СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЗАТОРНОЙ МАССЫ Российский патент 2003 года по МПК C12C7/00 C12C7/06 C12C7/22 B01F7/00 

Описание патента на изобретение RU2200757C2

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к пивоваренной отрасли и может широко использоваться как способ приготовления пивного сусла, затрагивающий процессы затирания и варки пивного сусла с хмелем.

Известен способ и устройство уменьшения или исключения образования центральной воронки (Джон Эндрюс. Силы сдвига при приготовлении сусла. //Спутник пивовара, 1997, 2, с.31-33, 36-37) путем установки децентрализованной мешалки для осуществления самоотражающего эффекта, уменьшающего вращательное движение и увеличивающее нисходящее и боковое движение.

Негативное действие децентрализованной мешалки состоит в том, что зазор между мешалкой и нижней нагревающей поверхностью изменяется по всему перемешиваемому пространству, это отрицательно влияет на число Рейнольдца и, следовательно, на теплопередачу на поверхности. Вследствие этого скорость вращения мешалки должна быть увеличена или уменьшено давление пара, чтобы избежать повышения цвета в результате карамелизации и пригорания.

Наиболее близким является способ и устройство уменьшения воронки (Джон Эндрюс. Силы сдвига при приготовлении сусла. //Спутник пивовара, 1997, 2, с. 31-33), образующейся при вращении, путем установки на боковых стенках котла отражателей для препятствия вращательному движению затора и увеличения передачи энергии на нисходящее движение.

Однако это приводит к резкому увеличению сил сдвига, особенно в периферийной зоне между концом лопасти мешалки и отражателями.

Технической задачей изобретения является устранение образуемой воронки, застойных и зон пригорания пивного хмеля и сусла в процессах затирания и варки пивного сусла с хмелем.

Техническая задача достигается тем, что в способе устранения воронки и застойных зон в заторно-сусловарочном аппарате путем выравнивания окружных скоростей движения перемешиваемой массы в различных точках аппарата выравнивание окружных скоростей осуществляют увеличением угловых скоростей в слоях, расположенных ближе к оси вращения перемешиваемой массы, а в устройстве для устранения воронки и застойных зон в заторно-сусловарочном аппарате, включающем корпус аппарата и мешалку с валом, мешалка выполнена с отверстиями, диаметры которых увеличиваются от оси вращения к периферии.

На фигуре 1 изображена зависимость числа Рейнольдца от угла образующихся воронок 1, 2, 3, на фигуре 2 изображена зависимость числа Рейнольдца от частоты вращения мешалки 1, 2, 3, на фигуре 3 изображена эпюра скоростных потоков вращающейся среды, на фигуре 4 изображена схема заторно-сусловарочного аппарата с перемешивающим устройством.

Устройство для устранения воронки (фиг.4) состоит из корпуса 1, в котором установлена мешалка 2 на валу 3 с приводом 4, установленным на крышке 5.

В мешалке 2 имеются отверстия, диаметры которых увеличиваются от оси вращения к периферии.

Диаметры и расположение отверстий в мешалке определяются следующим образом.

По информации, полученной из графика числа Ренольдса от частоты вращения лопастной мешалки (фиг.2), зависимости числа Ренольдса от угла образующейся воронки в заторной массе и эпюры скоростных потоков вращающейся среды очевидно, что окружная скорость движущейся заторной массы увеличивается с увеличением радиуса. По зависимости от радиуса находятся образующиеся ориентировочные скорости в сечениях заторной массы. Каждому скоростному потоку будет соответствовать определенное значение радиуса, который и будет являться осью очередного ряда просверленных отверстий. По величине скорости найдем соответствующие площади высверленных отверстий для каждого. Очевидно, что для большей скорости вращения заторной массы, чтобы скомпенсировать эту скорость, соответствует свое значение просверленной площади. Причем диаметры отверстий, уравнивающие скоростные потоки заторной массы, выбираются по следующему алгоритму из формул:

Re = αk;

находятся радиусы вращения заторной массы в различных точках аппарата, а именно находятся радиусы или расстояния от центра для высверливания отверстий определенной площади, величина которой находится по зависимости:

Непременно должна выполнятся зависимость:

To есть с увеличением скорости потока ϑ = ωR просверливаются отверстия большей площади для понижения скорости.

Тем самым, пропуская заторную массу через отверстия, избегаем образования конусовидной воронки путем горизонтального выравнивания скоростей, что обеспечивает равномерность потока заторной массы по поверхности, получая тем самым не только потенциально больший объем аппарата, но и равномерное интенсивное перемешивание, что в свою очередь приводит к улучшению процесса экстрагирования солода в водную среду и предотвращению образования застойных зон и пригорания.

Способ устранения воронки и застойных зон в заторно-сусловарочном аппарате осуществляется следующим образом.

При проведении затирания или варки в корпусе 1 благодаря приводу 4 и с помощью вала 3 обеспечивается вращение мешалки 2. Проходя через отверстия разного диаметра в мешалке 2 жидкая масса продукта имеет одинаковую скорость во всех точках аппарата.

Преимущества способа и устройства заключаются в следующем:
1. Соблюдение режимов равномерного интенсивного перемешивания приводит к интенсификации процесса экстрагирования солода и хмеля в водную среду и пивное сусло соответственно.

2. Предотвращение образования застойных зон и зон пригорания улучшает качество приготовленного затора и пивного сусла.

3. Образование (получение) "спокойного сусла" в результате избежания воздействия сдвигающей силы внутри затираемой массы повышает качество и улучшает фильтруемость затора.

4. Избежание во время осахаривания при выделении из солода бетта-глюката его разделения с частицами солода предотвращает переход бетта-глюката в суспензию и образование студенистых отложений на частицах зерна, препятствующих свободному истечению сусла.

5. Устранение воронки позволяет уменьшить объем аппарата.

Похожие патенты RU2200757C2

название год авторы номер документа
ЗАТОРНО-СУСЛОВАРОЧНО-ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ АППАРАТ 1999
  • Антипов С.Т.
  • Шахов С.В.
  • Клепиков В.М.
  • Кузнецов А.Н.
RU2167194C1
ЗАТОРНО-СУСЛОВАРОЧНО-ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ АППАРАТ 1999
  • Антипов С.Т.
  • Шахов С.В.
  • Клепиков В.М.
  • Кузнецов А.Н.
RU2149176C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА 2000
  • Востриков С.В.
  • Федоров А.В.
RU2180347C2
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2002
  • Антипов С.Т.
  • Клепиков В.М.
  • Шахов С.В.
  • Небольсин А.Г.
RU2211858C1
МОНОБЛОК ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА 2000
  • Востриков С.В.
  • Федоров А.В.
RU2185430C2
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА 2001
  • Антипов С.Т.
  • Шахов С.В.
  • Клепиков В.М.
  • Небольсин А.Г.
RU2211476C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА 1999
  • Ильина Е.В.
  • Калошин Ю.А.
RU2144065C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСЛА 2008
  • Кайтуков Чермен Михайлович
RU2396312C2
ЗАТОРНО-СУСЛОВАРОЧНО-ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ АППАРАТ 2018
  • Шалев Алексей Владимирович
  • Бородулин Дмитрий Михайлович
  • Сафонова Елена Александровна
  • Сидорин Кирилл Михайлович
  • Костина Валерия Вадимовна
RU2713107C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИВА 1996
  • Парфенов Олег Леонидович
  • Смыков Валерий Александрович
  • Парфенов Леонид Иванович
  • Большаков Анатолий Михайлович
  • Очин Вячеслав Федорович
RU2119941C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 200 757 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЗАТОРНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к пивоваренной отрасли, и может широко использоваться как способ приготовления пивного сусла, затрагивающий процессы затирания и варки пивного сусла с хмелем. Технической задачей изобретения является устранение образуемой воронки, застойных и зон пригорания пивного хмеля и сусла в процессах затирания и варки пивного сусла с хмелем. Способ предусматривает в процессе перемешивания заторной массы устранять воронку и застойные зоны в заторно-сусловарочном аппарате путем выравнивания окружных скоростей движения перемешиваемой массы в различных точках аппарата. Выравнивание окружных скоростей осуществляют увеличением угловых скоростей в слоях, расположенных ближе к оси вращения перемешиваемой массы. В заторно-сусловарочном аппарате, включающем корпус аппарата и мешалку с валом, мешалка выполнена с отверстиями, диаметры которых увеличиваются от оси вращения к периферии с выполнением зависимости где ϑ - окружная скорость; Р - площадь отверстия мешалки. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 200 757 C2

Способ перемешивания заторной массы, предусматривающий воздействие на перемешиваемую массу лопастной мешалкой с устранением воронки и тем самым снижения сил сдвига, отличающийся тем, что воздействие осуществляют путем увеличения угловых скоростей в слоях, расположенных ближе к оси вращения перемешиваемой массы за счет выполнения в лопастях мешалки отверстий, диаметры которых увеличиваются от оси вращения к периферии с выполнением зависимости

где ϑ - окружная скорость;
Р - площадь отверстия мешалки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2200757C2

ЭНДРЮС ДЖ
Силы сдвига при приготовлении сусла
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для смешивания химическогоРЕАгЕНТА C ВОлОКНиСТОй МАССОй 1974
  • Ивченко В.М.
  • Тахтуев Б.Г.
  • Тодорашко Г.Т.
SU551998A1
Диспергатор 1979
  • Онацкий Петр Анатольевич
  • Гарбузова Галина Львовна
  • Свичар Леонид Исаакович
SU772573A1

RU 2 200 757 C2

Авторы

Антипов С.Т.

Шахов С.В.

Клепиков В.М.

Кузнецов А.Н.

Небольсин А.Г.

Даты

2003-03-20Публикация

2001-02-27Подача