СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ Российский патент 2003 года по МПК C23C14/24 H01J43/24 

Описание патента на изобретение RU2198957C2

Изобретение относится к технологии изготовления микроканальных пластин (МКП) с повышенной разрешающей способностью, повышенным отношением сигнал/шум и может быть использовано в производстве МКП.

Известен способ изготовления МКП, включающий нанесение входного контактного электрода вакуумным испарением на заготовку МКП, каналы которой наклонены относительно нормали к торцевой поверхности под углом θ, при планетарном вращении относительно неподвижного испарителя металла (см. патент US 3974411, МПК7 H 01 J 43/00, опубл. 10.08.1976 г.) для создания равномерного по глубине покрытия в каналах МКП.

Недостатком такого способа является снижение эффективности первого соударения входного электронного потока со стенками каналов МКП, закрытых материалом контактного электрода (КЭ) вблизи входа, из-за низкого коэффициента вторичной электронной эмиссии материала КЭ. Вторым недостатком такого способа является эллипсная форма выходящих из каналов электронных потоков.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ изготовления МКП, включающий формирование входного КЭ вращением испарителя металла относительно неподвижных заготовок МКП, причем ось МКП расположена под углом к оси вращения испарителя (см. патент США 5776538, МПК7 B 05 D 5/12, С 23 С 16/00, опубл. 7.07.98 г.).

Недостатком такого способа является формирование различного по глубине контактного покрытия на всей входной поверхности канала, что не исключает первого соударения входного электрона с материалом КЭ в канале и не приводит к уменьшению прозрачности входа МКП.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности первого соударения электронов со стенками каналов, увеличение прозрачности входа, уменьшение разброса по глубине первого соударения, исключение эллипсности электронного потока на выходе каналов.

Технический результат заключается в увеличении коэффициента усиления, увеличении отношения сигнал/шум, увеличении разрешающей способности МКП.

Этот технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления МКП, включающем нанесение на ее входную поверхность металлического контактного электрода вакуумным напылением и расположением испарителя под углом к заготовке МКП, согласно изобретению напыление входного контактного электрода осуществляют из неподвижного направленного испарителя, относительно которого вращают заготовку МКП, которая неподвижна к своей оси, а заготовку микроканальной пластины изготавливают таким образом, чтобы каналы располагались перпендикулярно ее торцевой поверхности, и угол наклона испарителя к торцевой поверхности заготовки МКП устанавливают таким образом, чтобы глубина контактного электрода внутри каналов МКП составила 1,5-2,5 диаметра канала.

Данный способ позволит повысить эффективность первого соударения электронов со стенками каналов, увеличить прозрачность входа, уменьшить разброс по глубине первого соударения и исключить эллипсность электронного потока, выходящего из канала МКП.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где показано взаимное расположение заготовки МКП и испарителя в процессе напыления.

Напыление металла осуществляют из неподвижного направленного электронного испарителя 1, который установлен под углом к торцевой поверхности 2 МКП. Заготовки МКП, имеющие каналы 3, перпендикулярные к торцевой поверхности 2, устанавливают на карусель (на чертеже не показана). Карусель вращают относительно испарителя, при этом заготовки МКП не вращаются относительно своей оси. Испаритель относительно заготовки микроканальной пластины устанавливают таким образом, чтобы максимальная глубина контактного электрода 4 (в точке А) внутри каналов микроканальной пластины составляла 1,5-2,5 диаметра канала.

При этом большая часть входной области канала МКП остается свободной от материала КЭ, входные электроны при первом соударении взаимодействуют с материалом стенки канала, прозрачность входа МКП увеличивается, электронный поток, выходящий из канала, имеет форму цилиндра.

Данный способ позволит по сравнению с прототипом повысить коэффициент усиления, разрешающую способность, отношение сигнал/шум.

Похожие патенты RU2198957C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ 2000
  • Кулов С.К.
  • Пергаменцев Ю.Л.
  • Кесаев С.А.
  • Платов Э.А.
RU2187166C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫТРАВЛЕННЫХ ЗАГОТОВОК МИКРОКАНАЛЬНЫХ ПЛАСТИН 2001
  • Кулов С.К.
  • Макаров Е.Н.
  • Платов Э.А.
RU2205805C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ 2001
  • Кулов С.К.
  • Макаров Е.Н.
RU2189662C1
Устройство фотоэлектронного умножителя с МКП 2019
  • Кулов Сослан Кубадиевич
  • Федотова Галина Васильевна
  • Белик Наталья Алексеевна
RU2708664C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНЫХ ПЛАСТИН С МОНОЛИТНЫМ ОБРАМЛЕНИЕМ 2001
  • Кулов С.К.
  • Макаров Е.Н.
  • Платов Э.А.
  • Романов Г.П.
RU2206530C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ФАКТОРА ШУМА МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ 2012
  • Кулов Сослан Кубадиевич
  • Бестфатер Дмитрий Викторович
  • Македонова Людмила Александровна
RU2503081C1
Стекло растворимой жилы для мелкоструктурных микроканальных пластин 2021
  • Кулов Сослан Кубадиевич
RU2754142C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ 2008
  • Кулов Сослан Кубадиевич
  • Макаров Евгений Николаевич
RU2361314C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННОГО ОБЕЗГАЖИВАНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВАКУУМНОГО ПРИБОРА 2015
  • Кулов Сослан Кубадиевич
  • Федотова Галина Васильевна
RU2594986C1
Способ изготовления волоконно-оптической матрицы для биочипа (варианты) 2019
  • Кулова Нина Сослановна
  • Гусалов Азамат Ирбекович
  • Кривов Сергей Владимирович
RU2705593C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ

Изобретение относится к технологии изготовления микроканальных пластин (МКП) с повышенными коэффициентом усиления, отношением сигнал/шум, разрешающей способностью и может быть использовано в производстве МКП. Изобретение направлено на повышение эффективности первого соударения электронов со стенками каналов, увеличение прозрачности входа, уменьшение разброса по глубине первого соударения, исключение эллипсности электронного потока на выходе каналов. Способ включает расположение испарителя под углом к заготовке МКП и напыление входного контактного электрода, которое осуществляют из направленного испарителя, относительно которого вращают заготовку МКП, остающуюся неподвижной относительно своей оси. Заготовку МКП изготавливают с каналами, перпендикулярными ее торцевой поверхности. Угол наклона испарителя к торцевой поверхности заготовки устанавливают таким образом, чтобы глубина контактного электрода внутри каналов МКП составила 1,5-2,5 диаметра канала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 198 957 C2

1. Способ изготовления микроканальной пластины, включающий установку испарителя под углом к заготовке микроканальной пластины и нанесение вакуумным напылением на ее входную торцевую поверхность металлического контактного электрода, отличающийся тем, что заготовку микроканальной пластины изготавливают таким образом, чтобы каналы располагались перпендикулярно ее торцевой поверхности, а напыление входного контактного электрода осуществляют из неподвижного направленного испарителя, относительно которого вращают заготовку микроканальной пластины, которая неподвижна к своей оси. 2. Способ изготовления микроканальной пластины по п.1, отличающийся тем, что испаритель устанавливают под углом к заготовке микроканальной пластины таким образом, чтобы глубина контактного электрода внутри каналов микроканальной пластины составляла 1,5-2,5 диаметра канала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2198957C2

US 5776538 А, 07.07.1998
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ 1996
  • Кокаев Тузар Владимирович
RU2099809C1
US 5159231 А, 27.10.1992
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНЫХ ПЛАСТИН 1991
  • Плужникова Е.В.
  • Лебедев Н.Ф.
  • Белоглазов В.И.
  • Недранец Ю.И.
  • Скибина Н.Б.
  • Платов Э.А.
  • Шютте Н.М.
  • Кулов С.К.
  • Савин А.И.
  • Кумахов М.А.
SU1828330A1
US 5268612 А, 07.12.1993.

RU 2 198 957 C2

Авторы

Кулов С.К.

Пергаменцев Ю.Л.

Кесаев С.А.

Платов Э.А.

Даты

2003-02-20Публикация

2001-01-03Подача