Способ волочения труб на короткой оправке Советский патент 1987 года по МПК B21C1/00 

Изобретение относится к обработе металлов давлением, в частности к волочильному производству, и может быть использовано при изготовлении труб.

Цель изобретения - повышение качества труб путем уменьшения их кривизны.

На чертеже представлено устройство для реализации способа, общий вид.

Устройство содержит короткую оправку 1, закрепленную на стержне 2, установленную с возможнестью фксации в осевом направлении вместе со стержнем. Волоко- держатель 3 с волокой 4 установлен с возможностью регулировки наклона волоки относительно оси волочения на угол а, величина которого может изменяться в требуемых пределах с помощью клинового механизма 5.

Местный нагрев осуществляется нагревательным элементом 6 (например, индукционного типа), установленным перед волокой с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости с помощью тележки 7.

Расположение волоки под углом обеспечивает выравнивание толщины стенки готовой трубы. Однако преднамеренный изгиб трубы за волокой предопределяет неравномерность внутренних (остаточных) напряжений в поперечом ее сечении. Причем со стороны больщей величины образующей заготовки по отношению к торцу волоки на готовой трубе образуется выпуклая образующая, ввиду наличия растягивающих напряжений больщей величины, чем у противоположной образующей, где она вогнутая, т.е. наклеп на выпускной образующей больше, чем на вогнутой.

Осуществление нагрева трубы перед волокой со стороны больщей величины ее образующей по отношению к торцу волоки до 450-500°С способствует уменьшению напряжений, вызванных наклепом. Поскольку искривление труб является следствием неравномерности внутренних напряжений по диаметрально противоположным образующим, уменьшение величины внутренних на- пряжений по выпуклой образующей позволяет получать прямолинейные трубы.

Пример. Обработке подвергают исходную

трубу 117x9,0 мм на размер 103x5,5 мм.

Материал - сталь 35. Скорость волочения 10-20 м/мин. При волочении изменяют

температуру нагрева заготовки до волоки.

Результаты приведены в таблице.

15

Кривизна готовой трубы, мм/пог.м, при температуре нагрева,С

400 450 470500550

-1-1,3 -t-0,9 -нО,8-И,0-И,3

20 +1,3 +0,5 +0,5+0,8+1,2

+0,9 +0,4 +0,3+0,5+0,9

+0,8 +0,2 -0,2+0,3-0,6

25 -(-1,2 +0,6 -0,7-0,9-1,0

Изобретение позволяет уменьщить кривизну труб примерно в 2-3раза.

30

Формула изобретения

Способ волочения труб на короткой оправке, включающий протягивание через волоку, ось которой наклонена по отноще- нию к оси протягивания, отличающийся 5 тем, что, с целью повышения качества труб путем уменьшения их кривизны, перед волокой трубу нагревают со стороны большей величины ее образующей по отношению к торцу волоки до температуры 450- 500°С.

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при волочении труб. Цель изобретения - повышение качества труб путем уменьшения их кривизны. Волочение труб осуш,ест- вляют через волоку 4, ось которой наклонена по отношению к оси протягивания. Трубу на участке перед волокой нагревают со стороны большей величины образуюш.ей по отношению к торцу волоки до 450--500°С. Это способствует выравниванию напряжений по сечению трубы, что позволяет получать прямолинейные трубы. 1 ил., 1 табл. (Л , /7 ю со J 4;;