Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления электрических проводников, применяемых внутри зданий и помещений.
Известен сплав на основе алюминия, содержащий железо, кремний (Aluminum Standards and Data, 1986 Metric SI, the Aluminum Association, p. 85).
Недостатком этого сплава является низкая термическая стабильность, что снижает прочностные характеристики проводов при эксплуатации на критических токовых нагрузках, а также низкое сопротивление ползучести, что влечет за собой изменение формы и размеров под действием механических напряжений, а это приводит к нестабильности контактов. Кроме того, сплав характеризуется пониженной технологической пластичностью при волочении проволоки из-за загрязненности металла окисными пленами вследствие интенсивного окисления поверхности расплава при плавке и литье слитков, а также из-за наличия интерметаллидов Аl3Fе и AlFeSi.
Известен также сплав на основе алюминия, содержащий железо, никель и бериллий (SP 61003639, 09.01.1986). Добавки железа и никеля обеспечивают рост термической стабильности, а добавка бериллия частично уменьшает загрязненность металла окисными пленами, что повышает технологическую пластичность сплава. Однако эти характеристики остаются недостаточно высокими из-за присутствия грубых интерметаллидов Al3Fe или Аl3Ni, а также из-за наличия окисных плен (хотя в меньшем количестве, чем у сплава-аналога), прототип.
Недостатком этого сплава является невысокое сопротивление ползучести и невысокая термическая стабильность, что повышает пожароопасность проводов, кроме того, сплав имеет недостаточную пластичность для производства проволоки и недостаточную гибкость для монтажа проводок.
Предлагается сплав на основе алюминия, содержащий железо, никель, бериллий, церий при соотношении компонентов (мас.%):
Железо - 0,4-0,7
Никель - 0,4-0,7
Бериллий - 0,0001-0,005
Церий - 0,0001-0,005
Алюминий - Остальное
при этом соотношение железа к никелю составляет 1:1.
Предлагаемый сплав отличается от прототипа тем, что он дополнительно содержит церий при соотношении компонентов (мас.%):
Железо - 0,4-0,7
Никель - 0,4-0,7
Бериллий - 0,0001-0,005
Церий - 0,0001-0,005
при этом соотношение железа к никелю составляет 1:1.
Технический результат - повышение термической стабильности, сопротивления ползучести, что снижает пожароопасность, а также повышение пластичности.
Дополнительное легирование церием усиливает действие бериллия, снижающего окисляемость алюминия, что позволяет избежать загрязнения металла окисными пленами. Соотношение содержания Fe:Ni=1 обеспечивает получение равномерной дисперсной глобулярной структуры с эвтектикой Al9(Fe,Ni), и без интерметаллидов Аl3Fе и Аl3Ni, обусловливающую повышение термической стабильности и сопротивления ползучести при комнатной и повышенной температурах, что исключает рост переходного сопротивления, разогрев контактов и снижает пожароопасность. Отсутствие окисных плен и грубых интерметаллидов увеличивает пластичность, обеспечивает высокую технологичность при волочении проводов и их гибкость при монтаже.
Примеры.
Методом непрерывного литья были получены слитки диаметром 90 мм весом по 5 кг из предлагаемого сплава ( 1-3), а также из сплава-прототипа ( 4).
Расчетные составы сплавов приведены в табл. 1.
Слитки были отгомогенизированы, обточены и отпрессованы на прутки, из которых путем холодного волочения и последующего отпуска до состояния Н26 была получена проволока диаметром 2 мм, которая и была исследована.
Испытания на ползучесть проводились при комнатной температуре в течение 500 ч при напряжении 70 МПа. Сопротивление ползучести оценивали величиной остаточного удлинения.
Термическая стабильность структуры находится в прямой зависимости от температуры начала рекристаллизации, которую определяли металлографическим методом.
Загрязненность металла окисными пленами оценивали числом обрывов проволоки при холодном волочении.
Результаты исследований приведены в табл. 2 и 3.
Таким образом, предлагаемый сплав позволяет получить проволоку с повышенным сопротивлением ползучести и термической стабильностью и, как следствие, снижается пожароопасность электропроводки. Кроме того, предлагаемый сплав характеризуется высокой технологической пластичностью при волочении проволоки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2014 |
|
RU2576286C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1999 |
|
RU2148101C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2015 |
|
RU2610190C1 |
Сплав на основе алюминия для сварочной проволоки | 2017 |
|
RU2663446C1 |
ТЕРМОКОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2016 |
|
RU2636548C1 |
Высокопрочный алюминиевый сплав системы Al-Zn-Mg-Cu и изделие, выполненное из него | 2022 |
|
RU2804669C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2000 |
|
RU2184166C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2010 |
|
RU2431692C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ | 2011 |
|
RU2468107C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Cu-Li И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2014 |
|
RU2560481C1 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве электрических проводов, применяемых внутри зданий и сооружений. Сплав на основе алюминия для электрических проводников содержит следующие компоненты, мас. %: железо 0,4-0,7, никель 0,4-0,7, бериллий 0,0001-0,005, церий 0,0001-0,005, алюминий остальное, при этом соотношение железа к никелю составляет 1:1. Техническим результатом изобретения является повышение термической стабильности, сопротивления ползучести, что снижает пожароопасность, а также повышение пластичности. 3 табл.
Сплав на основе алюминия для электрических проводников, содержащий железо, никель, бериллий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Железо - 0,4-0,7
Никель - 0,4-0,7
Бериллий - 0,0001-0,005
Церий - 0,0001-0,005
Алюминий - Остальное
при этом соотношение железа к никелю составляет 1: 1.
JP 61003639 А, 09.01.1986 | |||
Устройство для подсушки ткани бумаги и т.п. материала | 1960 |
|
SU140759A1 |
Гидроциклон | 1988 |
|
SU1510940A1 |
Сплав на основе алюминия | 1974 |
|
SU496315A1 |
Авторы
Даты
2003-01-20—Публикация
2000-08-11—Подача