Заявляемое в качестве изобретения техническое решение относится к области металлургии, а именно к производству сплавов с помощью совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки металлов.
Уровень техники представлен монографией Галактионовой H.А. "Водород в металлах", изданной в г. Москве в 1967 году (прототип). По мнению Галактионовой, отливка из меди с присадкой кальция имеет более высокую плотность, чем медь, отлитая без присадки, за счет того, что кальций вбирает в себя водород, являющийся вредной примесью для меди. Кроме того, кальций наряду с магнием и бериллием имеет такие же свойства по упрочнению меди, при меньшем понижении электропроводности по сравнению с магнием, и может быть использован для создания прочного и электропроводного сплава.
Автором монографии-прототипа приведен пример получения сплава меди с кальцием, однако ею не приведены конкретные цифры процентного содержания кальция в медной отливке.
Известен способ совмещенного непрерывно литья и прокатки меди и ее сплавов (прототип) по патенту РФ 2089334 с приоритетом 17.05.95 г., МПК-6 B 22 D 11/06, опубликованный 10.09.97 г. в бюллетене 25. Способ-прототип включает получение расплава, его накопление в миксере, подачу расплава в кристаллизатор роторного типа, формирование в кристаллизаторе непрерывной заготовки, снятие заготовки с кристаллизатора, подачу заготовки в прокатный стан и обжатие в черновых и чистовых клетях стана. Причем в промежуточной емкости создают восстановительную атмосферу, а подаваемый в кристаллизатор расплав модифицируют; перед обжатием заготовку охлаждают до температуры рекристаллизации материала заготовки. Легирование осуществляют путем ввода легирующих компонентов в расплав в виде длинномерного изделия из медной спеченной порошковой лигатуры.
Общие признаки способа-прототипа и заявляемого технического решения: получение расплава, легирование меди, подача расплава в кристаллизатор через приемную ванну и подача заготовки в прокатный стан.
Цель заявляемого технического решения заключается в получении высокоэлектропроводного сплава меди с кальцием для изготовления контактных проводов с высокими электромеханическими свойствами без термообработки.
Технической задачей является создание сплава с оптимальным процентным соотношением кальция в меди и способа получения такого сплава с использованием процесса непрерывного литья и прокатки.
Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что сплав меди с кальцием содержит кальций в соотношении 0,03-0,3 мас.% сплава, остальное - медь. Способ получения сплава меди с кальцием включает получение расплава, легирование меди, подачу расплава в кристаллизатор через приемную ванну и подачу заготовки в прокатный стан, причем футеровку приемной ванны производят из негашеной извести. Негашеную известь применяют для исключения взаимодействия кальция с футеровкой ванны.
Пример конкретного выполнения способа
При проведении эксперимента ванну футеруют двухслойной футеровкой - основная футеровка из высокоглиноземистого кирпича, дополнительная футеровка из негашеной извести (СаО) толщиной не менее 1 см - для исключения выкрашивания кусков извести и начала реакции расплава, содержащего кальций, с основной футеровкой, так как кальций в расплавленном состоянии реагирует, отбирая кислород у окиси алюминия, являющейся основной составляющей глинозема и окиси магния, а также других менее активных металлов, чем кальций.
Заявляемый сплав меди и кальция обладает более высокой электропроводностью по сравнению со сплавами меди и кадмия, меди и хрома или меди и циркония.
Применение заявляемого способа уменьшает нежелательные потери кальция и засорение сплава другими элементами, входящими в состав футеровки.
Из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение соответствует критериям "новизна", "изобретательский уровень" и "промышленная применимость".
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2163855C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2188097C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПРОВОДОВ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2201311C2 |
Способ изготовления контактного провода из медного сплава | 2023 |
|
RU2809878C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ КАТАНКИ ДЛЯ КОНТАКТНОГО ПРОВОДА | 2000 |
|
RU2188095C2 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 1995 |
|
RU2089334C1 |
Способ получения непрерывнолитой медной заготовки для электротехнических целей и технологический комплекс для его осуществления | 2018 |
|
RU2688103C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ ИЗ МЕДНЫХ ЛОМОВ | 2013 |
|
RU2637454C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ МЕДИ | 2010 |
|
RU2458758C2 |
СПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2001 |
|
RU2197552C1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сплавов с помощью совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки металлов. Сплав меди с кальцием содержит кальций в соотношении 0,03-0,3 мас.% сплава, остальное - медь. Способ получения сплава меди с кальцием включает получение расплава, легирование меди, подачу расплава в кристаллизатор через приемную ванну и подачу заготовки в прокатный стан, причем футеровку приемной ванны производят из негашеной извести. Негашеную известь применяют для исключения взаимодействия кальция с футеровкой ванны. Техническим результатом изобретения является повышение электропроводности сплава, а также уменьшение нежелательных потерь кальция и засорения сплава другими элементами, входящими в состав футеровки. 2 с.п. ф-лы.
US 4233067 А, 11.11.1980 | |||
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 1995 |
|
RU2089334C1 |
JP 10102166 А, 21.04.1996 | |||
US 3589430, 29.06.1971. |
Авторы
Даты
2003-02-20—Публикация
2000-06-16—Подача