ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Российский патент 2003 года по МПК B02C13/20 

Описание патента на изобретение RU2198028C2

Изобретение относится к области дезинтеграции и измельчения горных пород и руд.

Известно устройство для измельчения зерна с двумя горизонтальными и противоположно вращающимися соосными дисками с чередующимися кольцевыми выступами, между которыми происходит измельчение мягкого материала, в данном случае зерна (SU 1196025 А, 07.12.1985).

Наиболее близким решением по технической сущности к заявляемому является центробежный измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, противоположно вращающиеся верхний и нижний рабочие органы (RU 2150323 С1, 10.06.2000).

Недостатками данного измельчителя являются ступенчатое измельчение, т.к. при переходе дезинтегрируемой породы со ступени на ступень происходит напрессование мелкораздробленных частиц на вертикальных стенках измельчителя, что приводит к уменьшению производительности работы измельчителя, а также фиксированное ступенчатое возрастание радиальной скорости, что не обеспечивает ее непрерывного увеличения, необходимого для наиболее полной дезинтеграции измельчаемой породы.

Задача изобретения - повышение степени измельчения.

Указанная задача достигается тем, что в центробежном измельчителе, содержащем цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, противоположно вращающиеся верхний и нижний рабочие органы, нижний рабочий орган выполнен в виде плоского диска с небольшим углублением в центре с радиальными разгонными пластинами, на рабочей поверхности которого закреплены сменные кольцевые отражательные элементы, образующие концентрические кольца, между которыми установлены разгонно-отбойные ребра, а верхний рабочий орган выполнен также в виде плоского диска с кольцеобразным отражательным выступом небольшой высоты с вертикальными отбойными ребрами и установлен так, что нижний рабочий орган входит в него, причем внутренняя рабочая поверхность верхнего рабочего органа снабжена аналогичными сменными кольцевыми отражательными элементами и разгонно-отбойными ребрами, при этом кольцевые элементы верхнего рабочего органа расположены посередине между кольцами нижнего рабочего органа.

Для изменения величины зазора между дисками под нижним диском может быть установлена регулировочная шайба.

На фиг.1 изображен общий вид центробежного измельчителя;
на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1;
на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2.

Центробежный измельчитель состоит из герметичного цилиндрического разборного корпуса 1 с верхним загрузочным 2 и нижним разгрузочным 3 отверстиями, верхнего рабочего органа 4, представляющего собой плоский диск с кольцеобразным отражательным выступом небольшой высоты с вертикальными отбойными ребрами 6. По образующей внутренней стенке отражательного кольцевого выступа вертикально установлены отбойные ребра 7. Нижний рабочий орган 8, вращающийся противоположно по отношению к верхнему рабочему органу, выполнен в виде плоского диска с небольшим углублением в центре с радиальными разгонными пластинами 9 и закрепленными на рабочей поверхности сменными кольцевыми отражательными элементами 10, образующими концентрические кольца, между которыми установлены разгонно-отбойные ребра 11. Верхний рабочий орган установлен так, что нижний рабочий орган входит в него, при этом кольцевые элементы верхнего рабочего органа расположены посередине между кольцами нижнего рабочего органа. Для изменения величины зазора между дисками под нижним диском установлена регулировочная шайба 12.

Процесс измельчения происходит следующим образом.

Исходная дезинтегрируемая порода поступает в измельчитель через загрузочную втулку корпуса на верхнее основание вращающегося нижнего 8 рабочего органа, где куски породы при помощи радиально установленных разгонных пластин 9 приобретают первоначальную скорость и, выбрасываясь вверх, испытывают удары о отбойные ребра 6 верхнего диска. Часть материала отбрасывается вниз, а часть материала за счет избыточной скорости проскальзывает вдоль них, ударяется об отражательные кольцевые элементы 5 и сбрасывается вниз. Частицы у поверхности нижнего рабочего органа ударяются о разгонно-отбойные элементы 11, часть выбрасывается вверх, а часть перемещается радиально вдоль разгонно-отбойных элементов, набирая при этом линейную и радиальную скорости. Затем, достигая сменных кольцевых отражательных элементов 10, частицы выбрасываются вверх, и процесс ударного столкновения многократно повторяется. При этом линейные скорости многократно сталкивающихся частиц постоянно увеличиваются и соответственно увеличивается энергия динамического воздействия на частицы. В результате эффективность измельчения значительно увеличивается. Размельченный материал, потеряв массу и инерцию, своевременно выносится из рабочего пространства измельчителя центробежной силой и воздушным потоком, образующимся при вращении рабочих органов. При выходе из рабочей зоны все частицы подвергаются дополнительному динамическому воздействию от ударов отбойными ребрами 7, закрепленными на внутренней поверхности кольцевого выступа. Корпус герметизируется для предотвращения выброса пыли наружу.

Результаты измельчения оловянного концентрата с исходной крупностью -2+0,1 мм на опытном лабораторном образце центробежного измельчителя с диаметром корпуса 300 мм и в центробежном измельчителе встречного удара по прототипу при одних и тех значениях скоростей вращения верхнего и нижнего рабочих органов показали высокую степень измельчения.

В таблице приведено распределение дробленого материала по классам крупности на данном измельчителе и измельчителе по прототипу.

Степень измельчения сопоставима с результатами измельчения в лабораторной шаровой мельнице.

Похожие патенты RU2198028C2

название год авторы номер документа
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА ВСТРЕЧНОГО УДАРА ДЛЯ МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ 1999
  • Филиппов В.Е.
  • Матвеев А.И.
  • Яковлев В.Б.
  • Гладышев А.М.
  • Токарев Н.В.
  • Григорьев А.Н.
  • Борисов В.З.
RU2171141C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВСТРЕЧНОГО УДАРА 1997
  • Матвеев А.И.
  • Григорьев А.Н.
  • Филиппов В.Е.
RU2150323C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНУСНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2000
  • Матвеев А.И.
  • Григорьев А.Н.
  • Яковлев В.Б.
  • Федосеев С.М.
  • Перов А.В.
  • Гладышев А.М.
  • Олефир И.В.
RU2193447C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КОЛЬЦЕВЫМИ ОТБОЙНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ 2009
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
  • Винокуров Василий Романович
RU2416463C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ 2006
  • Григорьев Анатолий Никифорович
  • Матвеев Игорь Андреевич
RU2322299C2
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ 2011
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
  • Нечаев Павел Борисович
  • Григорьев Анатолий Никифорович
RU2466794C1
ПНЕВМОСЕПАРАТОР 2001
  • Филиппов В.Е.
  • Лебедев И.Ф.
  • Матвеев А.И.
  • Григорьев А.Н.
RU2188723C1
КОЛЬЦЕВОЙ ВИБРАЦИОННЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КЛАССИФИКАТОРОМ 2001
  • Изаксон В.Ю.
  • Власов В.Н.
  • Крамсков Н.П.
  • Клишин В.И.
  • Злобин М.Н.
  • Матвеев А.И.
RU2200626C2
КОЛЬЦЕВОЙ ВИБРАЦИОННЫЙ ИСТИРАТЕЛЬ 2001
  • Изаксон В.Ю.
  • Власов В.Н.
  • Крамсков Н.П.
  • Клишин В.И.
  • Злобин М.Н.
  • Матвеев А.И.
  • Власова М.В.
RU2200627C2
КОЛЬЦЕВОЙ ВИБРО-МОМЕНТНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КЛАССИФИКАТОРОМ И ИЗНОСОСТОЙКИМИ РАБОЧИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ 2001
  • Изаксон В.Ю.
  • Власов В.Н.
  • Крамсков Н.П.
  • Клишин В.И.
  • Злобин М.Н.
  • Матвеев А.И.
  • Власова М.В.
RU2209673C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 198 028 C2

Реферат патента 2003 года ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Изобретение предназначено для дезинтеграции горных пород и руд. Центробежный измельчитель содержит цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, противоположно вращающиеся верхний и входящий в него нижний рабочие органы, при этом нижний рабочий орган выполнен в виде плоского диска с небольшим углублением в центре с радиальными разгонными пластинами, на рабочей поверхности которого закреплены сменные кольцевые отражательные элементы, образующие концентрические кольца, между которыми установлены разгонно-отбойные ребра, а верхний рабочий орган выполнен также в виде плоского диска с кольцеобразным отражательным выступом небольшой высоты с вертикальными отбойными ребрами, причем внутренняя рабочая поверхность верхнего рабочего органа снабжена аналогичными сменными кольцевыми отражательными элементами и разгонно-отбойными ребрами, при этом кольцевые элементы верхнего рабочего органа расположены посередине между кольцами нижнего рабочего органа. Изобретение позволяет повысить степень измельчения. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Формула изобретения RU 2 198 028 C2

1. Центробежный измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, противоположно вращающиеся верхний и нижний рабочие органы, отличающийся тем, что нижний рабочий орган выполнен в виде плоского диска с небольшим углублением в центре с радиальными разгонными пластинами, на рабочей поверхности которого закреплены сменные кольцевые отражательные элементы, образующие концентрические кольца, между которыми установлены разгонно-отбойные ребра, а верхний рабочий орган выполнен также в виде плоского диска с кольцеобразным отражательным выступом небольшой высоты с вертикальными отбойными ребрами и установлен так, что нижний рабочий орган входит в него, причем внутренняя рабочая поверхность верхнего рабочего органа снабжена аналогичными сменными кольцевыми отражательными элементами и разгонно-отбойными ребрами, при этом кольцевые элементы верхнего рабочего органа расположены посередине между кольцами нижнего рабочего органа. 2. Центробежный измельчитель по п.1, отличающийся тем, что для изменения величины зазора между дисками под нижним диском установлена регулировочная шайба.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2198028C2

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВСТРЕЧНОГО УДАРА 1997
  • Матвеев А.И.
  • Григорьев А.Н.
  • Филиппов В.Е.
RU2150323C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Иванов А.М.
  • Иванов В.А.
  • Потапов А.И.
  • Мазур В.Д.
  • Перепелицын А.И.
RU2145521C1
Центробежная мельница 1984
  • Бобков Сергей Петрович
  • Блиничев Валерьян Николаевич
  • Клочков Николай Вячеславович
  • Дмитриевский Андрей Андреевич
SU1235524A1
Мельница динамического измельчения 1986
  • Бондаренко Василий Парфениевич
  • Удовенко Виктор Григорьевич
  • Плотников Петр Иванович
  • Соколов Евгений Васильевич
  • Климов Юрий Савельевич
SU1417926A1
Рабочий орган землеройной машины 1975
  • Михлевский Августин Иванович
  • Коцюба Юрий Гордеевич
SU588301A1
GB 1123486 А, 14.08.1968
US 3902673 А, 02.09.1975
US 4039154 А, 02.09.1977.

RU 2 198 028 C2

Авторы

Матвеев А.И.

Григорьев А.Н.

Винокуров В.Р.

Даты

2003-02-10Публикация

2001-01-11Подача