Изобретение относится к строительным материалам и касается способа получения звукотеплоизоляционного конструктивного материала. Может быть использовано для строительства несгораемых стен, потолков, дверей, теплоизоляции плит, несущих кирпичных стен, холодильников, морских и речных судов, в металлургии, авиации, автомобилестроении, энергетике, атомной индустрии.
Известно изобретение, включающее в себя смешение вспученного вермикулита фракции от 0.05 и более, жидкого стекла и связующего с отвердителем и горячее прессование при температуре и давлении с продувкой газа и отводом его через торцы пресс-формы (1).
Недостатком этого способа является то, что изделие не может быть однородной формы и одинаковой плотности, так как прессование одностороннее. Достаточно энергоемкая стадия сушки и обжига в тоннельных печах.
Близким по технологической сущности к заявленному методу является описанный способ получения конструктивного материала из вспученного вермикулита 39-59%, жидкого стекла 29-39%, алкилселиконита 14%, перлита 11-18% (2).
В соответствии с этим способом после перемешивания компонентов, осуществляющих горячее прессование смеси при 200oС в течение 15 мин на 1 см толщины изделия.
Недостатком этого способа является значительная продолжительность получения изделия.
В основу изобретения поставлена задача улучшения эксплуатационных характеристик и технологических параметров осуществления способа получения теплоизоляционного конструктивного материала с возможностью использования мельчайших частиц вермикулита, повышения производительности за счет сокращения времени прессования до 1 мин на 1 см толщины изделия, которое снижается за счет двойного прессования, а также получения материала, свойства которого могли бы меняться в зависимости от поставленной задачи благодаря возможности регулирования формы, размера и расположения частиц вермикулита и корректировки в процессе изготовления материала.
Поставленная задача решается тем, что способ получения конструктивного теплоизоляционного материала заключается в том, что сырьевые компоненты дозируют стандартными весовыми дозаторами в соответствии с требованиями к конечному продукту.
Сыпучий материал - вспученный вермикулит с размером частиц от 0.0005 до 2.5 мм, жидкое калиевое стекло и воду смешивают в соотношении 60-80% вспученного вермикулита / 20-31% жидкого калиевого стекла. Этот состав смешивают в лопастном смесителе принудительного перемешивания, при необходимости возможно добавление отвердителя (фтористо-кремниевый натрий) 0-8%. Продолжительность перемешивания определяется объемом смешиваемого материала и длится 1-2 мин, до достижения равномерной однородной смеси. Полученную смесь подают через весовой дозатор в подогретую пресс-форму до 100-150oС, при этом само плато пресса не подогревают, и под давлением формируют определенное изделие. С помощью пресса давлением от 4 до 6 мПа осуществляют прессование при 20-30oС, получается достаточно прочная сырая плита. Прессование проводят двойное с нижней подпрессовкой. Прессованное сырое изделие поступает в сушильную камеру (камерного типа), и за счет постепенного вывода влаги из изделия в форме не происходит взрыва, за счет чего и создается равномерность составляющего изделия и его прочность и без отвердителя, хотя и возможно применение отвердителя. Без использования отвердителя сушка производится при параметрах температуры от 20 до 380oС с постепенным подъемом температуры в течение 3-х суток, в течение 4-х суток температуру постепенно снижают. После сушильной камеры плита вермилового кирпича в течение суток выдерживается, остывает. После этого изделие готово к упаковке.
Источники информации
1. Анхаргельского С. В. , Чаргазия Д.Д. патент 2100321, С 04 В 38/00, 14/20.
2. SU 996399, С 04 В 38/08, 1983, прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КОНСТРУКТИВНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2100321C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ | 1998 |
|
RU2144521C1 |
Способ получения теплоизоляционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита | 1988 |
|
SU1601089A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2023 |
|
RU2819710C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВСПУЧЕННОГО ВЕРМИКУЛИТА | 2000 |
|
RU2161142C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2497774C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО КОНСТРУКЦИОННО-ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2169717C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО, ОГНЕСТОЙКОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2005 |
|
RU2288927C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2504526C2 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ | 2003 |
|
RU2240204C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и касается способа получения звукотеплоизоляционного конструктивного материала. Может быть использовано для строительства несгораемых стен, потолков, дверей, теплоизоляции плит, несущих кирпичных стен, холодильников, морских и речных судов, в металлургии, авиации, автомобилестроении, энергетике, атомной индустрии. При получении теплоизоляционного материала вспученный вермикулит смешивают со связующим - жидким калиевым стеклом, водой и, при необходимости, отвердителем (фтористо-кремниевым натрием) в соотношении: 60-80% вспученного вермикулита, 20-31% жидкого стекла, 0-8% фтористо-кремниевого натрия. Смесь перемешивают и подают в пресс-форму, которую при прессовании подогревают до 100-150oС, само плато пресса не подогревают. Прессование осуществляют при 20-30oС. Сушку осуществляют в сушильной камере при температуре от 20 до 380oС с постепенным подъемом температуры в течение 3 суток и постепенным снижением в течение 4 суток. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик материала, повышение производительности. 4 з.п. ф-лы.
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции | 1980 |
|
SU996399A1 |
RU 94004268 А1, 20.10.1995 | |||
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОЙ КЕРАМИКИ | 1995 |
|
RU2092467C1 |
RU 95117751 С1, 27.10.1997 | |||
RU 2063941 С1, 20.07.1996. |
Авторы
Даты
2002-08-27—Публикация
1999-08-30—Подача