СПОСОБ ПЕЧАТИ Российский патент 2002 года по МПК B41M1/00 

Описание патента на изобретение RU2191700C2

Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано для печати различной печатной продукции на носителях различного типа.

Известен способ печати, включающий нанесение краски на печатную форму и перенос краски с печатной формы на носитель за счет создания плотного контакта между ними (В.П. Митрофанов, А.А. Тюрин, Е.Г. Бирбраер и В.В. Штоляков, "Печатное оборудование", изд. МГУП, М., 1998, с. 10).

К характерным недостаткам такого способа печати следует отнести получение на бумаге углубленного рельефа, который образуется в результате давления формы на бумагу. При этом толщина слоя краски на печатающем элементе не превышает 2 мкм. При таких толщинах красочного слоя под воздействием давления происходит растискивание изображения, что приводит к потери четкости изображения и уменьшению разрешающей способности.

Известен способ трафаретной печати, в котором оттиск получают путем продавливания краски через избирательно задубленную сетчатую форму на носитель информации (бумагу или другие материалы) (В.П. Митрофанов, А.А. Тюрин, Е.Г. Бирбраер и В.В. Штоляков, "Печатное оборудование", изд. МГУП, М., 1998, с. 418).

При этом толщина слоя краски достигает 100 мкм, что ограничивает разрешающие характеристики изображения, требует специальных красок и методов закрепления изображения на оттиске. Эти обстоятельства резко (в несколько раз) снижают скоростные возможности трафаретных машин.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа печати, позволяющего наносить объемные слои краски на носитель с высокой разрешающей способностью.

Технический результат состоит в получении рельефного выпуклого изображения за счет нанесения более толстых слоев краски и повышении четкости изображения за счет жесткого ограничения границ нанесения слоя краски для каждого печатного элемента.

Результат достигается тем, что в способе комбинированной печати с использованием высокой печати, включающем нанесение краски на печатную форму и перенос краски с печатной формы на носитель за счет создания плотного контакта между ними, краску на носитель наносят через трафаретную форму, и тем, что трафаретная форма выполнена с множеством сквозных отверстий заданных профилей и размеров и с различными шагами перфорации, и тем, что отверстия выполнены прямой конструкции и/или комбинированной конструкции, и тем, что отверстия комбинированной конструкции выполнены с решетчатой планкой со стороны печатной формы, и тем, что трафаретная форма выполнена толщиной 50-200 мкм.

Красочные изображения строго ограничены размерами ячеек трафаретной формы, что с одной стороны повышает разрешающую способность, т.к. при переносе краски отсутствует растискивание, и с другой - повышается толщина красочного слоя, образуя по сравнению с традиционным способом высокой печати объемное изображение. При этом толщина слоя может колебаться от 2 до 15 мкм.

Пример реализации способа рассмотрим с помощью чертежей (фиг.1, 2), где указаны декель 1, носитель (бумага) 2, трафаретная форма 3 с отверстиями 4, печатная форма 5 с нанесенным на нее слоем 6 краски; на фиг.2 указаны отверстия 4 прямой конструкции 7 и комбинированной конструкции 8, включающей, кроме собственного отверстия, решетчатую планку 9 с дополнительными отверстиями 10.

На печатную форму 5 наносят слои краски 6 и создают давление известными способами, описанными в указанной книге (стр. 10, стр. 418) между декелем и печатной формой 5. При этом площадки носителя 2, на которые необходимо нанести слои краски, через отверстия 4 трафаретной формы 3 контактируют со слоем краски 6 под давлением с высокой степенью точности и этот слой краски переносится на носитель 2 и очень точно (ограничения определяются размерами отверстий 4), но достаточно толстым слоем (в зависимости от физико-химических свойств краски и бумаги).

Если используется трафаретная форма 3 с отверстиями 4 комбинированной конструкции 8, то четкость получаемого отпечатка повышается, т.к. планка 9 посредством отверстий 10 повышает точность дозирования объема краски, подаваемой на носитель 2.

Таким образом, изобретение позволяет получать рельефное изображение за счет нанесения более толстых слоев краски и повысить четкость изображения за счет жесткого ограничения границ нанесения слоя краски для каждого печатного элемента.

Похожие патенты RU2191700C2

название год авторы номер документа
ПЕЧАТНАЯ ФОРМА С СООБЩЕННЫМИ ПЕЧАТНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И СПОСОБ ПЕЧАТИ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2006
  • Пономарев Юрий Валентинович
  • Платонов Сергей Николаевич
RU2331522C2
ПЕЧАТНАЯ ФОРМА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПЕЧАТИ 2005
  • Пономарев Юрий Валентинович
  • Платонов Сергей Николаевич
RU2303532C2
Способ многокрасочной трафаретной печати 1989
  • Ганиев Джеймарс Хаматханович
  • Белан Александр Владимирович
  • Бызов Александр Данилович
  • Вдовин Владимир Михайлович
  • Лазаренко Ирина Андреевна
  • Сысуев Игорь Александрович
  • Шваб Юрий Александрович
  • Щеглов Сергей Александрович
SU1736740A1
Способ приправки форм высокой печати 1981
  • Алексеев Николай Иванович
  • Белозеров Эдуард Кузьмич
  • Лебедев Виктор Федосеевич
  • Родин Сергей Александрович
  • Титов Владислав Григорьевич
SU996233A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ С ЭФФЕКТОМ ОБЪЕМНОСТИ 1997
  • Пономарев Юрий Валентинович
  • Платонов Сергей Николаевич
  • Крылов Андрей Юрьевич
RU2103711C1
СПОСОБ ПЕЧАТИ 2001
  • Максимовский С.Н.
  • Радуцкий Г.А.
RU2190534C1
ЗАЩИЩЕННЫЙ НОСИТЕЛЬ ИНФОРМАЦИИ, ОБЛАДАЮЩИЙ ОПТИЧЕСКИ ПЕРЕМЕННЫМ ЭФФЕКТОМ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИЩЕННОГО НОСИТЕЛЯ ИНФОРМАЦИИ, ОБЛАДАЮЩЕГО ОПТИЧЕСКИ ПЕРЕМЕННЫМ ЭФФЕКТОМ 2017
  • Курятников Андрей Борисович
  • Корнилов Георгий Валентинович
  • Федорова Елена Михайловна
  • Павлов Игорь Васильевич
  • Мочалов Александр Игоревич
  • Сорокин Алексей Борисович
  • Теслов Глеб Александрович
  • Шапинов Владимир Иванович
  • Рытикова Анна Менашевна
  • Болотов Дмитрий Петрович
  • Рыбин Константин Геннадьевич
RU2659989C1
ПЕЧАТНАЯ ФОРМА ДЛЯ МЕТАЛЛОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ И ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ЕЕ ПОМОЩЬЮ ЦЕННЫЙ ДОКУМЕНТ 2001
  • Адамчик Роджер
RU2258613C2
ЗАЩИЩЕННЫЙ НОСИТЕЛЬ ИНФОРМАЦИИ, ОБЛАДАЮЩИЙ ОПТИЧЕСКИ ПЕРЕМЕННЫМ ЭФФЕКТОМ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИЩЕННОГО НОСИТЕЛЯ ИНФОРМАЦИИ 2017
  • Трачук Аркадий Владимирович
  • Курятников Андрей Борисович
  • Павлов Игорь Васильевич
  • Корнилов Георгий Валентинович
  • Федорова Елена Михайловна
  • Мочалов Александр Игоревич
  • Сорокин Алексей Борисович
  • Теслов Глеб Александрович
  • Певцова Лариса Александровна
  • Шапинов Владимир Иванович
  • Говязин Игорь Олегович
  • Болотов Дмитрий Петрович
  • Рыбин Константин Геннадьевич
RU2651339C1
ЦЕННЫЙ ДОКУМЕНТ 2002
  • Плашка Райнхард
  • Мюллер Иоганн
  • Адамчик Рогер
  • Франц Петер
RU2324599C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 191 700 C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано для печати различной печатной продукции на носителях различного типа. Технический результат состоит в получении выпуклого изображения путем нанесения более толстых слоев краски и повышения четкости изображения за счет жесткого ограничения границ нанесения слоя краски для каждого печатного элемента. Результат достигается тем, что перенос краски с печатной формы на носитель осуществляют через трафаретную форму. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 191 700 C2

1. Способ комбинированной печати, включающий нанесение краски на печатную форму и перенос краски с печатной формы на носитель за счет создания плотного контакта между ними, отличающийся тем, что краску на носитель наносят через трафаретную форму. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что трафаретная форма выполнена с множеством сквозных отверстий заданных профилей и размеров и с различными шагами перфорации. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что отверстия выполнены прямой конструкции и/или комбинированной конструкции. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что отверстия комбинированной конструкции выполнены с решетчатой планкой со стороны печатной формы. 5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что трафаретная форма выполнена толщиной 50-200 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2191700C2

МИТРОФАНОВ В.П
и др
Печатное оборудование
- М.: МГУП, с.418
СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ ДЛЯ СЛЕПЫХ 0
SU234426A1
Технология изготовления печатных форм
/Под общ
ред
д.т.н
проф
В.И
Шеберстова
- М: Книга, 1990, с
ПЕЧНОЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ РУКАВ (ТРУБА) 1920
  • Тальвик З.И.
SU199A1
СПИХНУЛИН Н.И
Формные и печатные процессы (технология и систематизация), кн
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Экономайзер 0
  • Каблиц Р.К.
SU94A1

RU 2 191 700 C2

Авторы

Пономарев Ю.В.

Платонов С.Н.

Даты

2002-10-27Публикация

2000-10-25Подача