Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов.
Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и снижение общих габаритов.
На фиг. 1 показана центробежная мельница; фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. . Центробежная мельница содержит загрузочный и разгрузочный 2 патрубки, цилиндрический корпус 3 с концентрическими кольцевыми вставками 4, внутри которого расположен ступенчатый дисковый ротор 5 с билами 6, снабженный кольцевыми переточными порогами 7 конической формы. На внутренней стороне корпуса и кольцевых вставках имеются отбойники 8.
Мельница работает следующим образом.
Исходный материал через загрузочный патрубок 1 поступает внутрь корпуса 3, где подвергается измельчению на первой 20 ступени билами вращающегося ротора 5. .Затем частицы материала воздушным потоком выносятся на следующую ступень, где при помощи переточного порога 7 равномерно распределяются по ступени и направляются в ее верхнюю зону. Далее материал 25 обрабатывается на второй ступени, измельчаясь до более мелких размеров, после чего поступает на послсдуюц.1ую ступень, где про
0 5
цесс повторяется. Измельченный материал удаляется из мельницы через разгрузочный патрубок 2.
Увеличение длины бил 6 на каждой последующей по ходу материала ступени способствует не только повыи ению производительности мельницы за счет увеличения воздушного потока, но и значительно повы- ;цает интенсивность процесса измельчения на последних ступенях мельницы. Цомимо этого, повьипению интенсивности из.мельче- ния способствует наличие на второй и последующей ступенях ротора переточных порогов 7, которые организуют равномерный поток измельчаемого .материала в верхнюю зону ступени. Тем самым значительно уменьшается возможность проскока обрабатываемого материала через мельницу без разрушения. Рост интенсивности воздействия на материал на последних ступенях и снижение вероятности проскока неизмельченных частиц приводят к увеличению тонкости продукта и к общему повыщению эффективности работы мельницы.
Расположение ступеней ротора в радиальном направлении и выполнение бил ротора на каждой последующей ступени большей длины одновременно позволяет снизить общие габариты мельницы, упрощает конструкцию корпуса, который в этом случае может быть выполнен цилиндрическим.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная ударная мельница | 1987 |
|
SU1475707A1 |
Ударно-вихревая мельница | 1988 |
|
SU1581378A1 |
Центробежно-ударная мельница | 1983 |
|
SU1098563A1 |
Центробежная ударная мельница | 1986 |
|
SU1366207A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2021 |
|
RU2761658C1 |
Центробежная мельница | 1986 |
|
SU1416174A1 |
Центробежная мельница | 1983 |
|
SU1080854A1 |
Центробежная мельница | 1986 |
|
SU1384330A1 |
Центробежная мельница | 1985 |
|
SU1281299A1 |
Центробежная мельница | 1988 |
|
SU1604468A1 |
фиг. 2
6
Мельница | 1975 |
|
SU671838A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Центробежная ударная мельница | 1977 |
|
SU671839A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-12-30—Подача