Изобретение относится к защитным антикоррозионным составам, представляющим собой ингибированные пленкообразующие нефтяные составы, предназначенные для защиты от коррозии невидовых и труднодоступных поверхностей всех видов автотранспорта.
Известно, что защитные покрытия включают полимерные смолы, парафины, воски, петролатумы, битумы, минеральные масла, водо- и маслорастворимые ингибиторы коррозии и растворители (Шехтер Ю.Н. "Рабоче-консервационные смазочные материалы", М., "Химия", 1979, с.209-210).
Известен коррозионностойкий состав, содержащий, мас.%: 10-6 микрокристаллического воска, 2,5-25 смеси парафиновых и нафтеновых масел, 0,01-15 сульфаната, 16-50 асфальтена, 2-25 высыхающего масла, 2-5 нафтеновой кислоты и 3-60 растворителя. Состав может содержать краситель и пигменты (US 3754942, 28.08.73).
Известен состав для получения коррозионностойких покрытий, содержащий, мас.%: 15-30 асфальтового битума с пенетрацией 25-35, 20-6 нефтяного сульфоната, 4-16 органического адгезива и ингибитора коррозии - жидкой полиамидной смолы, смоляного масла или их смеси. Органический растворитель содержится в количестве, достаточном для понижения вязкости, что позволяет наносить состав разбрызгиванием (US 4142903, 06.03.79).
Известен защитный антикоррозионный состав на основе парафина, содержащий неокисленный петролатум с числом атомов углерода 30-60, окисленный петролатум с числом атомов углерода 25-70, соль щелочноземельного металла и окисленного петролатума. Состав содержит ингибитор коррозии - сульфонат кальция и растворитель (заявка Японии 63-20-394 А, опубл. 28.01.88).
В качестве ближайшего аналога выбран защитный антикоррозионный материал НГ-216, включающий органический растворитель и твердые нефтяные углеводороды - битум, церезин. Материал дополнительно содержит органические кислоты, соли и ингибитор коррозии ("Химики - автолюбителям", под ред. А.Я. Малкина, Л., Химия, 1991, с.277). Однако при удовлетворительных защитных свойствах состав не тиксотропен, недостаточно растекается по поверхности металла и не защищает всю поверхность от коррозии.
Задачей изобретения является создание антикоррозионного материала, обладающего необходимым уровнем защитных свойств и высокими технологическими показателями.
Техническим результатом изобретения, позволяющим решить поставленную задачу, является
обеспечение способности формировать не стекающее с вертикальных поверхностей защитное покрытие требуемой толщины за один слой при любом способе нанесения (пневматическое, безвоздушное, комбинированное распыление, облив, кисть и т. п. ) в широком диапазоне рабочих температур (от +5oС до +40oС);
обеспечение возможности нанесения покрытия при пониженных температурах (от 0oС до15oС);
повышение структурной однородности и тиксотропности материалов, обеспечивающих стабильность гомогенности при длительном хранении даже в тарных емкостях значительной вместимости.
Поставленная задача решается тем, что защитный антикоррозионный материал, содержащий твердые нефтяные углеводороды, ингибитор коррозии и органический растворитель, дополнительно содержит порошкообразный диоксид кремния различных модификаций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Твердые нефтяные углеводороды - 30 - 40
Порошкообразный диоксид кремния - 0,1 - 10
Ингибитор коррозии - 1 - 6
Органический растворитель - Остальное
В качестве ингибитора коррозии материал может содержать смесь, включающую винилтриэтоксисилан или фенилтрихлорсилан, циклогексиламин, канифольное мыло, присадку "МИФОЛ" на основе микробного жира (ТУ 0257-002-00-14-8820-94) и барий железоокисный пигмент, при содержании каждого ингредиента 0,2-1,2 мас. %. Кроме указанного состава в качестве ингибитора коррозии материал может включать и другие ингибирующие добавки, например, АФК (ГОСТ 12261-87) или смесь нафтената меди, окиси кобальта и закиси никеля.
В качестве твердых углеводородов материал может содержать битум или петролатум, а также церезин.
Материал может дополнительно содержать пластификатор в концентрации 0,5-1,5 мас.%, краситель, ароматизатор.
Для приготовления защитного антикоррозионного материала использовали: органический растворитель - уайт-спирит (ГОСТ 3134-78) или нефрас (ТУ 38.1011026-85), твердые нефтяные углеводороды - петролатум марки ПК, ПС (ОСТ 38-01117-76), церезин (ТУ 38.1011235-89), битум нефтяной марки Г (ГОСТ 21822-76).
В качестве пластификатора могут быть использованы эфиры фталевой кислоты.
Антикоррозионный материал готовят в смесительном ректоре по следующей технологии.
В реактор, снабженный перемешивающим устройством, загружают растворитель - уайт-спирит - и при включенной мешалке загружают предварительно расплавленные петролатум и церезин. Битум предварительно растворяют в уайт-спирите. Затем загружают ингибитор коррозии. После перемешивания не менее 5 минут в смесь постепенно засыпают порошкообразный диоксид кремния, например аэросил. После перемешивания осуществляют диспергирование смеси в бисерной мельнице. При температуре 30-40oС готовый состав фасуют в герметичную тару. Перед фасовкой смесь фильтруют через сетчатый фильтр.
Указанным способом были приготовлены образцы антикоррозионных составов, представленных в таблице 1, свойства которых приведены в таблице 2. Состав в виде мастики может быть нанесен на защищаемую поверхность пневматическим, безвоздушным или комбинированным распылением.
Заявленный состав при меньших дозировках ингибитора не позволяет обеспечить эффективную защиту от коррозии и технологичность нанесения покрытия.
Введение в состав материала порошкообразного диоксида кремния различных модификаций позволило обеспечить его нестекание с вертикальных поверхностей и одновременно расширить диапазон рабочих температур (+5oC - +40oC) и повысить структурную однородность и тиксотропность материала. Известный материал (НГ-216) имеет диапазон рабочих температур (+15oС - +30oС). При более низких температурах материал не наносится, а при более высоких нанесенный материал стекает с вертикальной поверхности. Наиболее важно расширение диапазона рабочих температур в сторону более низких температур (до +5oС). Этот результат не является простым следствием использования диоксида кремния как загустителя, поскольку обеспечение технологичности при таком расширении диапазона рабочих температур является новым, не известным ранее техническим результатом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТИКСОТРОПНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ | 2007 |
|
RU2353639C1 |
Защитный антикоррозионный материал | 2020 |
|
RU2755598C2 |
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, МАШИН, КОНСТРУКЦИЙ | 2022 |
|
RU2826291C2 |
ЗАЩИТНЫЙ АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СОСТАВ | 2023 |
|
RU2817153C1 |
АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СМАЗОЧНЫЙ СОСТАВ | 2002 |
|
RU2221840C1 |
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2224009C1 |
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ ЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2074211C1 |
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2264437C1 |
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2495095C1 |
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2264439C1 |
Изобретение относится к защитным антикоррозионным составам, представляющим собой ингибированные нефтяные составы, предназначенные для защиты от коррозии труднодоступных поверхностей всех видов автотранспорта. Состав содержит, мас.%: твердые нефтяные углеводороды 30-40, порошкообразный диоксид кремния 0,1-10, ингибитор коррозии 1-6, органический растворитель до 100. Предпочтительно состав в качестве твердых углеводородов содержит битум или петролатум и дополнительно пластификатор в количестве 0,5-1,5 мас.%. Ингибитор коррозии представляет собой смесь, включающую винилтриэтоксисилан или фенилтрихлорсилан, циклогексиламин, канифольное мыло, присадку "МИФОЛ" на основе микробного жира и барий железокисный пигмент, при содержании каждого ингредиента 0,2-1,2 мас.%. При использовании состава достигается необходимый уровень защитных свойств и обеспечиваются высокие технологические и эксплуатационные показатели - тиксотропность и термостабильность. 4 з.п.ф-лы, 2 табл.
Твердые нефтяные углеводороды - 30-40
Порошкообразный диоксид кремния - 0,1-10,0
Ингибитор коррозии - 1-6
Органический растворитель - Остальное
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ингибитора коррозии он содержит смесь, включающую винилтриэтоксисилан или фенилтрихлорсилан, циклогексиламин, канифольное мыло, присадку "МИФОЛ" на основе микробного жира и барий железоокисный пигмент при содержании каждого ингредиента 0,2-1,2 мас. %.
Химики - автолюбителям// Под ред | |||
А.Я | |||
МАЛКИНА | |||
- Л.: Химия, 1991, с.246-277 | |||
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2129144C1 |
Защитный смазочный материал | 1976 |
|
SU598932A1 |
Авторы
Даты
2002-12-10—Публикация
2000-08-29—Подача