Мельница динамического измельчения Советский патент 1988 года по МПК B02C21/00 B02C13/14 

17

а

(Л

с:

-si

;о

N9

О

делительный конус 19, а затем заполняет секции полости ротора 6 и рабочее пространство над ротором и разгоняется перегородками 8 до окружной скорости, при которой центробежная сила преодолевает все выше расположенные массы и выталкивает материал на секции ротора в рабочее пространство цилиндрической части 1 в корпусе, раздвигая и перемещая куски и частицы материала, расположенные выше, и разрушает их. На место удалившегося из ротора материала поступают новые порции, которые пе регородкаки 8 разгоняются до пре

17926

дельной окружной скорости и центробежной силой выталкиваются из секций полости ротора в рабочее пространство . над ним, где он измельчается. Готовый продукт удаляется за счет трубчатого элемента 20 с каналами для подачи транспортирующего агента из камеры измельчения через гс1ризонтальный кольцевой зазор 11 в зазор между ступенчатыми поверхностями ротора и конической частью 3 корпуса, через разгрузочн й патрубок 4 выдается из мельницы и в виде пылевоздушной смеси поступает в пневмотранспорт и доставляется в осадитель, 1 ил.

Изобретение относится к конструкции мельницы динамического самоизмельчения и может использоваться в строительной, горнорудной и .металлургической промышленности для .измельчения сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. От привод-- ного вала 5 сообщают вращение ротору и непрерывно загружают исходный материал в рабочее пространство мельницы, который под действием сил тяжести сначала попадает на распре

1

Изобретение относится к конструкци устройств для измельчения сыпучих ма- териалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и металлур - гической промышленности.

Цель изобретения - повьш1ение эф фективности процесса измельчения.

На чертеже показана предлагаемая мельница динамического самоизмельчения, общий вид.

Мельница состоит из составного вертикально расположенного корпуса, выполненного из цилиндрической части 1 с загрузочной воронкой 2 и конической части 3 с разгрузочным патрубком 4, жестко соединенных между собой. В конической части 3 корпуса установлен приводной вал 5 и закреплен ный на его консольной части чашеобразный ротор 6, наружная поверхност которого выполнена ступенчатой, при этом ступени снабжены лопатками 7 и увеличиваются по ходу движения ма териала. Внутренняя полость ротора разделена на секции вертикальными перегородками 8, закрепленными посредством футеровочного кольца 9 и конусной торцовой щайбы 10. Над ротором бис зазором 11 к его кольцу 9 в цилиндрической части 1 корпуса закреплено конусообразное кольцо 12 защитной футеровкой 13 с помощью вертикальных тяг 14 с гайками 15 и пружинами 16, которые защищены от возг действия материала предохранитель-

0

15

-5 5

35

25

30

ныни кожухами. Соосно цилиндрической части 1 корпуса над ротором 6 закреп- лен посредством радиальных ребер 17. трубчатый элемент 18 с распределительным конусом 19. Полость 20 трубчатого элемента 18 соединена с каналами 21 для подачи транспортирующего агента и сообщена каналами 22 с верхней частью рабочего пространства цилиндрической части 1 корпуса. Герметизация зазора между кольцом 12 и цилиндрической частью 1 корпуса выполнена с помощью износостойкого резинового кольца 23, закрепленного жестко к кольцу 12. Предусмотрена также фик сация кольца 12 от прово- рота его в горизонтальной плоскости при воздействии на него измельчающего материала. Внутренняя поверхность . конической части 3 корпуса выполнена ступенчатой. Все элементы опира-. ются на раму 24.

Мельница работает следующим образом.

От .приводного вала 5 сообщают ротору 6 вращение до устойчивых оборотов, после чего исходный материал

непрерывно загружают в рабочее пространство мельницы, который под действием сил тяжести сначала попадает на распределительный конус 19, затем заполняет секции полости ротора 6 и рабочее простарнство ,иад ротором и разгоняется перегородками 8 до окружной с.корости, при которой центро31

бежная сила преодолевает все вьппе- расположенные массы и выталкивает материал из секции ротора в рабочее пространство цилиндрической части 1 корпуса, раздвигая и перемещая куски и частицы материала, расположенные вьше, и разрушает их. На место удалившегося из ротора материала поступают новые порции, которые перегородками 8 разгоняются до предельной окружной скорости и центробежной силой выталкиваются из секций полости ротора в рабочее пространство над ним, где он измельчается. Готовый продукт удаляется из камеры измельчения через горизонтальный кольцевой зазор 11 в зазор между поверхностями ротора и корпуса 3.

Для более полного удаления готового продукта из камеры измельчения наружная поверхность ротора 6 выполнена ступенчатой и снабжена лопатками 7, а ротор расположен в конической части 3 корпуса со ступенчатой внутренней поверхностью, причем ступени выполнены увеличивающимися сверху вниз,что позволяет создать скоростной воздушный поток, направленный от кольцевого зазора 11 к разгрузочному патрубку 4. Наличие такого потока обеспечивает аспирацию готового продукта из камеры измельчения, что снижает переизмельчение материала и повьшает производительность. Организация такого потока осуществляется за счет поступления к месту измельчения материала воздуха по каналам 21 и полости 20 трубчатого элемента 18 из атмосферы и по каналам 22 и полости 20 из верхней части рабочего пространства корпуса цилиндрической части 1 корпуса. В результате готовый пр1одукт вьщается из мельницы через разгрузочный патрубок 4 в виде пылевоздушнрй смеси, поступает в пневмотранспорт, которьм доставляется в осадитель.

В случае измельчения влажного материала и получения готового продукт в виде пульпы через каналы 21 в камеру измельчения.подают воду.

В процессе эксплуатации футеро- вочные кольца 9 и 13 подвергаются постепенному износу, при этом зазор 11 между ними постепенно увеличива- етбя и при достижении предельного .значения его увеличения производят

6

.восстановление его до заданной величины без разборки мельницы.

С этой целью постепенно и равномерно по окружности отвинчивают гайки 15 вертикальных тяг 14, при этом под действием пружин 16 и сил тяжести кольцо 12 с футеровкой 13 опускается, уменьшая зазор 11. Регулировку

зазора 11 выполняют как в рабочем режиме мельницы, так и на холостом ходу в зависимости от заданной величины зазора. Это способствует стабилизации гранулометрического состава готового продукта и повьшению его качества, снижению простоев мельницы и повьшению производительности.

Выполнение наружной поверхности ротора 6 и внутренней поверхности

конической части 3 корпуса, в котором расположен ротор, ступенчатой и с увеличивающимися в сторону разгрузки материала ступенями обеспечивает аспиранию готового продукта

из камеры измельчения, а закрепление приводного вала 5 в корпусе со стороны, противоположной расположению полого цилиндра 18, позволяет использовать полость 20 трубчатого элемента

для подачи транспортирующего агента и воздуха из верхней части рабочего пространства корпуса 1 с целью организации аспирирующего потока. При этом подача воздуха в камеру измельчения через полость 20 трубчатого элемента 18, расположенного по ее оси, способствует стабилизации процесса динамического самоизмельчения, так как не нарушает своим скоростным

воздействием установившееся перемещение кусков и частиц материала в камере измельчения, а способствует ему. Отсос воздуха из верхней части рабочего пространства цилиндрической

части 1 корпуса позволяет удалять из него пыль. Своевременное удаление го- тового продукта из камеры измельчения и пыли из рабочего пространства исключает переизмельчение материалов,

что повышает качество готового про- , дукта и производительность мельницы снижает энергозатраты.

Кроме того, расположение подтип- никовых узлов вала 5 ротора 6 вне

рабочего пространства мельницы поз- . воляет улучшить уаповия рабогъл подшипников, исключить попадание смазки в готовый продукт, снизить простои мельницы на ремонтах, что равнознач51/

ио повыцюнию качества готового продукта н производительности мельницы. Закрепление кольца 12 с возможностью регулирования зазора 11 между его футеровкой 13 и футеровкой 9

ротора 6 позвйляет повысить стабильность гранулометрического состава готового продукта и снизить простои мельницы, что равносильно повышению качества готового продукта и производительности мельницы.

Наряду с указанными достоинствами мельницы, наличие аспирирующего воздействия на ее рабочее пространство исключает выбивание из него пыли и готового продукта в процессе эксплуатации, чем достигаются благоприятные условия обслуживания. Выполнение .корпуса мельницы в виде соединенных между собой цилиндрической 1 и конической 3 частей и закрепление в днище последнего приводного вала 5 обеспечивает высокую ремонтоспособ- ность конструкции по замене футеровок 9 и 13, кольца 12, перегородок 8 и лопаток 7 без демонтажа ротора 6 и вала 5.

Таким образом, применение предлагаемой мельницы динамического само- измеЛьчения позволяет повысить качество готового продУ кта и эффективность измельчения.

66

Формула изобретения

Мельница динамического измельче- ния, содержащая вертикально расположенный корпус с цилиндрической и конической частями,закрепленный на валу чашеобразный, ротор, внутренняя поверхность которого разделена посредством радиальных перегородок на секции, трубчатый элемент, соосно закрепленный над ротором к цилиндрической части корпуса посредством вертикальных перегородок, причем

наружная поверхность чашеобразного ротора и внутренняя поверхность конической части корпуса выполнены ступенчатыми с увеличивающимися в сторону разгрузки готового продукта ступенями, при этом вал ротора установлен со стороны, противоположной размещению полого цилиндра, о т л и- чающаяся тем, что, с целью повьппения эффективности процесса измельчения, она снабжена конусообразным кольцом, установленным с зазором по отношению к верхнему торцу ротора на внутренней поверхности цилиндрической части корпуса с возможностью вертикального перемещения,

а трубчатый элемент имеет подводящие каналы для подачи транспортирующего агента.