, соответствующим неповрежденной лопатке, при котором в течение заданного отрезка времени определяют точечную функцию мгновенных положений вершины лопатки посредством измерений через каждый оборот ротора значений отклонений вершины лопатки от ее среднего положения, а в качестве фиксируемого параметра принимают изменение от базового значения номера гармоники с максимальной амплитудой в спектре разложения указанной точечной функции.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Над лопатками диагностируемой ступени в статорной части устанавливают один датчик, генерирующий импульсный электрический сигнал при прохождении периферийной части лопаток под датчиком. Измерение времени между импульсами от заданной лопатки на каждом обороте ротора позволяет определить значение точечной функции F(i) для этой лопатки во временных интервалах или при соответствующем пересчете в линейных единицах отклонения периферийной части лопатки от ее среднего положения. При этом в качестве фиксируемого параметра принимают изменение от базового значения номера гармоники с максимальной амплитудой в спектре разложения указанной точечной функции.

При работе турбомашины каждая рабочая лопатка под воздействием переменных аэродинамических сил находится в состоянии вибрации, амплитуда которой зависит от различных факторов (режим работы турбомашины, конструктивные особенности лопаток и т.д.). Частота колебаний (вибрации) определяется значением собственных частот лопатки. В процессе таких колебаний на ограниченном интервале времени отклонение вершины лопатки от ее среднего положения можно представить функцией (см. чертеж): F(t) = Asin(2πft+ϕ), где t - время, А - амплитуда колебаний, f - собственная частота лопатки, ϕ - фаза колебаний.

Если при этом фиксировать отклонение вершины лопатки от ее среднего положения через каждый оборот ротора, т.е. через промежутки времени Δt, равные периоду одного оборота ротора, то получим точечную функцию F(i) отклонений вершины лопатки от ее среднего положения: F(i) = Asin(2πfΔti+ϕ), где i=1, 2, 3 ... k.

Так как Δt = l/n, где n - частота вращения ротора, функцию можно представить в следующем виде: F(i) = Asin(2πf/ni+ϕ).
Независимо от А и ϕ частотная характеристика F(i) определяется отношением f/n, величина которого при постоянной частоте вращения ротора зависит только от значения собственной частоты лопатки f. Следовательно, при изменении в процессе эксплуатации частоты лопатки f произойдет изменение частотного спектра разложения точечной функции F(i).

Конкретный пример исполнения способа можно показать, если задать промежуток времени, достаточный для измерения 64 значений функции F(i) (64 оборота ротора). При этом частотный спектр ее разложения будет содержать 32 гармоники и изменение номера гармоники с максимальной амплитудой на ±1 будет соответствовать изменению частоты лопатки f примерно на 1%.

Результаты расчетов и экспериментов показывают, что при таких наиболее часто встречающихся повреждениях лопаток, как усталостные трещины, для изменения собственной частоты лопатки на 2-3% достаточно, чтобы площадь трещины достигла 15-20% от площади сечения лопатки в месте образования трещины.

Таким образом, после измерения в начале эксплуатационного периода функции F(i) для каждой лопатки ступени, определения номера гармоники с максимальной амплитудой (главной гармоники) и принятия этого номера за базовое значение изменение номера главной гармоники для любой лопатки ступени в процессе эксплуатации будет свидетельствовать о возникновении и развитии повреждения соответствующей лопатки.

Предлагаемый способ диагностирования проверен исследованиями в стендовых условиях, а также в течение длительного периода времени на натурной модели отсека низкого давления паровой турбины большой мощности в АООТ "НПО ЦКТИ".

Похожие патенты RU2186260C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ 1990
  • Мандрыка Э.С.
  • Гурский Г.Л.
RU2008438C1
МНОГОЦИЛИНДРОВАЯ ТУРБИНА 1999
  • Шаргородский В.С.
  • Хоменок Л.А.
  • Николаев А.Г.
RU2186990C2
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛОПАТКА СТУПЕНИ ТУРБИНЫ 1999
  • Орлик В.Г.
  • Качуринер Ю.Я.
  • Вайнштейн Л.Л.
  • Носовицкий И.А.
RU2173780C1
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН 1996
  • Трифонов Н.Н.
  • Лысенкова Н.Ю.
  • Коваленко Е.В.
  • Крючкова И.В.
RU2179330C2
КОРПУС КОНЦЕВОГО УПЛОТНЕНИЯ ЦИЛИНДРА ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Орлик В.Г.
  • Носовицкий И.А.
RU2178822C2
БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН 1996
  • Резник В.А.
  • Прокофичев Н.Н.
  • Александрович Е.И.
RU2112602C1
ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1999
  • Белоусов М.П.
  • Лыгин П.А.
RU2147102C1
ДРЕНАЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОПРОВОДА 1999
  • Орлик В.Г.
  • Азнабаев А.А.
  • Вайнштейн Л.Л.
  • Носовицкий И.А.
RU2171417C1
ПАРОВОДЯНОЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ 2000
  • Белоусов М.П.
  • Заекин Л.П.
  • Иванов А.Н.
RU2177111C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ПАРОВОДЯНОЙ СМЕСИ 2001
  • Орлик В.Г.
  • Азнабаев А.А.
  • Вайнштейн Л.Л.
  • Сергель А.Н.
RU2206023C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ

Изобретение относится к области турбостроения, к типам турбомашин, имеющим рабочие ступени с лопатками, не связанными различного рода демпферными или бандажными связями (вентиляторы, нагнетатели, компрессоры, паровые и газовые турбины), и может быть использовано для диагностики повреждения лопаток в процессе эксплуатации. Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины включает фиксирование в процессе эксплуатации параметра, характеризующего возникновение и развитие повреждения, определение и сравнение его с базовым значением, соответствующим неповрежденной лопатке, при котором в течение заданного отрезка времени определяют точечную функцию мгновенных положений вершины лопатки посредством измерений через каждый оборот ротора значений отклонений вершины лопатки от ее среднего положения, а в качестве фиксируемого параметра принимают изменение от базового значения номера гармоники с максимальной амплитудой в спектре разложения указанной точечной функции. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность диагностирования за счет обнаружения повреждения лопатки на более ранней стадии его развития. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 186 260 C1

Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины, включающий фиксирование в процессе эксплуатации параметра, характеризующего возникновение и развитие повреждения, определение и сравнение его с базовым значением, соответствующим неповрежденной лопатке, отличающийся тем, что в течение заданного отрезка времени определяют точечную функцию мгновенных положений вершины лопатки посредством измерений через каждый оборот ротора значений отклонений вершины лопатки от ее среднего положения, а в качестве фиксируемого параметра принимают изменение от базового значения номера гармоники с максимальной амплитудой в спектре разложения указанной точечной функции.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2186260C1

СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ 1990
  • Мандрыка Э.С.
  • Гурский Г.Л.
RU2008438C1
СПОСОБ ЗАМЕНЫ ПОВРЕЖДЕННЫХ ЛОПАТОК РОТОРА ВЕНТИЛЯТОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 1992
  • Гельфенбейн Л.С.
RU2034177C1
Способ волочения труб на короткой оправке 1985
  • Кармазин Владимир Яковлевич
  • Умеренков Владимир Николаевич
  • Свидерская Валентина Викторовна
  • Епишев Александр Михайлович
  • Панюшкин Владимир Александрович
SU1294407A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИИ ПАРАФИНА 2003
  • Алерасул Саид
  • Маннинг Гарольд Э.
RU2323043C2
US 4900221 А, 13.02.1990
DE 3433518 A1, 20.03.1986.

RU 2 186 260 C1

Авторы

Исаков Н.Ю.

Мандрыка Э.С.

Сандовский А.В.

Даты

2002-07-27Публикация

2001-02-09Подача