Способ приправки форм высокой печати Советский патент 1983 года по МПК B41M9/00 

(54) СПОСОБ ПРИПРАВКИ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ

1

Изобретение относится к полиграфии, в частности к сп1 собам приправки форм высокой печати..

Известен способ приправки фopvI высокой печати, включающий получение на приправочном материале, размещенном на декеле, оттиска черной краской с печатной формы и формирование на нем приправочного рельефа путем термообработки его поверхности с оттиском инфракрасным | излучением. Известный способ п знази чен для приправки преимущественно paciw ровых клише 1 .

Так как известный способ не учитывает неточностей роста печатающих элеме тон печатной формы при приправке текстовых форм высокой печати качество приправки является веш 1соким.

Цель изобретения - повышение качества приправки путем учета неточностей 20 роста печатающих элементов печатной фо1 мы.

Цель достигается тем, что согласно способу приправки форм высокой печати.

Включающему получение на приправочном материале, размещенном -на декеле, оттиска черной краской с печатной , и формирование на нем .приправочного рельефа путем термообработки его поверх4 ности с оттиском инфракрасным излучением, перед формированием на приправочном материале приправочного рельефа располагают на его поверхности с оттиском бумажный. лист и отбирают часть краски с оттиска на приправочном материале в соответствии с ростом печатающих элементов на форме путем воздействия на бумажный лист печатной формой.

В предлагаемом способе весь процесс приправки можно осуществить непосредственно в печатной мащине, что позволяет обеспечить точное совмещение приправочного рельефа с печатной формой, способствующее повыщению качества приправки.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. и ля на печатном цилиндре. Под приправочный материал в декель дополнительно помещают три листа тонкой бумаги толщиной 40-6О мкм. Двухкратным печатанием на приправочном материале получают оттиск черной краской с повыщенной толщиной ее слоя на форме. Затем из декеля вынимают один лист тонкой бумаги, установленной под приправочным материалом, после чего опять осуществляют двухкратное печатание.Затем вынимают из декеля второй лист тонкой бумаги; и снова производят двухкратное печатание на приправочном материале. В результате печатания на приправочном материале получается три изобра- жения, которые смещены относительно среднего в пределах +0,25 мм по ходу печати за счет изменения толщины декеля

и на +0,10 мм за счет растискквания слоя краски в перпендикулярном направлении.

Для образования различной высоты элементов приправочного рельефа, изменяющихся обратно пропорционально росту печатающих элементов , необходимо на приправочном материале получить соответствующее распределение толщины слоя краски. На участках приправочного материала, контактирующих с печатающи ми элементами формы наибольщего роста необходимо получить минимальную толщину слоя краски. Наибольщая толщина слоя краски должна быть на участках приправочного материала, соответствующих наименьщему росту печатающих эле- ментов формы. Такое распределение толщины слоя краски на приправочном мат&риале получают следующим образом. Вынимают из декеля третий лист тонкой бумаги, а сверху приправочного мате риала устанавливают и закрепляют лист бумаги, например, типографской №1, на которой двухкратным печатанием той же печатной получают оттиск. Декель при атом имеет так5гю толщину, которая обеспечивает незначительную пропечатку на бy,aгe основной массы печатающих элементов, рост которых принят за средний для данной формы. Четкость пропечатки на оттиске, характеризующая раопределение давления, должна увеличиваться пропорционально превыщению печатающими элементами среднего роста формы. При этом пропорционально давлению печатания на бумагу также частично пер&няется в пределах 0-0,15 мм пропорц ,онально количеству краски на этих участках приправочного материала. Причем 25 минимальная толщина приправочного репьефа соответствует участкам формы, печатающие элементы которых имеют на больщий рост, а максимальная топщина рельефа соответствует печатающим эле3&66U334Приправочный материал устанавливают ходит краска, которая находится на призакрепляют сверху сменной части дек© правочном материале. В результате отбора краски на участках приправочного материала путем перетискивашш ее на бумагу толщина слоя краски на элементах приправочного материала уменьщаегся при увеличении роста печатающих элементов формы. Таким образом, в печатное изображение на приправочном материале вводят информацию о размерных неточностях роста пе-.. чатающих элементов формы. Перед термо«обработкой отпечатанный лист бумаги снимают, а под приправочный материал устанавливают два листа тонкой бумаги t Для восстановления толщины декеля, . Производят облучение установленного ка печатном цилиндре приправочного ма- териала инфракрасными лучами, в результате чего образуется приправочный рельеф. Высота приправочного рельефа измементам наименьшего роста. Такое распределение толщины приправочного рельефа позволяет компенсировать размерные неточности роста печатающих элементов формы в пределах, ограниченных максимальной толщиной рельефа. На чертеже схематично показана структура печатной фopvIы с печатающими элементами и приправочный материал со сформированным приправочным рельефом. Как: видно из чертежа, элементы приправочного рельефа 1 воспроизводят конфигурацию печатающих элементов 2 формы 3 и несколько превыщнют их по площади в соответствии со смещением и растискиванием изображения, полученными при печатании на приправочном материале 4 при различной толщине декеля. Ограниченное увеличение площади элементов приправочного рельефа обеспечивает точное совмещение их с соответствующими печатающими элементами формы. Приправочный рельеф с элементами такого вида обеспечивает значительное сниж&ние краевого эффекта распределения давления за счет уменьшения вдавливания верхнего слоя декеля вместе с тиражным листом в пробельные участки формы и снятия шпряжений по- периметру печатающих элементов, возникающих при полу- ченш оттиска. Такое перераспределение деформации декеля на печатающих и пробельных элементах печатной формы обеопечивает уменьшение оборотного рельефа. ка тиражных оттисках. Для осуществления процесса печати после изготовления лриправочного релыефа на печатный цилиндр устанавливают затяжной и запасной листы бумаги. Таким образом, предлагаемый способ приправки текстовой формы высокой печати позволяет значительно повысить качество приправки. . Формула изобретения Способ приправки форм высокой печати, включающий получение на приправочном материале, размещённом на декеле, оттиска черной краской с печатной фор&5 мы и формирование на нем приправочного. рельефа путём термообработки его поверхности с оттиском инфракрасным излуче1шем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества приправки путем учета неточностей роста печатающих элементов печатной формы, перед формированием на приправочном материатю приправочного рельефа располагают на его поверхности с оттиске бумажный лист и отбирают часть краски с оттиска на приправочном материале в соответствии с ростом печатающих эяементов на . путем воздействия на бумажный лист п&чатной формой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Попрядухин П. А. Технология печатных процессов. М., 1968, с. 193-105 (прототип).