УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИМПУЛЬСОВ ДАВЛЕНИЯ В СКВАЖИНЕ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2002 года по МПК E21B28/00 E21B43/16 

Изобретение относится к устройствам гидроимпульсного воздействия на пласты в скважинах для повышения нефтеотдачи продуктивных пластов в эксплуатационных скважинах и улучшения приемистости в водонагнетательных скважинах.

Известно устройство для создания гидравлических импульсов давления в скважине (cм. книгу Гадиева С.М. Использование вибраций в добыче нефти. - М. : Недра, 1977 г., с. 50. рис. 27). Известное устройство содержит приводной узел, прерыватель потока и опорный узел. Приводной узел включает неподвижный статор и подвижный ротор. Присоединенный к нижнему концу колонны насосно-компрессорных труб статор выполнен цилиндрическим и имеет на боковой поверхности продольные прорези, выполненные наклонно по отношению к образующей цилиндрической поверхности. На статоре установлен в подшипниках опорного узла полый трубчатый ротор, также имеющий на боковой поверхности продольные прорези, наклоненные к образующей ротора в противоположном направлении по отношению к прорезям статора. При подаче промывочной жидкости ротор совершает вращательное движение относительно статора, при этом прорези статора периодически перекрываются внутренней поверхностью ротора, которая выполняет роль прерывателя потока. За счет перекрытия потока в жидкости возникают циклические колебания давления, которые передаются в затрубное пространство и воздействуют на пласт.

Известный гидравлический скважинный пульсатор имеет высокую частоту гидравлических пульсаций. Работа известного пульсатора возможна только на технически чистых жидкостях. Износ ротора и статора при воздействии высоких скоростей движения жидкости и высоких значений перепадов пульсирующего давления приводит к ухудшению энергетических характеристик приводного узла и к снижению величины пульсаций давления, создаваемых прерывателем потока.

Указанные недостатки частично устранены в известном устройстве для создания гидравлических импульсов давления в скважине (см. патент РФ 2151265, М. кл.⁷ Е 21 B 28/00, опубл. 20.06.00 г., БИ 17), которое является наиболее близким к заявляемому техническому решению и выбрано в качестве прототипа. Указанное устройство содержит приводной узел, выполненный в виде винтового героторного механизма, включающего статор и ротор, прерыватель потока и опорный узел. Статор имеет внутренние винтовые зубья, а ротор - наружные винтовые зубья. Число зубьев ротора выполнено на единицу меньше числа зубьев статора. Ось ротора смещена относительно оси статора на величину эксцентриситета, равную половине радиальной высоты зубьев ротора и статора. Прерыватель потока включает заслонку, связанную с ротором, и заглушку, соединенную со статором, и имеет отверстие для прохода жидкости. выполненное в заглушке в зоне размещения заслонки. В верхней части устройства расположен опорный узел для восприятия осевой гидравлической нагрузки, содержащий пяту с отверстиями для прохода жидкости и шар, размещенный между ротором и пятой.

Известное устройство не обладает необходимой универсальностью, так как оно может быть использовано только при обратной циркуляции жидкости, а при прямой циркуляции его работа невозможна, хотя необходимость работы при прямой циркуляции возникает, например, при эксплуатации нагнетательных скважин. Выполнение опорного узла в верхней части устройства в виде пяты с шаром, размещенным между ротором и пятой, обеспечивает восприятие гидравлической нагрузки, направленной вверх, и не может обеспечить восприятие гидравлической нагрузки противоположного направления. Кроме того, напряжения в контакте шара с плоскими торцовыми поверхностями пяты и ротора слишком велики для обеспечения требуемой долговечности устройства.

Еще одним недостатком известного устройства является то, что под действием гидравлического перекашивающего момента его ротор имеет непостоянную ориентацию в статоре. Верхняя часть ротора по направлению потока жидкости прижимается к обкладке статора в зоне полюса зацепления (область выпукло-вогнутого контакта зубьев), а нижняя часть ротора стремится отойти от обкладки статора в сторону выпукло-вогнутого контакта зубьев, в результате чего имеет место повышенный износ по выступам зубьев ротора и статора в нижней части, что сокращает долговечность героторного механизма (приводного узла) и устройства в целом. Влияние перекашивающего момента особенно сказывается при малой длине ротора.

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков известных устройств, создание устройства для получения гидравлических импульсов давления в скважине, которое имеет расширенные технологические возможности и обеспечивает его универсальность, для использования как при прямой, так и при обратной промывке скважины, а также имеет повышенную долговечность и упрощенную конструкцию.

Поставленная задача решается за счет того, что в известном устройстве для создания гидравлических импульсов давления в скважине, содержащем приводной узел, выполненный в виде винтового героторного механизма, статор которого имеет внутренние винтовые зубья, ротор содержит наружные винтовые зубья для взаимодействия с внутренними винтовыми зубьями статора, число которых на единицу больше числа зубьев ротора, а ось ротора смещена относительно оси статора на величину эксцентриситета, опорный узел и прерыватель потока, который включает заглушку статора с отверстием для прохода жидкости и заслонку, связанную с ротором, согласно изобретению опорный узел выполнен в виде планетарной опоры, включающей подпятник, имеющий на обоих торцах опорные элементы в виде кольцевых выступов с коническими торцовыми поверхностями, и опорные элементы, соединенные с ротором и имеющие форму кольцевых выступов с коническими торцовыми поверхностями, для взаимодействия с опорными элементами подпятника.

Выполнение опорного узла в виде планетарной опоры с подпятником, который имеет опорные элементы на обоих торцах, и с опорными элементами, соединенными с ротором, позволяет обеспечить универсальность использования устройства как при прямой, так и при обратной промывке скважины, поскольку подпятник способен воспринимать от ротора осевые нагрузки противоположного направления (снизу-вверх и сверху-вниз). Выполнение опорных элементов на подпятнике и на роторе с коническими торцовыми поверхностями позволяет получить в контакте этих поверхностей увеличенный приведенный радиус кривизны и пониженные контактные напряжения (по сравнению с прототипом), за счет чего повышается долговечность и износостойкость опорного узла и устройства в целом. Выполнение опорных элементов на подпятнике и на роторе в виде кольцевых выступов обеспечивает равномерный износ этих поверхностей без появления радиальных (боковых) сил. Особую важность имеет то, что возникающий на роторе при работе планетарной опоры момент от внецентренного приложения осевой нагрузки имеет противоположное направление по отношению к гидравлическому перекашивающему моменту, действующему на ротор, и уравновешивает его, что уменьшает нагрузки на зубья статора и ротора и способствует повышению долговечности устройства.

Другим отличием устройства является то, что подпятник размещен между буртиком в нижней части ротора и заслонкой.

Еще одним отличием является то, что опорные элементы ротора выполнены на буртике ротора и на верхнем торце заслонки.

Размещение подпятника между буртиком в нижней части ротора и заслонкой, а также выполнение опорных элементов на буртике в нижней части ротора и на верхнем торце заслонки является предпочтительным, так как при этом обеспечивается сокращение осевых габаритов и упрощение конструкции.

Следующим отличием устройства является то, что средние диаметры опорных элементов ротора выполнены меньшими, чем средний диаметр опорных элементов подпятника, на величину удвоенного эксцентриситета героторного механизма.

Выполнение средних диаметров опорных элементов ротора меньшими, чем средний диаметр опорных элементов подпятника, на величину удвоенного эксцентриситета героторного механизма является предпочтительным, так как дает возможность обеспечить улучшенное контактное взаимодействие опорных элементов и расчетную кинематику движения ротора устройства.

Еще одним отличием является то, что отверстие заглушки статора выполнено в ее боковой стенке и (или) в ее дне, причем отверстие в дне заглушки статора смещено относительно оси статора, а заслонка ротора снабжена, по меньшей мере, одним торцовым выступом, смещенным относительно оси ротора.

Если отверстие заглушки статора выполнено в ее боковой стенке и в ее дне, причем отверстие в дне заглушки статора смещено относительно оси статора, а заслонка ротора снабжена, по меньшей мере, одним торцовым выступом, смещенным относительно оси ротора, расширяются технологические возможности устройства, так как пульсации давления происходят при перекрытии каждого из этих отверстий с разной частотой. Например, при числе зубьев ротора Z₁=5 и одном торцовом выступе на заслонке за один полный оборот ротора происходит пять перекрытий бокового отверстия заглушки статора заслонкой ротора и одно перекрытие осевого отверстия заглушки статора торцовым выступом заслонки. Это позволяет реализовать несимметричные циклы пульсаций жидкости и за счет этого активнее воздействовать на призабойную зону пласта.

При выполнении одного отверстия в боковой стенке заглушки создаваемые устройством пульсации давления жидкости направлены на боковые стенки обсадной колонны, в которых имеются перфорационные отверстия, и эти пульсации прямо передаются во вскрытую зону пласта. При выполнении отверстия в дне заглушки пульсации давления направлены непосредственно на забой скважины, что способствует, например, улучшению виброакустического воздействия при цементировании скважин. Эти эффекты реализуются как при прямой, так и при обратной промывке скважины, что расширяет технологические возможности устройства.

Поставленная задача решается также тем вариантом, при котором в известном устройстве для создания гидравлических импульсов давления в скважине, содержащем приводной узел, выполненный в виде винтового героторного механизма, статор которого имеет внутренние винтовые зубья, ротор содержит наружные винтовые зубья для взаимодействия с внутренними винтовыми зубьями статора, число которых на единицу больше числа зубьев ротора, а ось ротора смещена относительно оси статора на величину эксцентриситета, опорный узел и прерыватель потока, который включает заглушку статора с отверстием для прохода жидкости и заслонку, связанную с ротором, согласно изобретению опорный узел выполнен в виде планетарной опоры, включающей верхний и нижний подпятники, каждый из которых содержит опорные элементы на торцах, обращенных друг к другу, имеющие форму кольцевых выступов с коническими поверхностями, и опорные элементы, соединенные с ротором, для взаимодействия с опорными элементами подпятников.

Такие же преимущества, как описано выше (универсальность использования при прямой и обратной промывке скважин, компенсация действия гидравлического перекашивающего момента, повышенная несущая способность и долговечность опорного узла), достигаются в варианте устройства при выполнении опорного узла в виде планетарной опоры, включающей верхний и нижний подпятники, каждый из которых содержит опорные элементы на торцах, обращенных друг к другу, имеющих форму кольцевых выступов с коническими поверхностями, и опорные элементы, соединенные с ротором, для взаимодействия с опорными элементами подпятников.

Другим отличием варианта выполнения устройства является то, что опорные элементы ротора размещены на обоих торцах ротора.

Оптимальным является размещение опорных элементов на обоих торцах ротора, так как это упрощает конструкцию и сокращает габариты устройства.

Еще одним отличием устройства является то, что средний диаметр опорных элементов ротора выполнен меньше среднего диаметра опорных элементов подпятников на величину удвоенного эксцентриситета героторного механизма.

Выполнение средних диаметров опорных элементов ротора меньшими, чем средний диаметр опорных элементов подпятников, на величину удвоенного эксцентриситета героторного механизма является предпочтительным, так как дает возможность обеспечить улучшенное контактное взаимодействие опорных элементов и расчетную кинематику движения ротора устройства.

На фиг.1 приведен общий вид устройства для создания гидравлических импульсов давления в скважине в продольном разрезе;
на фиг.2 показана нижняя часть устройства с опорным узлом в увеличенном масштабе;
на фиг. 3 изображено поперечное сечение по линии А-А фиг.1 в месте расположения ротора и статора;
на фиг. 4 показано поперечное сечение устройства по линии В-В фиг.2 в зоне размещения заслонки ротора;
на фиг. 5 показано поперечное сечение по линии С-С фиг.2 в месте расположения выступов на заслонке;
на фиг.6 изображен общий вид варианта устройства в продольном разрезе;
на фиг.7 показана в увеличенном масштабе верхняя часть ротора с опорными элементами;
на фиг.8 изображена в увеличенном масштабе нижняя часть ротора с опорными элементами.

Устройство для создания гидравлических импульсов давления в скважине (фиг. 1, 2) содержит приводной узел 1, выполненный в виде винтового героторного механизма, включающего статор 2 и ротор 3, а также опорный узел 4 и прерыватель потока 5. Статор 2 приводного узла 1 имеет внутренние винтовые зубья 6, а ротор 3 имеет наружные винтовые зубья 7 (фиг.3). Число Z₁ зубьев 7 ротора 3 выполнено на единицу меньше числа Z₂ зубьев 6 статора 2. Ось О₁О₁ ротора 3 смещена относительно оси О₂О₂ статора 2 на величину эксцентриситета Е. Предпочтительным является выполнение зубьев 6 статора 2 из упругоэластичного материала, например из резины, так как резина обладает повышенной износостойкостью при работе в забойных условиях.

Прерыватель потока 5 включает заглушку 8, соединенную со статором 2 посредством резьбового соединения 9, и заслонку 10, соединенную с ротором 3 посредством резьбы 11. Для прохода жидкости в заглушке 8 выполнено радиальное отверстие 12 в ее боковой стенке 13 или осевое отверстие 14 в дне 15 заглушки 8. В зависимости от технологических требований к устройству могут быть выполнены либо отверстие 12, либо отверстие 14 или одновременно отверстия 12 и 14. Ось О₃О₃ отверстия 14 смещена относительно оси О₂О₂ статора 2, а на торцовой части заслонки 10 выполнен, по меньшей мере, один торцовый выступ 16, смещенный относительно оси O₁O₁ ротора 3. Если через устройство необходимо прокачивать большой расход жидкости, то в дополнение к радиальному отверстию 12 в дне заглушки 8 выполняется отверстие 14.

Возможно выполнение заглушки 8 только с одним осевым отверстием 14 в дне заглушки 8, без радиального отверстия 12, например, для направления пульсирующего потока жидкости непосредственно на забой скважины.

Опорный узел 4 выполнен в виде планетарной опоры, содержащей подпятник 17, имеющий на торцах верхний опорный элемент 18 и нижний опорный элемент 19, и опорные элементы 20 и 21, соединенные с ротором 3. Верхний опорный элемент 18 и нижний опорный элемент 19 подпятника 17 расположены на торцах, примыкающих к центральному отверстию 22 подпятника 17, который имеет также периферийные отверстия 23 для прохода жидкости. Подпятник 17 закреплен резьбой 9 между торцом статора 2 и упорным торцом заглушки 10 и размещен между буртиком 24 в нижней части ротора 3 и заслонкой 10. Опорные элементы 20 и 21 ротора 3 размещены соответственно на буртике 24 ротора 3 и на верхнем торце заслонки 10 и предназначены для взаимодействия с верхним опорным элементом 18 и нижним опорным элементом 19 подпятника 17. Опорные элементы 18 и 19 подпятника 17 выполнены в виде кольцевых выступов 25 с коническими торцовыми поверхностями. Опорный элемент 20 на буртике 24 ротора 3 и опорный элемент 21 на верхнем торце заслонки 10 также выполнены соответственно в виде кольцевых выступов 26 и 27 с коническими торцовыми поверхностями.

Средние диаметры d опорного элемента 20 на буртике 24 ротора 3 и опорного элемента 21 на верхнем торце заслонки 10 выполнены меньшими, чем средний диаметр d₁ опорных элементов 18 и 19 подпятника 17, на величину удвоенного эксцентриситета Е героторного механизма.

К верхней части статора 2 присоединен на резьбе 28 переводник 29 для соединения с колонной труб (не показана).

Вариант устройства для создания гидравлических импульсов давления в скважине показан на фиг.6-8. Этот вариант отличается от вышеописанного технического решения тем, что опорный узел 4 выполнен в виде планетарной опоры, содержащей верхний подпятник 30 и нижний подпятник 31. Подпятники 30 и 31 содержат на торцах, обращенных друг к другу, опорные элементы соответственно 32 и 33, причем опорный элемент 32 выполнен, например, на нижнем торце переводника 29, а опорный элемент 33 выполнен на верхнем торце подпятника 31, жестко связанного с заглушкой 8. На верхнем торце ротора 3 выполнен опорный элемент 34 для взаимодействия с опорным элементом 32 верхнего подпятника 30. На нижнем торце ротора 3 выполнен опорный элемент 35 для взаимодействия с опорным элементом 33 нижнего подпятника 31. Опорные элементы 32, 33 подпятников 30 и 31, а также опорные элементы 34 и 35 ротора 3 выполнены соответственно в виде кольцевых выступов 36, 37, 38 и 39 с коническими торцовыми поверхностями. Средний диаметр d₂ опорных элементов 34 и 35 ротора 3 выполнен меньше среднего диаметра d₃ опорных элементов 32 и 33 верхнего подпятника 30 и нижнего подпятника 31 на величину удвоенного эксцентриситета Е героторного механизма. В верхней части ротора 3 выполнены отверстия 40 для прохода промывочной жидкости.

Устройство для создания гидравлических импульсов в скважине работает следующим образом. При прямой промывке скважины рабочая жидкость подается с поверхности по колонне труб в верхнюю часть устройства через переводник 29 и приводит во вращение ротор 3, который наружными винтовыми зубьями 7 обкатывается по внутренним винтовым зубьям 6 статора 2, совершая планетарное движение. При этом ось O₁O₁ ротора 3 вращается относительно оси О₂О₂ статора 2 против часовой стрелки, а сам ротор 3 вращается относительно своей оси O₁O₁ по часовой стрелке с пониженной в Z₁ раз угловой скоростью.

Пройдя через периферийные отверстия 23 подпятника 17, жидкость попадает в нижнюю часть заглушки 8 и выходит из устройства через отверстие 12 и (или) 14. Радиальное отверстие 12 заглушки 8 периодически (один раз за каждый оборот оси O₁O₁ ротора 3 относительно оси О₂О₂ статора 2) перекрывается заслонкой 10 ротора 3, за счет чего создаются импульсы давления как во внутренней полости заглушки 8, так и в межколонном пространстве скважины. Эти импульсы давления воздействуют на призабойную зону пластов, способствуя повышению их проницаемости.

При обратной промывке скважины рабочая жидкость поступает в устройство через отверстие 12 и (или) отверстие 14, далее через периферийные отверстия 23 подпятника 17 попадает в нижнюю часть приводного узла 1, приводит во вращение ротор 3 устройства и выходит из приводного узла 1 в насосно-компрессорные трубы (не показаны). Заслонка 10, периодически перекрывая отверстие 12 и (или) отверстие 14 в заглушке 8, вызывает появление гидравлических импульсов давления в межколонном пространстве (не показано).

Если в заглушке 8 выполнены радиальное отверстие 12 и осевое отверстие 14, то общий расход жидкости через устройство распределяется между отверстиями 12 и 14, а амплитуда и частота пульсаций жидкости определяются характером перекрытия отверстия 12 боковой поверхностью заслонки 10 и отверстия 14 торцовыми выступами 16. При этом цикл пульсаций может быть несимметричным.

При выполнении заглушки 8 только с одним осевым отверстием 14 в дне заглушки 8, без радиального отверстия 12, пульсирующий поток жидкости направлен непосредственно на забой скважины, а частота пульсаций определяется количеством торцовых выступов 16 на заслонке 10.

Осевые гидравлические силы, возникающие на роторе 3 и направленные вверх или вниз в зависимости от направления циркуляции жидкости, и вес ротора 3 воспринимаются опорным узлом 4. При прямой промывке осевая нагрузка, направленная сверху вниз, передается от опорного элемента 20 ротора 3 на верхний опорный элемент 18 подпятника 17 сверху. При обратной промывке осевая нагрузка передается от опорного элемента 21 заслонки 10 на нижний опорный элемент 19 подпятника 17 снизу.

За счет выполнения опорных элементов 18 и 19 подпятника 17 и опорного элемента 20 на буртике 24 ротора 3 и опорного элемента 21 на верхнем торце заслонки 10 соответственно в виде кольцевых выступов 25, 26, 27 при работе устройства и естественном износе этих элементов обеспечивается сохранение постоянства условий контакта взаимодействующих поверхностей (ширина и площадь контактных площадок). Выполнение торцовых поверхностей кольцевых выступов 25, 26, 27 коническими позволяет обеспечить их контакт по площадке, локализованной в зоне полюса зацепления (мгновенного центра вращения), где скорости скольжения контактирующих поверхностей минимальны. Кроме того, вследствие незначительной разницы в радиусах кривизны контактирующих поверхностей обеспечиваются пониженные контактные напряжения за счет увеличенного приведенного радиуса кривизны.

Особенностью работы указанного устройства является то, что при прямой промывке гидравлическая осевая сила, действующая на ротор 3 в направлении сверху вниз, передается в опорном узле 4 через опорный элемент 20 внецентренно на верхний опорный элемент 18 подпятника 17. В результате этого создается момент осевой силы, направленный в противоположную сторону по отношению к гидравлическому перекашивающему моменту, действующему на ротор 3. Таким образом, происходит уравновешивание перекашивающего момента, что способствует стабилизации движения ротора 3 и повышению долговечности устройства. При обратной промывке гидравлическая осевая сила, действующая на ротор 3 в направлении снизу вверх, передается через опорный элемент 21 заслонки 10 на нижний опорный элемент 19 подпятника 17. Это свойство устройства реализуется при любом направлении промывки, прямом и обратном. Эта особенность реализуется также в варианте выполнения устройства, показанном на фиг. 6.

Вариант устройства, показанный на фиг.6-8, работает аналогичным образом. При прямой промывке осевая гидравлическая нагрузка, действующая на ротор 3, передается через нижний опорный элемент 35 на опорный элемент 33 нижнего подпятника 31, размещенный на заглушке 8 статора 2. При обратной промывке гидравлическую нагрузку от ротора 3 воспринимает опорный элемент 32 верхнего подпятника 30, расположенный, например, на переводнике 29, взаимодействующий с верхним опорным элементом 34 ротора 3. Технические преимущества устройства, описанные выше, присущи и варианту устройства.

Как показали экспериментальные исследования, предложенное устройство обладает полной универсальностью в отношении направления промывки, обеспечивает создание низкочастотных импульсов давления с амплитудой 3-5 МПа.

Изобретение относится к устройствам воздействия на пласты в эксплуатационных скважинах и водонагнетательных скважинах. Обеспечивает расширение технологических возможностей устройства и возможность использования при прямой и обратной промывке скважин. Сущность изобретения: устройство содержит приводной узел. Он выполнен в виде винтового героторного механизма, его статор имеет внутренние винтовые зубья, а ротор содержит наружные винтовые зубья для взаимодействия с зубьями статора. Число зубьев статора на единицу больше числа зубьев ротора. Ось ротора смещена относительно оси статора на величину эксцентриситета. Имеется опорный узел и прерыватель потока, который включает заглушку статора с отверстием для прохода жидкости и заслонку, связанную с ротором. Опорный узел выполнен в виде планетарной опоры. Она включает подпятник, имеющий на обоих торцах опорные элементы в виде кольцевых выступов с коническими торцевыми поверхностями, и опорные элементы. Эти элементы соединены с ротором и имеют форму кольцевых выступов с коническими торцевыми поверхностями для взаимодействия с опорными элементами подпятника. По второму варианту планетарная опора включает верхний и нижний подпятники. Каждый из них содержит опорные элементы на торцах, обращенных друг к другу. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Устройство для создания гидравлических импульсов давления в скважине, содержащее приводной узел, выполненный в виде винтового героторного механизма, статор которого имеет внутренние винтовые зубья, ротор содержит наружные винтовые зубья для взаимодействия с внутренними винтовыми зубьями статора, число которых на единицу больше числа зубьев ротора, а ось ротора смещена относительно оси статора на величину эксцентриситета, опорный узел и прерыватель потока, который включает заглушку статора с отверстием для прохода жидкости и заслонку, связанную с ротором, отличающееся тем, что опорный узел выполнен в виде планетарной опоры, включающей подпятник, имеющий на обоих торцах опорные элементы в виде кольцевых выступов с коническими торцовыми поверхностями, и опорные элементы, соединенные с ротором и имеющие форму кольцевых выступов с коническими торцовыми поверхностями, для взаимодействия с опорными элементами подпятника. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подпятник размещен между буртиком в нижней части ротора и заслонкой. 3. Устройство по любому из пп. 1 и 2, отличающееся тем, что опорные элементы ротора выполнены на буртике ротора и на верхнем торце заслонки. 4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что средние диаметры опорных элементов ротора выполнены меньшими, чем средний диаметр опорных элементов подпятника, на величину удвоенного эксцентриситета героторного механизма. 5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что отверстие заглушки статора выполнено в ее боковой стенке и/или в ее дне, причем отверстие в дне заглушки статора смещено относительно оси статора, а заслонка ротора снабжена, по меньшей мере, одним торцовым выступом, смещенным относительно оси ротора. 6. Устройство для создания гидравлических импульсов давления в скважине, содержащее приводной узел, выполненный в виде винтового героторного механизма, статор которого имеет внутренние винтовые зубья, ротор содержит наружные винтовые зубья для взаимодействия с внутренними винтовыми зубьями статора, число которых на единицу больше числа зубьев ротора, а ось ротора смещена относительно оси статора на величину эксцентриситета, опорный узел и прерыватель потока, который включает заглушку статора с отверстием для прохода жидкости и заслонку, связанную с ротором, отличающееся тем, что опорный узел выполнен в виде планетарной опоры, включающей верхний и нижний подпятники, каждый из которых содержит опорные элементы на торцах, обращенных друг к другу, имеющие форму кольцевых выступов с коническими поверхностями, и опорные элементы, соединенные с ротором, для взаимодействия с опорными элементами подпятников. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что опорные элементы ротора размещены на обоих торцах ротора. 8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что средний диаметр опорных элементов ротора выполнен меньше среднего диаметра опорных элементов подпятников на величину удвоенного эксцентриситета героторного механизма.