Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для устройства несгораемых самонесущих
стен, перегородок, подвесных потол- , ков, дверей и других конструктивных элементов при строительстве зданий
сооружгяии, транспортных и пассажир- счих судов морского и речного флота, в металлургии и других отраслях промышленности , где требуется обеспече- ние пожаробезопасности конструкций.
Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления.
Технология изготовления заключается в следующем.
Сырьевые компоненты дозируются весовым дозатором в соответствии с требованиями композиционного состава. В смеситель поступает вспученный вермикулит с дозированным фракционным составом. Силикатное связующее поступает в работающий лопастной смеситель принудительного перемешивания с часто той вращения лопаток 50-80 об./мин (но не более 150). Связующее под давлением через форсунку или самотеком вводят в смесительный аппарат. Перемешивание продолжают в течение 3 5 мин до получения гомогенной смеси. Продолжительность перемешивания определяется скоростью вращения лопаток. Готовую смесь подают на формующее устройство, на котором настилают ее на металлические поддоны или ленту, образуя исходный сырец.
Отформованный сырец подвергают резкому сжатию между горячими плитами до конечной толщины в течение 1-2 мин Затем производят сброс давления в течение 10-15 с без изменения толщины изделия, что необходимо для осаждения связующего при быстром удалении водяных паров. В последующие 2-5 мин (в расчете на каждый сантиметр толщины) осуществляют термообработку материала в течение которой происходит полимеризация связующего и удаление оставшейс влаги из материала. Готовый материал подвергают обрезке на обрезнь1х станках с Последующим офактуриванием поверхности,
В качестве отвердителя может быть использовано любое вещество, вступающее в реакцию отверждения с жидким стеклом, например кремнефтористый натрий, окись кальция, кремнефтористый аммоний, хлорид кальция, двух- кальциевый силикат, отходы производства: нефелиновый ш;1ам, ферро-хройо- вый, электротермофосфорнь1Й или доменный шлаки. Их пр ..-1менение не изменяет структуры, эксплуатационных и технологических параметров материала.
Примеры осуществления предлагаемого свойства изготовленного материала прир.едены в табл. 1 и 2. Повышени производительности достигается за сч снижения продолжительности прессования, так как в известном способе эта опера1 ия длится 15 мин на 1 см толщины изделия.
Преимуществом предлагаемого способа является возможность его осуществления на любом заводе по производству ДСП как циклическим способом изготовления, так и непрерывным. Ма- териал, получаемый предлагаемым способом используется для облицовки внутреннего пространства судов различного класса, зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения .
Формула изобретения
1 . Способ получения теплойзол.яци- онно-конструкти.вкого материала из . вспученного вермикулита путем смешивания его с. жидким стеклом и добавкой и последующего горячего прессования смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления, в смесь вводят отвердитель и вспученный вермикулит фракции 1-10 мм с содержанием
в нем фракции 1 ,25-3 ,5 мм от 20 до 55, а прессование осуществляют при ТОО - 170°С и давлении 1,0-2, 0 МПа в тече- ние 1-2 мин с последующей изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см ТОЛЩИНБ1 изделий при снятом давлении при сохранении объема,
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что вермикулит предварительно обрабатывают тетраэтоксисиланом.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КОНСТРУКТИВНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2100321C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА "ВЕРМИЛ" | 1999 |
|
RU2188181C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО КОНСТРУКЦИОННО-ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2169717C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2126776C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ | 1998 |
|
RU2144521C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2488565C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2011 |
|
RU2486054C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2504526C2 |
Композиция для получения древесно-волокнистых плит с пониженной пожароопасностью | 2016 |
|
RU2649149C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВСПУЧЕННОГО ВЕРМИКУЛИТА | 2000 |
|
RU2161142C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для устройства несгораемых самонесущих стен, перегородок, подвесных потолков, дверей и др. конструктивных элементов при строительстве зданий, сооружений, транспортных и пассажирских судов морского и речного флота, в металлургии и других отраслях промышленности, где требуется обеспечение пожаробезопасности конструкций. С целью повышения эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления, способ получения теплоизоляционно-конструктивного материала включает смешивание вспученного вермикулита фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85 мас.% с жидким стеклом и отверждающим агентом с содержанием мас.%: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, отверждающий агент остальное, и формирование, которое осуществляют при 100-170°С с давлением 1,0-2,0 МПа в течение 1-2 мин, затем проводят распрессовку с сохранением толщины и температуры изделия с изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины изделия. Кроме того, целесообразно при смешивании вводить тетраэтоксисилан с содержанием мас.%: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, тетраэтоксисилан 1-9, отверждающий агент остальное. Полученный материал имеет объемную массу 330-410 кг/м3, прочность при изгибе 7,2-7,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,09-0,11 Вт/мК и предельную температуру применения 1200°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции | 1980 |
|
SU996399A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1988-01-18—Подача