ЗАЩИТНЫЙ АНТИКОРРОЗИЙНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2002 года по МПК C09D191/00 C09D195/00 C10M159/06 

Описание патента на изобретение RU2194066C2

Изобретение относится к защитным антикоррозионным составам, представляющим собой ингибированные пленкообразующие нефтяные составы, предназначенные для защиты от коррозии невидовых и труднодоступных поверхностей всех видов автотранспорта.

Известно, что защитные покрытия включают полимерные смолы, парафины, воски, петролатумы, битумы, минеральные масла, водо- и маслорастворимые ингибиторы коррозии и растворители (Шехтер Ю.Н. "Рабоче-консервационные смазочные материалы", М., "Химия", 1979, с.209-210).

Известен коррозионностойкий состав, содержащий, мас.%: 10-6 микрокристаллического воска, 2,5-25 смеси парафиновых и нафтеновых масел, 0,01-15 сульфаната, 16-50 асфальтена, 2-25 высыхающего масла, 2-5 нафтеновой кислоты и 3-60 растворителя. Состав может содержать краситель и пигменты (US 3754942, 28.08.73).

Известен состав для получения коррозионностойких покрытий, содержащий, мас.%: 15-30 асфальтового битума с пенетрацией 25-35, 20-6 нефтяного сульфоната, 4-16 органического адгезива и ингибитора коррозии - жидкой полиамидной смолы, смоляного масла или их смеси. Органический растворитель содержится в количестве, достаточном для понижения вязкости, что позволяет наносить состав разбрызгиванием (US 4142903, 06.03.79).

Известен защитный антикоррозионный состав на основе парафина, содержащий неокисленный петролатум с числом атомов углерода 30-60, окисленный петролатум с числом атомов углерода 25-70, соль щелочноземельного металла и окисленного петролатума. Состав содержит ингибитор коррозии - сульфонат кальция и растворитель (заявка Японии 63-20-394 А, опубл. 28.01.88).

В качестве ближайшего аналога выбран защитный антикоррозионный материал НГ-216, включающий органический растворитель и твердые нефтяные углеводороды - битум, церезин. Материал дополнительно содержит органические кислоты, соли и ингибитор коррозии ("Химики - автолюбителям", под ред. А.Я. Малкина, Л., Химия, 1991, с.277). Однако при удовлетворительных защитных свойствах состав не тиксотропен, недостаточно растекается по поверхности металла и не защищает всю поверхность от коррозии.

Задачей изобретения является создание антикоррозионного материала, обладающего необходимым уровнем защитных свойств и высокими технологическими показателями.

Техническим результатом изобретения, позволяющим решить поставленную задачу, является
обеспечение способности формировать не стекающее с вертикальных поверхностей защитное покрытие требуемой толщины за один слой при любом способе нанесения (пневматическое, безвоздушное, комбинированное распыление, облив, кисть и т. п. ) в широком диапазоне рабочих температур (от +5oС до +40oС);
обеспечение возможности нанесения покрытия при пониженных температурах (от 0oС до15oС);
повышение структурной однородности и тиксотропности материалов, обеспечивающих стабильность гомогенности при длительном хранении даже в тарных емкостях значительной вместимости.

Поставленная задача решается тем, что защитный антикоррозионный материал, содержащий твердые нефтяные углеводороды, ингибитор коррозии и органический растворитель, дополнительно содержит порошкообразный диоксид кремния различных модификаций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Твердые нефтяные углеводороды - 30 - 40
Порошкообразный диоксид кремния - 0,1 - 10
Ингибитор коррозии - 1 - 6
Органический растворитель - Остальное
В качестве ингибитора коррозии материал может содержать смесь, включающую винилтриэтоксисилан или фенилтрихлорсилан, циклогексиламин, канифольное мыло, присадку "МИФОЛ" на основе микробного жира (ТУ 0257-002-00-14-8820-94) и барий железоокисный пигмент, при содержании каждого ингредиента 0,2-1,2 мас. %. Кроме указанного состава в качестве ингибитора коррозии материал может включать и другие ингибирующие добавки, например, АФК (ГОСТ 12261-87) или смесь нафтената меди, окиси кобальта и закиси никеля.

В качестве твердых углеводородов материал может содержать битум или петролатум, а также церезин.

Материал может дополнительно содержать пластификатор в концентрации 0,5-1,5 мас.%, краситель, ароматизатор.

Для приготовления защитного антикоррозионного материала использовали: органический растворитель - уайт-спирит (ГОСТ 3134-78) или нефрас (ТУ 38.1011026-85), твердые нефтяные углеводороды - петролатум марки ПК, ПС (ОСТ 38-01117-76), церезин (ТУ 38.1011235-89), битум нефтяной марки Г (ГОСТ 21822-76).

В качестве пластификатора могут быть использованы эфиры фталевой кислоты.

Антикоррозионный материал готовят в смесительном ректоре по следующей технологии.

В реактор, снабженный перемешивающим устройством, загружают растворитель - уайт-спирит - и при включенной мешалке загружают предварительно расплавленные петролатум и церезин. Битум предварительно растворяют в уайт-спирите. Затем загружают ингибитор коррозии. После перемешивания не менее 5 минут в смесь постепенно засыпают порошкообразный диоксид кремния, например аэросил. После перемешивания осуществляют диспергирование смеси в бисерной мельнице. При температуре 30-40oС готовый состав фасуют в герметичную тару. Перед фасовкой смесь фильтруют через сетчатый фильтр.

Указанным способом были приготовлены образцы антикоррозионных составов, представленных в таблице 1, свойства которых приведены в таблице 2. Состав в виде мастики может быть нанесен на защищаемую поверхность пневматическим, безвоздушным или комбинированным распылением.

Заявленный состав при меньших дозировках ингибитора не позволяет обеспечить эффективную защиту от коррозии и технологичность нанесения покрытия.

Введение в состав материала порошкообразного диоксида кремния различных модификаций позволило обеспечить его нестекание с вертикальных поверхностей и одновременно расширить диапазон рабочих температур (+5oC - +40oC) и повысить структурную однородность и тиксотропность материала. Известный материал (НГ-216) имеет диапазон рабочих температур (+15oС - +30oС). При более низких температурах материал не наносится, а при более высоких нанесенный материал стекает с вертикальной поверхности. Наиболее важно расширение диапазона рабочих температур в сторону более низких температур (до +5oС). Этот результат не является простым следствием использования диоксида кремния как загустителя, поскольку обеспечение технологичности при таком расширении диапазона рабочих температур является новым, не известным ранее техническим результатом.

Похожие патенты RU2194066C2

название год авторы номер документа
ТИКСОТРОПНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ 2007
  • Самсонова Ольга Дмитриевна
  • Вяткин Вадим Геннадьевич
RU2353639C1
Защитный антикоррозионный материал 2020
  • Кулов Артур Рамилевич
  • Виниш Анатолий Григорьевич
RU2755598C2
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, МАШИН, КОНСТРУКЦИЙ 2022
  • Лазарев Сергей Юрьевич
  • Генрих Игорь Олегович
  • Медянников Михаил Александрович
  • Назаренко Владислав Сергеевич
  • Поздняк Галина Ивановна
RU2826291C2
ЗАЩИТНЫЙ АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СОСТАВ 2023
  • Кулов Артур Рамилевич
  • Виниш Анатолий Григорьевич
  • Валиев Айрат Данилович
RU2817153C1
АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СМАЗОЧНЫЙ СОСТАВ 2002
  • Шустов В.В.
  • Косвинцева Ф.В.
  • Зубков А.Ю.
RU2221840C1
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2002
  • Пятницин Г.И.
  • Кравченко В.И.
  • Бодокия А.П.
  • Лапшин Е.Б.
RU2224009C1
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ ЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Пудовик С.Т.
  • Хлебников В.Н.
  • Матвеева И.А.
  • Николаева Г.Г.
  • Николаев Г.А.
  • Елисеев А.Д.
RU2074211C1
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2004
  • Королев Ю.В.
  • Кравченко В.И.
  • Бодокия А.П.
  • Михайлова О.Л.
  • Королева Г.Л.
RU2264437C1
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Королёв Юрий Викторович
  • Вяткин Вадим Геннадьевич
  • Самсонова Ольга Дмитриевна
RU2495095C1
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2004
  • Королев Ю.В.
  • Смирнова Н.Н.
  • Павлихин С.Е.
  • Королева Г.Л.
  • Кузьмичев В.И.
  • Смирнова Н.С.
RU2264439C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 194 066 C2

Реферат патента 2002 года ЗАЩИТНЫЙ АНТИКОРРОЗИЙНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к защитным антикоррозионным составам, представляющим собой ингибированные нефтяные составы, предназначенные для защиты от коррозии труднодоступных поверхностей всех видов автотранспорта. Состав содержит, мас.%: твердые нефтяные углеводороды 30-40, порошкообразный диоксид кремния 0,1-10, ингибитор коррозии 1-6, органический растворитель до 100. Предпочтительно состав в качестве твердых углеводородов содержит битум или петролатум и дополнительно пластификатор в количестве 0,5-1,5 мас.%. Ингибитор коррозии представляет собой смесь, включающую винилтриэтоксисилан или фенилтрихлорсилан, циклогексиламин, канифольное мыло, присадку "МИФОЛ" на основе микробного жира и барий железокисный пигмент, при содержании каждого ингредиента 0,2-1,2 мас.%. При использовании состава достигается необходимый уровень защитных свойств и обеспечиваются высокие технологические и эксплуатационные показатели - тиксотропность и термостабильность. 4 з.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 194 066 C2

1. Защитный антикоррозионный материал, содержащий твердые нефтяные углеводороды, ингибитор коррозии и органический растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит порошкообразный диоксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Твердые нефтяные углеводороды - 30-40
Порошкообразный диоксид кремния - 0,1-10,0
Ингибитор коррозии - 1-6
Органический растворитель - Остальное
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ингибитора коррозии он содержит смесь, включающую винилтриэтоксисилан или фенилтрихлорсилан, циклогексиламин, канифольное мыло, присадку "МИФОЛ" на основе микробного жира и барий железоокисный пигмент при содержании каждого ингредиента 0,2-1,2 мас. %.
3. Материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве твердых нефтяных углеводородов содержит битум или петролатум. 4. Материал по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве твердых нефтяных углеводородов он содержит церезин. 5. Материал по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что дополнительно содержит пластификатор в количестве 0,5-1,5 мас. %.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2194066C2

Химики - автолюбителям// Под ред
А.Я
МАЛКИНА
- Л.: Химия, 1991, с.246-277
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Пятницын Г.И.
  • Афонькин А.Ф.
  • Пеньковская Г.В.
  • Ткачук А.В.
  • Бучнева Е.В.
  • Воронова Л.А.
  • Кравченко В.И.
  • Бодокия А.П.
RU2129144C1
Защитный смазочный материал 1976
  • Тимохин Иван Анатольевич
  • Гуреев Андрей Александрович
  • Шехтер Юлий Наумович
  • Школьников Виктор Маркович
  • Фукс Игорь Григорьевич
  • Лакоза Марина Ивановна
  • Богданова Татьяна Ивановна
  • Козлова Амалия Иосифовна
  • Федоров Владимир Александрович
  • Ямникова Алла Прокофьевна
  • Сабыржанов Абуталип
  • Резник Софья Иосифовна
SU598932A1

RU 2 194 066 C2

Авторы

Щербинин Г.В.

Хромов И.С.

Федякова Н.В.

Кузнецов С.В.

Харитонов С.В.

Кузнецов В.В.

Даты

2002-12-10Публикация

2000-08-29Подача