БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2002 года по МПК C04B28/06 C04B28/06 C04B14/22 C04B22/08 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2179160C2

Изобретение относится к составу бетонной смеси на основе глиноземистого цемента и может быть использовано для изготовления строительных деталей и изделий, а также как материал, предназначенный для защиты от ионизирующих излучений.

Известна бетонная смесь (а.с. N 923995, C 04 B 28/26) для изготовления и ремонта футеровки тепловых агрегатов, включающая следующие компоненты, мас. %:
Жидкое стекло - 15-19
Глиноземистый цемент - 11-15
Высокоглиноземистый щебень - 35-37
Высокоглиноземистый песок - 28,4-38
Дибутилфталат - 0,6-1
Наиболее близкой к предлагаемой является бетонная смесь (а.с. N 1079626 C 04 B 28/26), включающая, мас.%:
Глиноземистый цемент - 10-20
Жидкое стекло - 10-20
Шамотный заполнитель фракции 5-20 мм - 35-53
Шамотный заполнитель фракции 0,14 мм - 12-20
Шлам электрокорунда с содержанием Al2O3 83-89% - 5-15
Недостатками этого состава бетонной смеси являются невысокие значения средней плотности и прочности материала.

Цель изобретения - повышение средней плотности и прочности материала, а также расширение сырьевой базы.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая глиноземистый цемент, жидкое стекло и заполнители различных фракций, в качестве заполнителей содержит отход производства оптического стекла с размерами частиц 2,5-5 и 0,315-0,63 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глиноземистый цемент - 8-8,8
Жидкое стекло - 9,0-11,2
Отход производства оптического стекла с размером частиц 2,5-5 мм - 39,6-48,6
Отход производства оптического стекла с размером частиц 0,315-0,63 мм - 32,2-41,2
Отличительным признаком предлагаемого технического решения является использование в качестве заполнителей отхода производства оптического стекла, имеющего высокие значения средней и истинной плотности.

Для изготовления бетонной смеси используют глиноземистый цемент (ТУ 5737 - 001 - 2066498 - 93), натриевое жидкое стекло (с силикатным модулем 2,81 и плотностью 1380 кг/м3 (ГОСТ 13078-81)) и отход производства оптического стекла. Указанный отход имеет следующий химический состав, мас.%: PbO - 70,93; SiO2 - 27,00; K2O - 1,27; Na2O - 0,50; As2O3 - 0,30 и истинную плотность 5100 кг/м3.

Взаимодействие водного раствора жидкого стекла с продуктами гидратации глиноземистого цемента обеспечивает твердение бетонной смеси в естественных (воздушно-сухих) условиях или при повышенных температурах (60-200oC).

Бетонную смесь готовят следующим образом. В бетономешалку загружают заполнители фракций 2,5-5 мм и 0,315 - 0,63 мм, а затем глиноземистый цемент. Сухую смесь перемешивают в течение 1,5 - 2 мин и при непрерывном перемешивании добавляют жидкое стекло. После загрузки компонентов бетонную смесь перемешивают в течение 2 мин. Из полученной бетонной смеси изготавливают образцы-кубы. Образцы через сутки освобождают из форм и до испытания выдерживают при температуре 20±2oC и относительной влажности 55-60%. Испытание образцов проводят через 3 суток после их изготовления.

Составы предлагаемой и известной бетонной смеси приведены в табл. 1, а их свойства в - табл.2.

Как видно из табл. 2, предлагаемая бетонная смесь имеет более высокую среднюю плотность и более высокую прочность в трехсуточном возрасте по сравнению с известной.

Ускоренное твердение бетонной смеси на основе глиноземистого цемента, затворенного водным раствором жидкого стекла, а также высокая средняя плотность полученного материала позволяют рекомендовать предлагаемую смесь для проведения срочного ремонта и восстановления специальных сооружений, а также для изготовления строительных материалов и изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений. Применение в бетонной смеси отхода производства оптического стекла позволяет значительно снизить себестоимость материала и решить проблему утилизации указанного отхода.

Похожие патенты RU2179160C2

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Королев Е.В.
  • Очкина Н.А.
  • Прошин А.П.
RU2200718C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Прошин А.П.
  • Саденко С.М.
  • Очкина Н.А.
RU2176221C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Прошин А.П.
  • Королев Е.В.
  • Прошина Н.А.
RU2188806C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Прошин А.П.
  • Королев Е.В.
  • Вавилкина Э.В.
  • Прошина Н.А.
RU2182565C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Прошин А.П.
  • Королев Е.В.
RU2200719C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Прошин А.П.
  • Королев Е.В.
  • Прошина Н.А.
RU2152368C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Прошин А.П.
  • Королев Е.В.
  • Филиппов Г.А.
RU2208851C2
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОЛИМЕРРАСТВОР ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ РАДИАЦИИ 1997
  • Прошин А.П.
  • Бормотов А.Н.
  • Соломатов В.И.
RU2142439C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Калашников В.И.
  • Хвастунов В.Л.
  • Нестеров В.Ю.
  • Панин С.А.
  • Степанов В.И.
  • Журавлев В.М.
RU2211203C2
ПОЛИМЕРБЕТОН ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ РАДИАЦИИ 2001
  • Смирнов В.А.
  • Королев Е.В.
  • Прошин А.П.
RU2194678C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 179 160 C2

Реферат патента 2002 года БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к составу бетонной смеси на основе глиноземистого цемента и может быть использовано для изготовления строительных деталей и изделий, а также как материал, предназначенный для защиты от ионизирующих излучений. Технический результат - повышение средней плотности и прочности материала, а также расширение сырьевой базы. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий, включающая глиноземистый цемент, жидкое стекло и заполнители различных фракций, отличается тем, что в качестве заполнителей она содержит отход производства оптического стекла с размерами частиц 2,5-5 и 0,315-0,63 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: глиноземистый цемент - 8-8,8, жидкое стекло - 9,0-11,2, отход производства оптического стекла с размером частиц 2,5-5 мм - 39,6-48,6, отход производства оптического стекла с размером частиц 0,315-0,63 мм - 32,2-41,2. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 179 160 C2

Бетонная смесь для изготовления строительных изделий, включающая глиноземистый цемент, жидкое стекло и заполнители различных фракций, отличающаяся тем, что в качестве заполнителей она содержит отход производства оптического стекла с размерами частиц 2,5-5 мм и 0,315-0,63 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Глиноземистый цемент - 8,0 - 8,8
Жидкое стекло - 9,0 - 11,2
Отход производства оптического стекла с размером частиц 2,5-5 мм - 39,6 - 48,6
Отход производства оптического стекла с размером частиц 0,315-0,63 мм - 32,2 - 41,2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2179160C2

Бетонная смесь 1982
  • Прядко Владимир Михайлович
  • Польща Александра Федоровна
  • Соколов Александр Анатольевич
  • Соколов Геннадий Ефимович
  • Ях Михаил Григорьевич
  • Стольберг Евсей Яковлевич
  • Баландин Владимир Георгиевич
  • Перетяка Василий Николаевич
  • Шевченко Григорий Андреевич
  • Рубаев Валерий Иванович
SU1079626A1
Огнеупорная бетонная смесь 1983
  • Воробьев К.В.
  • Исакова Р.Г.
  • Стокроцкая Л.И.
  • Рязанова Т.А.
SU1221863A1
Строительный раствор 1979
  • Елфимов Анатолий Иванович
  • Шевяков Виктор Павлович
  • Елфимова Риммаида Семеновна
  • Бозылев Василий Васильевич
  • Селезнев Александр Витальевич
  • Кулич Сергей Николаевич
  • Шабанов Дмитрий Николаевич
  • Шиман Олег Петрович
  • Шиманский Эдуард Иванович
SU925897A1
Бетонная смесь 1985
  • Сунгурцев Юрий Васильевич
  • Киреева Юлия Иосифовна
  • Бозылев Василий Васильевич
  • Шабанов Дмитрий Николаевич
SU1395604A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Прошина Н.А.
  • Королев Е.В.
  • Кирсанов А.С.
  • Прошин А.П.
RU2130910C1
Устройство для обмена информацией 1986
  • Артемьев Михаил Юрьевич
  • Косихин Борис Вениаминович
  • Мамзелев Игорь Александрович
SU1336017A1

RU 2 179 160 C2

Авторы

Прошин А.П.

Королев Е.В.

Очкина Н.А.

Прошина Н.А.

Даты

2002-02-10Публикация

2000-03-17Подача