Способ получения аффинированного палладия относится к области цветной металлургии, в частности к аффинажу платиновых металлов.
Первую (техническую) соль палладия транс-дихлордиамминпалладия (ДДП), осажденную из хлоридного раствора палладия, растворяют в аммиачной воде, очищают от примесей, отфильтровывают полученный осадок примесных элементов, а из раствора осаждают действием соляной кислоты вторую (чистую) соль ДДП и прокаливают ее с получением порошка аффинированного палладия /1/. Этот способ принят за прототип.
В практике аффинажа палладия основным недостатком является повышенное содержание основных примесных элементов аффинированного палладия - платины и меди. Среднее содержание платины во второй соли палладия (в пересчете на металлический палладий) составляет 0,020%. Кроме того, 25-30% вторых солей палладия являются некондиционными по международному стандарту ASTM, согласно которому содержание платины должно быть не более 0,025%, а меди не более 0,005%. Некондиционные соли поступают в цикл переаффинажа, что обуславливает дополнительные расходы аммиачной воды, соляной кислоты, а также трудозатраты и снижение прямого извлечения в готовую продукцию. Примесь платины в аффинированном палладии в финансовых расчетах за основной металл не учитывается и не оплачивается, поэтому относится к категории безвозвратных потерь.
Предлагаемое изобретение направлено на получение технического результата, заключающегося в снижении безвозвратных потерь платины, материальных и трудовых затрат на аффинаж, повышении качества палладия.
Технический результат достигается тем, что в способе получения аффинированного палладия, включающем растворение технической первой соли транс-дихлордиамминпалладия в аммиачной воде, очистку раствора от примесей, отделение осадка примесей фильтрацией, осаждение из раствора чистой второй соли транс-дихлордиамминпалладия, прокаливание соли до металла, перед отделением осадка примесей фильтрацией проводят обработку пульпы раствором соли ортофосфорной кислоты с расходом 0,03-0,05 г фосфат-иона на грамм палладия.
Сущность предложения заключается как в прямом эффекте очистки аммиачного раствора палладия от платины и меди за счет образования малорастворимых солей, так и в повышении реакционной способности комплексов платины в окислительно-восстановительных процессах очистки.
Ниже приведен пример осуществления способа.
Пример 1. Техническую соль транс- дихлордиамминпалладия массой 100 г с содержанием палладия 35,4% распульповали в воде и обработали аммиачной водой до значения рН, обеспечивающего растворение соли. Пульпу обработали восстановителем для очистки от золота и частично от платины и ввели соль ортофосфорной кислоты в виде раствора. После перемешивания пульпы осадок примесей отделили фильтрацией, из раствора добавлением соляной кислоты до значения рН 1 осадили вторую соль дихлордиамминпалладия, которую после промывки водой прокалили с получением металла.
Влияние расхода соли ортофосфорной кислоты на качество полученной второй соли транс-дихлордиамминпалладия показано в табл. 1.
Опыт 1 табл.1 иллюстрирует реализацию способа получения аффинированного палладия по существующему способу (прототипу), что приводит к получению некондиционной по платине и меди соли палладия.
При расходе фосфат-иона менее 0,03 г/г Pd содержание платины и меди снижается, но остается выше допустимого стандартом ASTM. При расходе реагента 0,03 г/г Pd содержание платины снижается в 3 раза, а меди в 5 раз, и соль соответствует металлу высшей (0) марки. Минимальное содержание платины достигается при расходе фосфата 0,04-0,05 г/г Pd, а при увеличении его не изменяется.
В табл. 2 приведены результаты сравнительных экспериментов по получению аффинированного палладия по существующему способу и по предлагаемому на 11 образцах первой соли палладия, отобранных от типовых партий.
Из сравнения результатов следует, что во всех случаях фиксируется положительный эффект введения добавки фосфат-иона со снижением содержания платины в 2-5 раз и получением кондиционных по ASTM финишных вторых солей палладия.
Источник информации
1. Металлургия благородных металлов /Под редакцией Чугаева Л.В. М.: Металлургия, 1987 г., с.414-415.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНЫ ИЗ ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ | 2000 |
|
RU2175677C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РУТЕНИЯ | 2000 |
|
RU2175678C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГИДРОКСИДНЫХ ОСАДКОВ АФФИНАЖА ПАЛЛАДИЯ | 2001 |
|
RU2207390C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АФФИНИРОВАННОГО ПАЛЛАДИЯ ИЗ ПЛАТИНОПАЛЛАДИЕВЫХ ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ | 2001 |
|
RU2194085C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АФФИНИРОВАННОГО ОСМИЯ | 2000 |
|
RU2175355C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО ЦИНКОВОГО ОСАДКА | 2000 |
|
RU2176278C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТА БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2000 |
|
RU2180008C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХЛОРИД СЕРЕБРА, МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ И ЗОЛОТО | 1999 |
|
RU2164255C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2001 |
|
RU2204620C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ПЛАТИНЫ | 2004 |
|
RU2270076C1 |
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к аффинажу платиновых металлов. Способ предусматривает при получении аффинированного палладия дополнительную очистку раствора технической соли транс-дихлордиамминпалладия от примесей обработкой раствором соли ортофосфорной кислоты с расходом 0,03-0,05 г фосфат-иона на грамм палладия. Способ позволяет снизить безвозвратные потери платины с аффинированным палладием, снизить материальные и трудовые затраты на аффинаж, повысить качество готовой продукции. 2 табл.
Способ получения аффинированного палладия, включающий растворение технической первой соли транс-дихлордиамминпалладия в аммиачной воде, очистку раствора от примесей, отделение осадка примесей фильтрацией, осаждение из раствора чистой второй соли транс-дихлордиамминпалладия, прокаливание соли до металла, отличающийся тем, что перед отделением осадка примесей фильтрацией пульпу обрабатывают раствором соли ортофосфорной кислоты с расходом 0,03-0,05 г фосфат-иона на грамм палладия.
Металлургия благородных металлов/Под ред | |||
ЧУГАЕВА Л.В | |||
- М.: Металлургия, 1987, с.414-415 | |||
ДВУХПОДДИАПАЗОННАЯ АНТЕННАЯ РЕШЕТКА | 2003 |
|
RU2254648C2 |
US 4435258, 06.03.1984 | |||
DE 3307163, А1, 06.09.1984. |
Авторы
Даты
2002-12-27—Публикация
2001-03-13—Подача