Устройство для контроля износа долота Советский патент 1984 года по МПК E21B45/00 

Описание патента на изобретение SU1099058A1

Изобретение относится к контролю и управлению процессом бурения нефтяных и газовых скважин и предназначено для определения степени износа долота как по вооружению, так и по опоре. .

Известно устройство для контроля износа долота, в котором момент подема долота определяется по уменьшению скорости проходки fl.

Однако это устройство несовершен но, так как механическая скорость подвержена,ропьшим колебаниям, что приводит к ошибкам в определении времени подъема инструмента и ухудшению отработки долот в связи с опа ностью аварии.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контроля износа долота, включающее датчик вибраций, подключенный к усилителю, и индикатор 2. Однако надежность контроля известным устройством невелика, так как на величину и частоту колебаний влияет много факторов: так в полосу фильтра нижних частот 1проникают частоты пульсации промывочной жидкости, в полосу фильтра верхних частот проникают гармоники вибраций бурового оборудования.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

Эта цель достигается тем, что в устройство для контроля износа долота, содержащее датчик вибраций, подключенный к усилителю, и индикатор, введены сумматор, пороговый блок, формирователь -и п каналов, содержащих узкополосный фильтр, детектор интегратор, блок сравнения, накопитель и блок коэффициентов, причем выход усилителя подключен к входам узкополосных фильтров, выходы которых подключены к входам детекторов, выходы которых подсоединены к интеграторам и первым входам блоков сравнения, вторые входы которых подключены к выходу интеграторов, а выходы к первым входам накопителей, выходы которых подключены к входам блоков коэффициентов, а вторые входы к выходу формирователя, подсоединенного к входу индикатора, подключенного к выходу порогового блока, вход которого подключен к выходу сумматора, входы которого подсоединены к выходам блоков коэффициентов .

Число каналов зависит от вида спектральной плотности вибраций что в свою очередь определяется типом долота и характером разбуриваемых пород, минимальное количество этих каналов равно двум.

На чертеже показана блок-схема предлагаемого устройства.

На ведущей бурильной трубе устанавливается вибродатчик 1, например типа D -13, соединенный с усилителем 2, выход которого подключен к каналам, каждый из которых содержит узкополосный фильтр 3, детектор 4, выход которого непосредственно и через интегратор 5 связан со входами блока 6 сравнения. Выход блока 6 соединен со входом накопителя 7, подключенного к блоку 8 коэффициентов. Выходы блоков коэффициентов всех каналов соединены со входами сумматора 9, с выхода которого сигнал поступает на пороговый блок 10, связанный с индикатором 11, Фop лирователь 12 подключен к индикатору 11 и вторым входам накопителей 7. В зависимости от условий работы устройство включает в себя от 2-х до п аналогичных параллельных каналов

Устройство работает следующим образом.

Вибрации, возбужденные в забое, через колонну труб поступают на вибродатчик 1, преобразующий их в электрический сигнал. Усиленный в усилителе 2 сигнал поступает на узкоролосные фильтры 3 с детекторами 4. Фильтры 3 настроены на спектральные максимуг/яа форманты входного сигнала. Известно, что степень нестационарности этих максимумов характеризует состояние долота. Эта нестационарность учитывается путем сравнения сглаженного с помощью интегратора 5 и нёсглаженного сигнала фильтра 3, осуществляемого блоком 6 сравнения, Блок б сравнения отмечает моменты совпадения уровней выдачей импульса. Количество таких импульсов в единицу времени, характеризующее степень нестационарности, накапливается в накопителе 7, Поступая затем на блок 8 коэффициентов, накопленное количество умножатется на весовой коэффициен характерный для данной форманты и выбранного параметра. Сложенные в сумматоре 9 сигналы поступают на пороговый блок 10 и индикатор 11, Формирователь 12 Формирует временной интервал накопления и моменты опроса индикатора,

Методика выбора весовых коэффициентов следующая.

Первоначально все весовые коэффициенты устанавливаются одинаковыми. При бурении опорной скважины отмечается выходной уровень блока и коэффициенты варьируются таким образом чтобы их сумма оставалась неизменной а выходной уровень блока увеличивался. Если при подъеме долота действительно обнаружится износ вооружения, то полученный набор коэффициентов фиксируется и является исходным для следующего долбления, при котором

производится аналогичная процедура уточнения коэффициентов. Практически шаг вариации обычно выбирается равным 10%, Полученный после нескольких долблений набор коэффициейтов является характерным для износа данного типа долот и участка горных пород. Принцип действия предлагаемого устройства можно рассматривать как реализацию процесса классификации продольных вибраций,-т.е. разбиение их на два класса, соответствующих изношенному и неизношенному инструменту. Распознавание ведется в пространстве признаков, характеризующих нестационарность формант, а положение пограничных гиперповерхностей определяется весовыми коэффициентами. При этом процесс обучения сводится к выбору коэффициентов, KO-J торый производится по данным, полученным при бурении опорных скважин той же площади.

Повышение достоверности получаемой информации, устранение действия помех обусловлено использованием системы узкополосных фильтров, выделяющих спектральные максимумы вибра0ций, характер нестационарности которых определяет забойные параметры.

Использование изобретения позволяет более точно определять момент подъема долота по износу сооружения 5 или опор, что дает возможность предотвращать аварии, возникающие при чрезмерном износе долота.

Похожие патенты SU1099058A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения износа ре-жущЕгО иНСТРуМЕНТА 1978
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Игнатенко Николай Николаевич
  • Ерофеев Алексей Алексеевич
SU829352A2
Устройство для измерения износа режущего инструмента 1983
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Савельев Вальдемар Дмитриевич
  • Накашидзе Александр Иванович
  • Козик Георгий Александрович
SU1113217A2
Устройство для диагностики состояния процесса резания 1983
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Савельев Вальдемар Дмитриевич
  • Накашидзе Александр Иванович
  • Козик Георгий Александрович
SU1122476A1
Устройство опознавания подвижных объектов 1985
  • Гончаренко Олег Васильевич
  • Гудым Владимир Анатольевич
  • Иванцов Анатолий Васильевич
  • Матвийчук Владимир Иванович
  • Терещенко Валерий Николаевич
  • Щербак Григорий Макарович
SU1355985A1
СПОСОБ ИНДЕНТИФИКАЦИИ ТОНАЛЬНЫХ СИГНАЛОВ В СЕТЯХ СВЯЗИ И ЦИФРОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Тимошенков Юрий Андреевич
  • Калинин Петр Дмитриевич
  • Инюшкин Михаил Викторович
  • Егоров Геннадий Иванович
  • Пименов Михаил Борисович
RU2291405C2
Устройство для измерения износа режущего инструмента 1980
  • Дмитриев Валерий Юрьевич
  • Ткаченко Анатолий Николаевич
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Турчин Валентин Иванович
  • Третьяков Леонид Михайлович
  • Брюхнов Анатолий Борисович
  • Кирицев Анатолий Юрьевич
  • Бегун Вадим Григорьевич
  • Цюкшо Евгений Иосифович
SU958039A1
ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2010
  • Дикарев Виктор Иванович
  • Шубарев Валерий Антонович
  • Мельников Владимир Александрович
  • Петрушин Владимир Николаевич
  • Калинин Владимир Анатольевич
RU2412835C1
Устройство для автоматического контроля износа шаров в мельнице 1991
  • Роговский Вадим Томович
  • Роговский Том Андреевич
SU1789271A1
Устройство управления испытаниями на двухкомпанентные случайные вибрации 1982
  • Абрамович Станислав Владимирович
  • Воробьев Геннадий Михайлович
  • Дехтяренко Павел Иванович
  • Климантов Владимир Артемович
  • Кунцевич Всеволод Михайлович
  • Райхман Семен Рафаилович
  • Турчановский Александр Николаевич
  • Федоренко Федор Федорович
SU1093934A1
Устройство для измерения глубины деформированного слоя обрабатываемой детали 1980
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Ерофеев Алексей Алексеевич
  • Ткаченко Анатолий Николаевич
  • Козик Георгий Александрович
SU918021A1

Реферат патента 1984 года Устройство для контроля износа долота

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ДОЛОТА, включающее датчик вибраций, подключенный к усилителю, и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, в него введены cyiviMaтор, пороговый блок, формирователь иТТ- каналов, содержащих узкополосный фильтр, детектор, интегратор, блок сравнения, накопитель и блок коэффициентов, причем выход усилителя подключен к входам узкополосных фильтров, выходы которых подключены к входам детекторов, выходы которых подсоединены к интеграторам и первым входам блоков сравнения, вторые входы которых подключены к выходу интеграторов, а выходы к nepBHf входам накопителей, выходы которых подключены к входам блоков коэффициентов, а вторые входы к выходу (Ъормирователя, подсоединенного к входу индикатора, подключенного к выходу порогового блока, вход которого подключен к выходу сумма(Л тора, входы которого подсоединены к выходам блоков коэффициентов. ;& о СП 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1099058A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для контроля износа долота 1978
  • Миронов Валерий Петрович
  • Рожанский Эдуард Львович
  • Тихомиров Сергей Васильевич
SU768947A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАБОЙНЫХ ПАРАМЕТРОВ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ 0
SU301431A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 099 058 A1

Авторы

Бражников Владимир Александрович

Воронель Вадим Львович

Даты

1984-06-23Публикация

1981-08-25Подача