СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ Российский патент 2002 года по МПК E21B44/00 E21B45/00 

Описание патента на изобретение RU2190095C2

Изобретение относится к технике бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к области контроля и управления процессом бурения, и может быть использовано для определения степени износа породоразрушающего инструмента.

Известен способ определения степени износа породоразрушающего инструмента, включающий замер пульсации давления промывочной жидкости с ее последующим преобразованием в спектр колебаний давления, причем за критерий износа породоразрушающего инструмента принимается ширина полосы нормирования спектральной плотности, а предельный износ характеризуется полным отсутствием преобладающей частоты [1].

Недостаток способа заключается в том, что, во-первых, частота пульсации давления в насосной линии непостоянна и изменяется от 1 до 8 имп/с с некоторым периодом (в случае независимости приводов к двум насосам) [2], а во-вторых, в процессе работы породоразрушающего инструмента происходит смещение спектральной плотности в область более высоких частот с переходом в широкополосный спектр. Следовательно, трудно определить преобладающую частоту, что приводит к низкой достоверности прогнозирования момента подъема породоразрушающего инструмента.

Наиболее близким по технической сущности является способ для измерения износа долота в процессе бурения, например, в процессе бурения непрерывно измеряют частоту вращения долота датчиком, осевую нагрузку и текущее значение времени бурения преобразователем с последующим расчетом времени работы долота по вооружению и реализуют алгоритм [3]:
T=(PKP - P)(S + 1)/2Anβ, (1)
где Т - время работы долота, обусловленное износом его вооружения;
PКР - максимально допустимая нагрузка на долото;
PСР - средняя нагрузка на долото в момент очередных подач бурового инструмента;
n - среднее значение вращения долота в момент очередных подач бурового инструмента;
S - отношение ширины основания зубца к его начальной тупизне;
А - коэффициент, учитывающий конкретные условия работы долота (коэффициент абразивности);
β - величина, зависящая от типа модели долота и параметров режима бурения.

Недостаток данного способа заключается в том, что, во-первых, спектр бурильной колонны нестабилен при различных нагрузках на долото (серийные турбобуры и долота работают с высокой степенью неравномерности вращения в диапазоне от 30 до 80% [4]) в процессе неравномерного углубления забоя, а во-вторых, в наклонно направленных скважинах за счет деформации бурильной колонны, при создании нагрузки на долото, происходит дополнительное поглощение энергии за счет трения поверхности ее со стенками скважины, что также приводит к низкой достоверности прогнозирования подъема породоразрушающего инструмента.

Задачей изобретения является повышение достоверности прогнозирования момента подъема породоразрушающего инструмента.

Поставленная задача достигается тем, что в способе определения степени износа породоразрушающего в процессе бурения, включающем замер частоты вращения долота и осевой нагрузки, строят прямолинейные расчетную нагрузочную характеристику турбобура с новым долотом и расчетную нагрузочную характеристику турбобура с изношенным долотом, соединяют отрезком зоны неустойчивой работы на этих нагрузочных характеристиках, принимают длину отрезка за критерий износа породоразрушающего инструмента, градуируют указанный отрезок, разбивая его на части равной длины, характеризующие величину износа породоразрушающего инструмента, и принимают их в качестве критерия работоспособности породоразрушающего инструмента, в процессе бурения по данным замера частоты вращения и осевой нагрузки при дискретном нагружении долота от режима холостого хода до режима неустойчивой работы турбобура строят нагрузочную характеристику для нового долота и серию нагрузочных характеристик через заданный интервал времени контроля и определяют степень износа породоразрушающего инструмента и степень работоспособности породоразрушающего инструмента совмещением нагрузочных характеристик, построенных по замерным данным, и расчетных нагрузочных характеристик.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что в заявленном способе за критерий износа породоразрушающего инструмента берется отрезок, соединяющий участки неустойчивой работы турбобура на нагрузочной характеристике турбобура для нового долота и изношенного, который строится заранее по данным значениям статистической обработки долот по предыдущим скважинам, а за критерий работоспособности принимается длина отрезка, вычисленная соответственно по формулам между начальным участком неустойчивой работы турбобура для нового долота и текущему участку неустойчивой работы нагрузочной характеристики турбобура, причем длина отрезка, построенная на базе статистических данных, заранее градуируется в величине износа породоразрушающего инструмента.

Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявленного решения с другими технического решения показывает, что способ определения степени износа породоразрушения инструмента известен [3] . Однако на основании накопленного материала по обработке долот строится среднестатистическая начальная нагрузочная характеристика турбобура с новым долотом и конечная нагрузочная характеристика с изношенным долотом. Зоны неустойчивой работы турбобура, как наиболее эффективные области работы турбобура, соединяют прямой линией (отрезком) и берутся за критерий износа породоразрушающего инструмента. Отрезки равной длины, при разбиении ее на части, берут за критерий работоспособности породоразрушающего инструмента. Построенные нагрузочные характеристики турбобура в процессе бурения через заданный интервал времени и совмещенные с расчетными нагрузочными характеристиками турбобура показывают степень износа породоразрушающего инструмента и прогноз.

Таким образом, предложенное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Предложенное решение может быть неоднократно использовано при бурении нефтяных и газовых скважин.

Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость".

Основные положения для выбора критерия износа и критерия работоспособности породоразрушающего инструмента и осуществления их в предложенном способе.

1. Экспериментальными исследованиями установлено, что при увеличении нагрузки на долото скорость вала турбобура (число оборотов долота) уменьшается. Закон изменения частоты вращения вала турбобура от осевой нагрузки при рабочих значениях частоты вращения долота близок к прямолинейному [4,5].

2. В результате обработки диаграмм совместной записи оборотов турбобура, мощности турбобура, скорости бурения в функции нагрузки построены графики зависимости параметров от осевой нагрузки. На этих графиках с ростом нагрузки отмечается крутое падение значений указанных параметров. В этой зоне работа турбобура неустойчива, но в то же время вблизи этой зоны получены наилучшие показатели бурения [4].

3. По мере увеличения времени механического бурения в результате износа опоры и вооружения шарошечного долота нагрузочная способность турбобура снижается. Износ опор и вооружения шарошечного долота влияет на снижение частоты вращения вала турбобура при увеличении осевой нагрузки на долото и, как следствие, снижает устойчивость работы турбобура, а значит, уменьшается рабочий диапазон работы турбобура и величина тормозной нагрузки. Рабочий диапазон турбобура снижается до 40%, а тормозная нагрузка на 28-38,6% [6].

Таким образом, на основании первого пункта - прямолинейности нагрузочной характеристики турбобура, второго - наилучшие показатели бурения в зоне неустойчивой работы турбобура, третьего пункта - снижения и смещения величины тормозной нагрузки и зоны неустойчивой работы турбобура по мере увеличения времени механического бурения предлагается способ определения степени износа породоразрушающего инструмента в процессе бурения скважины через номограмму расчетных нагрузочных характеристик с наложением на них реальных нагрузочных характеристик турбобура.

На чертеже изображена номограмма расчетных нагрузочных характеристик турбобура по информации отработки долот (для одного типа) по предыдущим скважинам на данном месторождении.

На горизонтальной оси отложена информация нагрузки на долото G, кН и для удобства расчета и построения нагрузочных характеристик турбобура единица масштаба нагрузки на долото приведена к единице масштаба числа оборотов долота.

Линия АВ - нагрузочная характеристика турбобура с новым долотом.

Линия AC - нагрузочная характеристика турбобура с изношенным долотом.

Линия ВС - характеризует критерий износа породоразрушающего инструмента.

Отрезки AB1, ВВ2, ...ВВ9 на отрезке ВС характеризуют критерий работоспособности породоразрушающего инструмента в процентном отношении.

Пример осуществления способа.

Операция первая. Построение номограммы. Проводят на плоскости две взаимно перпендикулярные числовые оси. На одной оси (оси Y) откладывают значения чисел оборотов долота n, а на другой оси (оси X) откладывают значения осевой нагрузки G.

Наносят на плоскости три точки:
1. точку А[х, у] (где x=G,y=n) с данными, например (рис.8 [4]) n=900 об/мин и G=0 (точка соответствует режиму холостого хода);
2. точку В[х00] (где х0=G0, y0=n0) с данными, например (рис.8 [4]) n0= 600 об/мин и G0 = 270 кН = 1500 масштабных единиц (точка соответствует работе турбобура в зоне неустойчивой работы для нового долота);
3. точку С[х1010] (где х10=G10, у10=n10) с данными, например (рис. 8 [4] ) n10= 400 об/мин и G10 = 175 кН = 700 масштабных единиц (точка соответствует режиму турбобура в зоне неустойчивой работы для изношенного долота).

4. Составляют уравнения линий:
АВ: у = -0,27х + 900;
AC: y = -0,7x + 900;
ВС: у = 0,58х.

5. Определяют длину отрезка ВС, характеризующую критерий износа породоразрушающего инструмента, по формуле:
ВС=[(х0 - х10)2 + (у0 - у10)2]1/2 (2)
После подстановки исходных данных и решения уравнения (2) получаем ВС= 403 масштабных единиц.

6. Разбивают отрезок ВС, например, на 10 равных частей (процентный износ породоразрушающего инструмента: BB1=10%, ВВ2=20%, ..., ВС=100%). Каждый отрезок длиной по 40,3 масштабных единиц характеризует критерий работоспособности породоразрушающего инструмента.

7. Составляют серию уравнений нагрузочных характеристик турбобура, размещенных между прямыми линиями АВ и АС, через 10% износа породоразрушающего инструмента:
AB1: y = -0,31x + 900;
АВ2: у = -0,34х + 900;
АВ3: у = -0,38х + 900;
АВ4: у = -0,42х + 900;
АВ5 у = -0,47х + 900;
АВ6: у = -0,51х + 900;
АВ7: у = -0,55х + 900;
AB8: у = -0,60х + 900;
АВ9: у = -0,65х + 900.

8. Строят серию расчетных нагрузочных характеристик с критерием износа породоразрушающего инструмента в виде линии ВС и с критерием работоспособности породоразрушающего инструмента в процентном отношении в виде отрезков BB1, ВВ2, ..., ВС.

Вторая операция. Опускают бурильный инструмент с новым долотом в скважину. Включают насосы и во время промывки забоя замеряют число оборотов долота в режиме холостого хода.

Третья операция. Опускают турбобур на забой и нагружают его до тормозного момента, при этом замеряют число оборотов долота при изменении нагрузки дискретно, например, через 30-50 кН.

Четвертая операция. Строят нагрузочную характеристику турбобура по замерным данным с новым долотом и совмещают ее на номограмме с линией АВ.

Пятая операция. Производят бурение скважины согласно заданной осевой нагрузке по геолого-технологическому наряду.

Шестая операция. Производят, например, через 1-2 ч повторный замер числа оборотов долота от режима холостого хода (приподнимают от забоя бурильный инструмент на 5-10 м) с последующим нагруженном его до тормозного момента при изменении нагрузки дискретно, например, через 30-50 кН.

Седьмая операция. Строят нагрузочную характеристику турбобура по замерным данным с уже поработанным долотом. Например, построенная нагрузочная характеристика турбобура при наложении ее на номограмму совпала с расчетной нагрузочной характеристикой АВ3. Это означает, что износ породоразрушающего инструмента составляет 30%.

Операция восьмая. Получив информацию о состоянии породоразрушающего инструмента и учитывая, что рабочая зона и область неустойчивой работы турбобура смещается в сторону меньших осевых нагрузок, бурильщик принимает решение продолжить бурение при нагрузке, например, G=240 кН и n=550 об/мин, где могут быть получены наилучшие показатели бурения, в частности, мощность турбобура и скорость бурения.

Таким образом, бурильщик, постоянно (через заданный интервал времени) получая информацию о степени износа вооружения породоразрушающего инструмента, отрабатывает его до полного износа с учетом наилучших показателей бурения.

Источники информации
1. А.С. 1427059, Е 21 В 45/00, 1988 [аналог].

2. Грачев Ю. В., Варламов В.Н. Автоматический контроль в скважинах при бурении и эксплуатации. - М.: Госнаучтехиздат, 1963, с.84.

3. А.С. 1283361, Е 21 В 45/00, 1987 [прототип].

4. Балицкий П.В. Взаимодействие бурильной колонны с забоем скважины. - М.: Недра, 1975, с.22 - 23 (рис. 8), с.143.

5. Эскин М.Р., Романова Е.И. Зависимость между параметрами режима турбинного бурения и показателями работы долота. В кн.: Бурение, ГОСИНТИ, 1962, С. 3-41 (рис. 7).

6. Григорян Н.А., Багиров Р.Е. Анализ процесса турбинного бурения. - М.: Недра, 1982, С. 110-111 (рис.50 и 51).

Похожие патенты RU2190095C2

название год авторы номер документа
Винтовой забойный двигатель 2002
  • Шаманов С.А.
  • Стрельцов Н.А.
  • Гончаров А.Н.
RU2224078C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОХОДИМОСТИ СТВОЛА СКВАЖИНЫ ПОСЛЕ ОБВАЛА ПОРОДЫ 1999
  • Вяхирев В.И.
  • Дороднов И.П.
  • Шаманов С.А.
  • Яковенко А.А.
RU2171352C2
ВИНТОВОЙ ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 2001
  • Вяхирев В.И.
  • Ипполитов В.В.
  • Бондарь В.А.
RU2186188C1
СПОСОБ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН 2000
  • Вяхирев В.И.
  • Дороднов И.П.
  • Шаманов С.А.
  • Яковенко А.А.
RU2184212C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ КАВЕРН ЦЕМЕНТНЫМ РАСТВОРОМ 1999
  • Вяхирев В.И.
  • Шаманов С.А.
  • Дороднов И.П.
  • Яковенко А.А.
RU2178512C2
ДОЛОТО С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ПОТОКОМ ЖИДКОСТИ 1999
  • Вяхирев В.И.
  • Ипполитов В.В.
  • Шаманов С.А.
  • Дороднов И.П.
RU2162927C2
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОТНОСТИ ТАМПОНАЖНЫХ И ПРОМЫВОЧНЫХ РАСТВОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Логвиненко С.В.
  • Вяхирев В.И.
  • Шаманов С.А.
  • Рогов А.А.
RU2206706C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2001
  • Мирзаджанзаде Азат Халилович
  • Ямалиев В.У.
  • Хасанов М.М.
  • Ишемгужин Е.И.
  • Галеев Р.М.
  • Якупов Р.Н.
  • Имаева Э.Ш.
RU2182659C1
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Вяхирев В.И.
  • Дороднов И.П.
  • Шаманов С.А.
  • Яковенко А.А.
RU2196879C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2001
  • Ямалиев В.У.
  • Хасанов М.М.
  • Якупов Р.Н.
  • Ишемгужин Е.И.
  • Кузеев И.Р.
  • Солодовников Д.С.
RU2188939C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ

Изобретение относится к области бурения скважин и может быть использовано для определения породоразрушающего инструмента. Задачей изобретения является повышение достоверности момента подъема породоразрушающего инструмента и возможность его отработки до полного износа. В способе строят прямолинейные расчетную нагрузочную характеристику турбобура с новым долотом и расчетную нагрузочную характеристику турбобура с изношенным долотом, и соединяют отрезком зоны неустойчивой работы на этих нагрузочных характеристиках. Длину отрезка принимают за критерий износа породоразрушающего инструмента. Указанный отрезок градуируют, разбивая его на части равной длины, характеризующие величину износа породоразрушающего инструмента, и принимают их в качестве критерия работоспособности породоразрушающего инструмента. В процессе бурения по данным замера частоты вращения и осевой нагрузки при дискретном нагружении долота от режима холостого хода до режима неустойчивой работы турбобура строят нагрузочную характеристику для нового долота и серию нагрузочных характеристик через заданный интервал времени контроля. Степень износа и степень работоспособности породоразрушающего инструмента определяют совмещением нагрузочных характеристик, построенных по замерным данным, и расчетных нагрузочных характеристик. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 190 095 C2

Способ определения степени износа породоразрушающего инструмента в процессе бурения, включающий замер частоты вращения долота и осевой нагрузки, отличающийся тем, что строят прямолинейные расчетную нагрузочную характеристику турбобура с новым долотом и расчетную нагрузочную характеристику турбобура с изношенным долотом, соединяют отрезком зоны неустойчивой работы на этих нагрузочных характеристиках, принимают длину отрезка за критерий износа породоразрушающего инструмента, градуируют указанный отрезок, разбивая его на части равной длины, характеризующие величину износа породоразрушающего инструмента, и принимают их в качестве критерия работоспособности породоразрушающего инструмента, в процессе бурения по данным замера частоты вращения и осевой нагрузки при дискретном нагружении долота от режима холостого хода до режима неустойчивой работы турбобура строят нагрузочную характеристику для нового долота и серию нагрузочных характеристик через заданный интервал времени контроля, и определяют степень износа породоразрушающего инструмента и степень работоспособности породоразрушающего инструмента совмещением нагрузочных характеристик, построенных по замерным данным, и расчетных нагрузочных характеристик.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2190095C2

Устройство для измерения износа долота в процессе бурения 1985
  • Бражников Владимир Александрович
  • Титенков Владимир Васильевич
SU1283361A1
Способ определения степени износа породоразрушающего инструмента 1986
  • Ишемгужин Евгений Измайлович
  • Ямалиев Виль Узбекович
  • Султанов Байрак Закиевич
  • Шайдаков Владимир Владимирович
  • Лягов Александр Васильевич
  • Жулаев Валерий Петрович
  • Ишемгужин Игорь Евгениевич
SU1427059A1
Устройство для контроля износа долота 1981
  • Бражников Владимир Александрович
  • Воронель Вадим Львович
SU1099058A1
Устройство для управления процессом бурения 1972
  • Сахаров Александр Васильевич
SU533722A1
Способ определения работоспособности породоразрушающего инструмента 1991
  • Мирзаджанзаде Азат Халилович
  • Ишемгужин Евгений Измайлович
  • Хасанов Марс Магнавиевич
  • Ямалиев Виль Узбекович
  • Гейер Борис Васильевич
  • Заикина Ольга Анатольевна
SU1800011A1
Способ определения работоспособности породоразрушающего инструмента 1987
  • Ишемгужин Евгений Измайлович
  • Султанов Байрак Закиевич
  • Ямалиев Виль Узбекович
  • Жулаев Валерий Петрович
  • Лягов Александр Васильевич
  • Шайдаков Владимир Владимирович
  • Муртазин Амир Сафуанович
  • Зотов Алексей Николаевич
SU1506094A1
Способ определения степени износа породоразрушающего инструмента 1988
  • Ишемгужин Евгений Измайлович
  • Султанов Байрак Закиевич
  • Ямалиев Виль Узбекович
  • Заикина Ольга Анатольевна
  • Жулаев Валерий Петрович
SU1555469A1
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ОЧЕРЕДНОЙ ПУЛИ В КАНАЛ СТВОЛА 0
SU336491A1
0
SU163426A1

RU 2 190 095 C2

Авторы

Вяхирев В.И.

Ковязин Н.И.

Савиных Ю.А.

Уросов С.А.

Подшибякин В.В.

Шишков Д.В.

Савиных Р.И.

Даты

2002-09-27Публикация

2000-07-19Подача