СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДНИКОВ Российский патент 2003 года по МПК C22C21/00 H01B1/02 

Описание патента на изобретение RU2196841C2

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления электрических проводников, применяемых внутри зданий и помещений.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий железо, кремний (Aluminum Standards and Data, 1986 Metric SI, the Aluminum Association, p. 85).

Недостатком этого сплава является низкая термическая стабильность, что снижает прочностные характеристики проводов при эксплуатации на критических токовых нагрузках, а также низкое сопротивление ползучести, что влечет за собой изменение формы и размеров под действием механических напряжений, а это приводит к нестабильности контактов. Кроме того, сплав характеризуется пониженной технологической пластичностью при волочении проволоки из-за загрязненности металла окисными пленами вследствие интенсивного окисления поверхности расплава при плавке и литье слитков, а также из-за наличия интерметаллидов Аl3Fе и AlFeSi.

Известен также сплав на основе алюминия, содержащий железо, никель и бериллий (SP 61003639, 09.01.1986). Добавки железа и никеля обеспечивают рост термической стабильности, а добавка бериллия частично уменьшает загрязненность металла окисными пленами, что повышает технологическую пластичность сплава. Однако эти характеристики остаются недостаточно высокими из-за присутствия грубых интерметаллидов Al3Fe или Аl3Ni, а также из-за наличия окисных плен (хотя в меньшем количестве, чем у сплава-аналога), прототип.

Недостатком этого сплава является невысокое сопротивление ползучести и невысокая термическая стабильность, что повышает пожароопасность проводов, кроме того, сплав имеет недостаточную пластичность для производства проволоки и недостаточную гибкость для монтажа проводок.

Предлагается сплав на основе алюминия, содержащий железо, никель, бериллий, церий при соотношении компонентов (мас.%):
Железо - 0,4-0,7
Никель - 0,4-0,7
Бериллий - 0,0001-0,005
Церий - 0,0001-0,005
Алюминий - Остальное
при этом соотношение железа к никелю составляет 1:1.

Предлагаемый сплав отличается от прототипа тем, что он дополнительно содержит церий при соотношении компонентов (мас.%):
Железо - 0,4-0,7
Никель - 0,4-0,7
Бериллий - 0,0001-0,005
Церий - 0,0001-0,005
при этом соотношение железа к никелю составляет 1:1.

Технический результат - повышение термической стабильности, сопротивления ползучести, что снижает пожароопасность, а также повышение пластичности.

Дополнительное легирование церием усиливает действие бериллия, снижающего окисляемость алюминия, что позволяет избежать загрязнения металла окисными пленами. Соотношение содержания Fe:Ni=1 обеспечивает получение равномерной дисперсной глобулярной структуры с эвтектикой Al9(Fe,Ni), и без интерметаллидов Аl3Fе и Аl3Ni, обусловливающую повышение термической стабильности и сопротивления ползучести при комнатной и повышенной температурах, что исключает рост переходного сопротивления, разогрев контактов и снижает пожароопасность. Отсутствие окисных плен и грубых интерметаллидов увеличивает пластичность, обеспечивает высокую технологичность при волочении проводов и их гибкость при монтаже.

Примеры.

Методом непрерывного литья были получены слитки диаметром 90 мм весом по 5 кг из предлагаемого сплава ( 1-3), а также из сплава-прототипа ( 4).

Расчетные составы сплавов приведены в табл. 1.

Слитки были отгомогенизированы, обточены и отпрессованы на прутки, из которых путем холодного волочения и последующего отпуска до состояния Н26 была получена проволока диаметром 2 мм, которая и была исследована.

Испытания на ползучесть проводились при комнатной температуре в течение 500 ч при напряжении 70 МПа. Сопротивление ползучести оценивали величиной остаточного удлинения.

Термическая стабильность структуры находится в прямой зависимости от температуры начала рекристаллизации, которую определяли металлографическим методом.

Загрязненность металла окисными пленами оценивали числом обрывов проволоки при холодном волочении.

Результаты исследований приведены в табл. 2 и 3.

Таким образом, предлагаемый сплав позволяет получить проволоку с повышенным сопротивлением ползучести и термической стабильностью и, как следствие, снижается пожароопасность электропроводки. Кроме того, предлагаемый сплав характеризуется высокой технологической пластичностью при волочении проволоки.

Похожие патенты RU2196841C2

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Вахромов Роман Олегович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Иванова Анна Олеговна
RU2576286C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1999
  • Лукин В.И.
  • Иода Е.Н.
  • Филатов Ю.А.
  • Арзамасов В.Б.
  • Иода А.А.
  • Грушко О.Е.
  • Лоскутов В.М.
RU2148101C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Вахромов Роман Олегович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Блинова Надежда Евгеньевна
RU2610190C1
Сплав на основе алюминия для сварочной проволоки 2017
  • Игонькин Борис Львович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Дриц Александр Михайлович
  • Осокин Евгений Петрович
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Пономарев Станислав Олегович
RU2663446C1
ТЕРМОКОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 2016
  • Барсуков Валерий Кондратьевич
  • Барсуков Евгений Валерьевич
  • Курашов Денис Александрович
  • Савченко Владимир Григорьевич
RU2636548C1
Высокопрочный алюминиевый сплав системы Al-Zn-Mg-Cu и изделие, выполненное из него 2022
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Дуюнова Виктория Александровна
  • Оглодков Михаил Сергеевич
  • Селиванов Андрей Аркадьевич
  • Шляпникова Татьяна Анатольевна
  • Блинова Надежда Евгеньевна
  • Асташкин Александр Игоревич
RU2804669C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2000
  • Фридляндер И.Н.
  • Каблов Е.Н.
  • Сенаторова О.Г.
  • Легошина С.Ф.
  • Самонин В.Н.
  • Сухих А.Ю.
  • Кохорст Иоганнес
RU2184166C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2010
  • Дриц Александр Михайлович
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Григорян Валерий Арменакович
  • Осокин Евгений Петрович
  • Барахтина Наталия Николаевна
  • Соседков Сергей Михайлович
  • Арцруни Арташес Андреевич
  • Хромов Александр Петрович
  • Цургозен Леонид Александрович
RU2431692C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ 2011
  • Елагин Виктор Игнатович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Ростова Татьяна Дмитриевна
  • Швечков Евгений Иванович
  • Фисенко Ирина Антонасовна
  • Кириллова Лидия Петровна
RU2468107C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Cu-Li И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Колобнев Николай Иванович
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Хохлатова Лариса Багратовна
  • Вершинина Елена Николаевна
  • Оглодков Михаил Сергеевич
RU2560481C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 196 841 C2

Реферат патента 2003 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДНИКОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве электрических проводов, применяемых внутри зданий и сооружений. Сплав на основе алюминия для электрических проводников содержит следующие компоненты, мас. %: железо 0,4-0,7, никель 0,4-0,7, бериллий 0,0001-0,005, церий 0,0001-0,005, алюминий остальное, при этом соотношение железа к никелю составляет 1:1. Техническим результатом изобретения является повышение термической стабильности, сопротивления ползучести, что снижает пожароопасность, а также повышение пластичности. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 196 841 C2

Сплав на основе алюминия для электрических проводников, содержащий железо, никель, бериллий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Железо - 0,4-0,7
Никель - 0,4-0,7
Бериллий - 0,0001-0,005
Церий - 0,0001-0,005
Алюминий - Остальное
при этом соотношение железа к никелю составляет 1: 1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2196841C2

JP 61003639 А, 09.01.1986
Устройство для подсушки ткани бумаги и т.п. материала 1960
  • Джон Лох Галт
SU140759A1
Гидроциклон 1988
  • Виноградов Николай Николаевич
  • Довнар Игорь Юлианович
  • Гончар Лилия Анатольевна
  • Коган Лев Яковлевич
SU1510940A1
Сплав на основе алюминия 1974
  • Гольдбухт Галина Ефимовна
  • Ананьин Сергей Николаевич
  • Мигалев Владимир Викторович
  • Жаров Адольф Николаевич
SU496315A1

RU 2 196 841 C2

Авторы

Локшин М.З.

Захаров В.В.

Сиротинский М.С.

Даты

2003-01-20Публикация

2000-08-11Подача