СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ Российский патент 2002 года по МПК G21F1/04 

Описание патента на изобретение RU2193246C2

Изобретение относится к области биологической защиты от ионизирующего излучения, а именно к способам приготовления композиционных материалов, используемых в атомной, радиохимической промышленности и военно-морском флоте.

Известен способ приготовления тяжелого бетона, заключающийся в смешении цемента, обычного песка, гематита и воды (см. Бродер Д.Л. и др. "Бетон в защите ядерных установок", М., АТОМИЗДАТ, 1973, с. 21).

Недостатком известного способа является то, что при использовании указанных заполнителей при изготовлении бетона в нем не сохраняется одна и та же плотность. Кроме того, материал не обладает оптимальным зерновым составом, от которого зависят удобоукладываемость и защитные свойства материала.

Наиболее близким, принятым за прототип, является способ приготовления композиции для защиты от радиации, изложенный в патенте RU 2105363, опубл. 20.02.1998, кл. G 21 F 1/02. В известном способе в барабан лопастной мешалки последовательно загружают расчетное количество жидкого стекла, добавок, молотых отходов оптического стекла и феррохромового шлака. Общее время перемешивания составляет 10-15 мин.

Недостатком известного способа является то, что получаемый продукт не обладает высокими защитными характеристиками, а также не обладает высокой радиационной стойкостью, и не может быть использован для долгосрочной защиты.

Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение физико-механических характеристик материала, повышение радиационной защиты и стойкости материала, а также долговечность его использования.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в заявленном способе приготовления композиционного материала для радиационной защиты осуществляют смешение молотого стекла, жидкого стекла и наполнителя с последующим механоактивированием смеси. При этом тонкомолотое стекло с дисперсностью 40-50 мкм применяют в качестве неорганического связующего, а в качестве наполнителя используют тонкодисперсный железосодержащий гематитовый концентрат с размером частиц 40-50 мкм. Затем осуществляют увлажнение материала смесью воды и жидкого стекла с силикатным модулем 1,7-2,1, производят полусухое прессование материала под удельным давлением 300-400 кг/см2, термообработку при 800-850oС в течение 50-60 мин и отжиг в течение 7-8 ч, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тонкомолотое стекло - 20-25
Гематитовый концентрат - 69,5-76,4
Вода - 3-5
Жидкое стекло - 0,5-0,6
В качестве железосодержащего сырья используют высокодисперсный гематитовый концентрат Яковлевского месторождения КМА с насыпной плотностью 2000 кг/м3 фракции 40-50 мкм, имеющий следующий химический состав (см. табл. 1).

Использование данного железосодержащего концентрата в качестве наполнителя при производстве композиционного материала для радиационной защиты обусловлено высоким содержанием железа. Кроме того, невысокое содержание оксида железа (FeO) до 2% свидетельствует о высокой степени окисления кварцитов (Fе2О3) до 96%, что относит их к самому высокому классу химической и радиационной стойкости материалов.

В качестве связующего при изготовлении композиционного материала для радиационной защиты используется тонкомолотое стекло, полученное из боя бутылочного стекла, с дисперсностью 40-50 мкм. Использование указанного компонента обусловлено его свойством образовывать при термообработке и последующем отжиге стеклокристаллический монолит. Это свойство позволяет получить материал высокой плотности (2800-3300 кг/м3), обладающий высокими физико-механическими характеристиками, значительной термической устойчивостью, водоустойчивостью. Отсутствие водной фазы в материале приводит к получению высокой радиационной стойкости.

При этом следует учитывать то, что при содержании стекла менее 20 мас.% происходит ухудшение радиационно-защитных свойств и физико-механических показателей. Превышение содержание молотого стекла в материале свыше 25 мас. % приводит к ухудшению радиационно-защитных характеристик из-за нарушения структуры материала вследствие высоких внутренних напряжений.

Применение жидкого стекла с силикатным модулем 1,7-2,1 в качестве модификатора обусловлено снижением пористости системы, что уменьшает водопоглощение, увеличивает физико-механические и радиационно-защитные характеристики.

Количественное содержание компонентов предлагаемого и известного материалов в табл. 2.

Пример. 72,5 г железосодержащего гематитового концентрата дисперсностью 50 мкм тщательно перемешивают с 23 г тонкомолотого стекла в шаровой мельнице в течение 20 мин. Полученную смесь увлажняют смесью 4 г воды и 0,5 г жидкого стекла с силикатным модулем 2, закладывают в пресс-форму 5х5х5 см и прессуют методом полусухого прессования под удельным давлением 350 кг/см2. Полученный материал подвергают термообработке в муфельной печи до температуры 850oC (необходим плавный подъем температуры с режимом 10oC/мин), выдерживают в течение 50 мин и отжигают в течение 7 ч до полного его остывания. Полученный образец обладает следующими характеристиками: плотность 3000 кг/см3, прочность на сжатие 750 кг/см2, водопоглощение 3%, линейный коэффициент ослабления ионизирующего излучения (источник Pm147 с энергией Е=120 кэВ) - 3,2, линейный коэффициент ослабления ионизирующего излучения (источник Cs137 с энергией Е=120 кэВ) - 0,26, радиационной стойкостью 2 балла.

Результаты радиационно-защитных и физико-механических испытаний представлены в табл. 3.

Измерение радиационно-защитных свойств материалов осуществлялось гамма-спектральным методом на базе многоканального анализатора с программным обеспечением "Прогресс" в аккредитованной в Госстандарте РФ лаборатории радиационного контроля "Спектр" (аттестат аккредитации 41143-96). Оценка физико-механических характеристик проводилось в государственном научном центре по сертификации строительных материалов и конструкций, аккредитованном в Госстандарте РФ "БелГТАСМ-сертификация".

Анализ данных, приведенных в табл. 3, показывает, что предлагаемый способ позволяет получить строительный материал для защиты от радиоактивного воздействия, обладающего высокими радиационно-защитными и физико-механическими характеристиками.

Похожие патенты RU2193246C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ 2000
  • Павленко В.И.
  • Лещук П.А.
  • Шевцов И.П.
  • Диашев А.Н.
  • Диашев А.Н.
  • Турусов А.Е.
RU2193248C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ 2000
  • Павленко В.И.
  • Лещук П.А.
  • Шевцов И.П.
  • Диашев А.Н.
  • Диашев А.Н.
  • Турусов А.Е.
RU2193247C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ 2004
  • Павленко Вячеслав Иванович
  • Постоваров Игорь Олегович
  • Пономарев Сергей Александрович
  • Ястребинский Роман Николаевич
  • Смоликов Андрей Андреевич
  • Дегтярев Сергей Викторович
RU2269832C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ 2007
  • Павленко Вячеслав Иванович
  • Шибанов Дмитрий Юрьевич
  • Саламатин Игорь Владимирович
RU2353990C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ 2010
  • Матюхин Павел Владимирович
  • Павленко Вячеслав Иванович
  • Ястребинский Роман Николаевич
  • Бондаренко Юлия Михайловна
RU2470395C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Рыков П.В.
  • Кондратенко А.Н.
RU2206536C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНОГО ЖАРОСТОЙКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Павленко В.И.
  • Шевцов И.П.
  • Орехов К.А.
RU2202132C2
КОМПЛЕКТ ДЛЯ УПАКОВКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 2000
  • Громов С.А.
  • Диашев А.Н.
  • Ильин В.Б.
  • Лещук П.А.
  • Мосикян О.А.
  • Турусов А.Е.
  • Яновская Н.С.
RU2179342C1
РЕНТГЕНОЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ 1995
  • Павленко Вячеслав Иванович
  • Кирияк Иван Иванович
  • Шевцов Игорь Павлович
RU2091873C1
ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ЗАТВОРЕНИЯ 2002
  • Владимиров В.С.
  • Мойзис С.Е.
  • Карпухин И.А.
  • Корсун С.Д.
  • Долгов В.И.
RU2211200C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 193 246 C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ

Сущность изобретения: способ приготовления композиционного материала для радиационной защиты включает смешение молотого стекла, жидкого стекла и наполнителя с последующим механоактивированием смеси. При этом тонкомолотое стекло с дисперсностью 40-50 мкм применяют в качестве неорганического связующего, а в качестве наполнителя используют тонкодисперсный железосодержащий гематитовый концентрат с размером частиц 40-50 мкм. Затем осуществляют увлажнение материала смесью воды и жидкого стекла с силикатным модулем 1,7-2,1, производят полусухое прессование материала под удельным давлением 300-400 кг/см2, термообработку при 800-850oС в течение 50-60 мин и отжиг в течение 7-8 ч. Преимуществами изобретения являются улучшение физико-механических характеристик материала, повышение радиационной защиты и стойкости материала, а также долговечность его использования. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 193 246 C2

Способ приготовления композиционного материала для радиационной защиты путем смешения молотого стекла, жидкого стекла и наполнителя с последующим механоактивированием смеси, отличающийся тем, что применяют тонкомолотое стекло с дисперсностью 40-50 мкм, которое используют в качестве неорганического связующего, в качестве наполнителя используют тонкодисперсный железосодержащий гематитовый концентрат с размером частиц 40-50 мкм, осуществляют увлажнение материала смесью воды и жидкого стекла с силикатным модулем 1,7-2,1, производят полусухое прессование материала под удельным давлением 300-400 кг/см2, термообработку при 800-850oС в течение 50-60 мин и отжиг в течение 7-8 ч при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Тонкомолотое стекло - 20-25
Гематитовый концентрат - 69,5-76,4
Вода - 3-5
Жидкое стекло - 0,5-0,6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2193246C2

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ РАДИАЦИИ 1995
  • Прошин А.П.
  • Гелашвили В.Р.
RU2105363C1
RU 94005540 А1, 27.04.1996
DE 1621711 А, 30.12.1971
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВНЕШНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Кукушкин Евгений Михайлович
RU2516023C2
ДУБРОВСКМЙ В.Б
и др
Строительство атомных электростанций
- М.: Энергия, 1979, с.159-161.

RU 2 193 246 C2

Авторы

Лещук П.А.

Павленко В.И.

Шевцов И.П.

Диашев А.Н.

Диашев А.Н.

Турусов А.Е.

Даты

2002-11-20Публикация

2000-05-22Подача