УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ БОРОЗДЫ В ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ СТЕНКЕ ПЛАСТИКОВОГО КОЛПАЧКА, В ЧАСТНОСТИ ПЛАСТИКОВОЙ КРЫШКИ ДЛЯ ЗАКРЫВАНИЯ КОНТЕЙНЕРА, И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Российский патент 2003 года по МПК B26F1/18 B26D1/34 B26D5/16 

Настоящее изобретение касается устройства для образования борозды в цилиндрической стенке пластикового колпачка и машины, для его использования. Изобретение используют, в частности, в резьбовых крышках с так называемой индикацией вскрытия, состоящих из колпачка и кольца индикации вскрытия, которое выступает за ободок колпачка, и у которых борозда между стенкой колпачка и кольцом индикации вскрытия позволяет отделить колпачок от кольца индикации вскрытия, когда крышку отвинчивают от контейнера, на который она была установлена.

Машины, использующие устройства для образования борозды между колпачком и кольцом индикации вскрытия в резьбовых крышках для закрывания контейнеров, известны. Эти устройства состоят в основном из дискового ножа, против которого крышку заставляют прокатываться так, чтобы получить борозду, которая вызывает отламывание кольца индикации вскрытия от колпачка, когда крышку свинчивают с контейнера. Чтобы обеспечить качение крышки, ее помещают на оправку, которая перемещается по пути, внешне концентричному дисковому ножу, и прижимает стенку крышки к острому краю ножа. Такие устройства раскрыты, например, в ЕР-533633 и в патентах США 3824941; 3861551; 4343754 и 4904435.

Устройство с признаками ограничительной части п.1 формулы известно из патента DE-A-1482603.

Известные устройства имеют некоторые существенные недостатки, которые могут быть по существу объяснены тем, что они очень чувствительны к изменениям наружной и внутренней форм колпачка. Кроме того, часто случается, что разрез выполнен неточно из-за того, что крышка может скользить на оправке и, таким образом, может не завершить свое вращение по ножу.

Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства, позволяющего избежать вышеупомянутые недостатки обычных устройств.

Эта задача решается посредством устройства для образования борозды в цилиндрической стенке пластикового колпачка по настоящему изобретению, которое имеет признаки, изложенные в п.1 формулы.

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут понятны из следующего подробного описания на основе сопровождающих чертежей, на которых:
фиг.1 - вид в сечении устройства по изобретению перед образованием борозды на резьбовой крышке для закрывания контейнеров;
фиг.2 - вид в сечении по II-II фиг.1;
фиг.3 - вид устройства по изобретению в положении образования борозды;
фиг.4 - вид в сечении второго варианта выполнения устройства;
фиг.5 - вид в сечении по вертикальной плоскости машины, состоящей из нескольких устройств, расположенных в форме карусели;
фиг. 6 - вид в сечении по вертикальной плоскости другой машины карусельного типа;
фиг. 7 - вид еще одного варианта выполнения устройства, используемого в машине типа, показанного на фиг.5;
фиг. 8 - вид другого варианта выполнения устройства, используемого в машине, типа показанной на фиг.5;
фиг.9 - вид в сечении по IХ-IХ на фиг.8.

На фиг. 1, 2 и 3 показано устройство по настоящему изобретению, в целом обозначенное позицией 1, которое образовано цилиндрическим корпусом 2, названным здесь приемником для удобства описания, который содержит дно 3 и цилиндрическую стенку 4.

Приемник 2 установлен по центру и прикреплен посредством винтов 5 к опорной конструкции 6 так, что его ось А вертикальна.

Внутренняя полость приемника 2 образует гнездо 7 для скольжения цилиндрической оправки 8. На конце оправки 8, выступающем вниз, расположен стержень 9 для центрирования пластиковой крышки 10, состоящей из колпачка 11 и кольца 12 индикации вскрытия, выступающего за край колпачка 11. Колпачок 11 снабжен внутренней резьбой для навинчивания на выпускное отверстие контейнера, а кольцо 12 индикации вскрытия имеет внутренние выступы, которые, как только колпачок навинчен, зацепляются под наружным буртиком, образованным ниже выпускного отверстия контейнера.

Устройство 1 позволяет образовать борозду между колпачком 11 и кольцом 12 индикации для отделения колпачка 11 от кольца 12 индикации вскрытия, которое удерживается буртиком контейнера, когда крышку отвинчивают.

В дне 3 образована выемка 12а для размещения винта 13. Винт 13 завинчен в оправку 8 через отверстие 14, образованное на дне выемки 12а, и имеет диаметр меньше диаметра головки винта 13. Головка винта 13 фиксирует к оправке 8 втулку 15, направляемую в отверстии 14. Таким образом, оправка может осуществлять аксиальные ходы относительно приемника 2, ограниченные упором в дно выемки 12а головки винта 13, действующей, таким образом, в качестве ограничителя хода.

Аксиальное глухое отверстие 16 образовано в оправке и открывается по направлению к дну 3. Отверстие 16 вмещает пружину 17, которая опирается на дно 3 через вставленную между ними промежуточную втулку 18.

Резьбовой стержень 19 ввинчен в дно 3, внутри приемника 2, выступает аксиально через втулку 18 и пружину 17 и закреплен с возможностью вращения гайкой 20. Стержень 19 способен упираться в дно глухого отверстия 16 так, чтобы определять положение оправки в гнезде 7.

Три углубления 21 образованы снаружи оправки 8 и разнесены на угол 120^o. В каждом углублении на оси 22 шарнирно установлен рычаг 23, к которому жестко прикреплен зажимной кулачок 24. Зажимной кулачок 24 образован участком, который имеет по существу коническую форму и наклонную наружную поверхность, сходящуюся в направлении дна гнезда 7.

Посредством пружин 25, расположенных между зажимными кулачками 24 и оправкой 8, эти участки удерживаются в контакте с внутренним краем 26 стенки 4 приемника 2. Обычно внутренний край 26 имеет скос, комплиментарный скосу наружной поверхности зажимных кулачков 24 и изогнутый так, чтобы вместе с этими кулачками образовать по окружности линию контактирования.

Каждый зажимный кулачок 24 имеет в нижней области дугообразное гнездо 28, в котором расположен сухарь 29 для удержания лезвия 30, расположенного по существу в плоскости, перпендикулярной оси А оправки 8. Два винта 31 проходят через сухарь 29 и лезвие 30 и фиксируют лезвие в гнезде 28.

Каждое лезвие 30, см. фиг. 2, имеет режущую кромку 32, имеющую форму круглой дуги, радиус которой по существу равен радиусу крышки 10, а также имеющую множество засечек 33 на заданном расстоянии друг от друга. Как объяснено ниже, лезвия предназначены для прорезания цилиндрической стенки крышки так, чтобы отделить кольцо 12 индикации вскрытия от колпачка 11, за исключением перемычек, которые соединяют кольцо 12 индикации вскрытия с колпачком 11 и образуются благодаря отсутствию резания в месте засечек 33.

Радиальное гнездо 34 образовано в сухарях 29 для запирания лезвий 30 на среднем участке, и в него вставлен нож 35. Острая кромка ножа 35 расположена на радиальной плоскости, простирающейся через ось А оправки 8, и выровнена с острой кромкой 32 соответствующего дугообразного лезвия 30.

Нож 35 удерживается в гнезде 34 винтом 36, введенным снаружи через кулачок 24. Ножи 35 расположены на таком уровне, что, когда дугообразные лезвия 30 разрезают стенку колпачка, ножи 35 поперечно прорезают кольцо индикации вскрытия.

Описанное устройство работает, как описано ниже.

В исходном состоянии оправка 8 находится в опущенном положении относительно приемника 2, а кулачки 24 удерживаются на расстоянии от внутреннего края 26 приемника 2 посредством пружин 25.

Крышка 10, подлежащая разрезанию, после ее установки на подъемном устройстве 37, поднимается подъемным устройством и центрируется на стержне 9. Пока подъемное устройство 37 продолжает свое перемещение вверх, осевая нагрузка, приложенная к стержню 9, вызывает подъем оправки 8 противоположно упругому усилию пружины 17.

Посредством подъема оправки 8, зажимные кулачки 24 упираются в край 26 и, таким образом, принуждаются к перемещению взаимно ближе к оправке 8 и вызывают взаимодействие лезвий 30 со стенкой крышки 10, таким образом, вызывая разрезание по периферии указанной крышки на уровне, где кольцо 12 индикации вскрытия отделяется от колпачка 11.

Проникновение лезвий 30 в стенку крышки 10 ограничивается упором стержня 19 в дно глухого отверстия 16 и регулируется ввинчиванием или вывинчиванием стержня 19 так, чтобы кольцо 12 индикации вскрытия оставалось прикрепленным к колпачку только на мостиках, образованных засечками 33, в то время как ножами 35 кольцо индикации вскрытия вырубалось поперечно для облегчения его отламывания при давлении колпачка после его установки на контейнер.

Описанное изобретение допускает многочисленные модификации и изменения. Количество лезвий 30 и ножей 35 выбирают согласно требованиям. Например, можно обеспечить четыре лезвия 30, связанных с соответствующими зажимными кулачками, причем каждое лезвие охватывает угол 90^o. Кроме того, ножи 35 могут отсутствовать в устройстве, например, если кольцо индикации вскрытия, после отламывания должно оставаться прикрепленным к контейнеру.

На фиг. 4 представлен вариант выполнения изобретения, в котором устройство модифицировано с образованием пластиковых дисков, начинающихся от колпачка 38, который имеет дно 39 и цилиндрическую периферическую стенку 40. Разница относительно варианта выполнения по предшествующим чертежам состоит по существу в том, что в стержне 9 оправки 8 расположен кольцевой нож 41а, вырубающий колпачок изнутри по периферической области дна 39 так, чтобы отделить диск, который может использоваться в качестве вкладыша для крышек или для других целей.

Фиг. 5 представляет собой вид варианта выполнения, который содержит несколько устройств 1 для создания машины карусельного типа.

Машина содержит вертикальный вал 41, который соединен с приводным средством и поддерживается с возможностью вращения в муфте 42, поднимающейся от опоры 43. В верхней части вала 41 обеспечен диск 44, поддерживающий несколько устройств 1, которые эквидистантно разнесены друг от друга на равные углы и расположены концентрично вокруг вала 41.

Диск 44 посредством муфты 45 вращательно жестко соединен с фланцем 46, который закреплен на валу 41 над муфтой 42. Поддон 47 прикреплен к муфте 42 над фланцем 46 и предназначен для приема крышек, поступающих от подающего канала 48. Звездчатый элемент 47а расположен над поддоном 47 и жестко к нему прикреплен. Звездчатый элемент 47а по периферии снабжен гнездами 49, которые выровнены с соответствующими устройствами 1 и в которые передаются крышки, поступающие от канала 48. Гнезда 49 выровнены с отверстиями 49а поддона 47 и с соответствующими отверстиями 50, образованными во фланце 46 и параллельными валу 41. Соответствующие стержни 51 направляются в отверстиях 50 и образуют подъемные устройства для крышек 10. Стержни 51 имеют, в своем нижнем конце, два диаметрально противоположных свободно вращающихся ролика 52 и 53, ось вращения которых радиальна относительно вала 41. Наружный ролик 52 из этих двух роликов 52, 53 взаимодействует с вертикальной направляющей 54, которая прикреплена к периферической области фланца 46, выступает вниз и предотвращает вращение соответствующего стержня в гнезде 50, все же позволяя ему скользить аксиально.

Внутренний ролик 53 вместо этого взаимодействует с пазом 55 аксиального копира 56, который жестко соединен с опорой и обегает муфту 42.

В описанной машине крышки 10, последовательно подаваемые от канала 48 и передаваемые в гнезда 49 звездчатого элемента 47а, который вращается синхронно с машиной, переносятся на принимающий поддон 47 и размещаются в отверстиях 49, располагающихся над верхними концами стержней 51, которые на данной стадии находятся в своем самом нижнем положении.

Когда машина вращается, каждое подъемное устройство 51, приводимое в действие копиром 56, поднимает соответствующую крышку до ее упора в стержень 9. Затем, по мере продолжения подъема подъемного устройства, лезвия 30 смыкаются на крышке 10, и образуется периферическая вырубка, как описано выше со ссылкой на фиг.1.

Когда вырубка завершена, подъемное устройство 51 опускается, позволяя оправке 8 следовать за ним под действием пружины 17. Одновременно с опусканием оправки 8, пружина 25 отсоединяет лезвия 30 от крышки, которая как только высвобождается на поддон 47, может быть удалена в боковом направлении конвейерных элементов.

На фиг.6 также показано применение устройства для образования машины карусельного типа, которое отличается от предшествующего варианта тем, что вместо поднятия крышки 10 опускается устройство 1.

Машина по фиг. 6 содержит вертикальный вал 57, который соединен с приводным средством и поддерживается с возможностью вращения на опоре, которая не показана.

Муфта 58 закреплена шпилькой на валу 57 и снабжена фланцем 59, в котором расположено несколько втулок 60, разнесенных на равные углы вокруг вала 57. Приемники 2 соответствующих устройств 1 могут скользить во втулках 60. Поддон 61 для приема крышек прикреплен к нижнему концу муфты 58 вместе с соответствующим звездчатым элементом 61а, снабженным гнездами 61, в которые перемещаются крышки 10 посредством подающего канала, подобного каналу, обозначенному позицией 48 в варианте выполнения машины, показанном на фиг.5.

Барабан 62 такого типа прикреплен к верхнему концу муфты 58 и снабжен аксиальными направляющими, выровненными с втулками 60. Соответствующие скользящие сухари 64 скольжения могут скользить в направляющих 63 и соединены с приемником 2 соответствующего устройства 1 посредством стержней 65. Предпочтительно, упругие сочленения 66 обеспечены между стержнями 65 и узлами 64 скольжения, чтобы позволить небольшие взаимные перемещения.

Соответствующие свободно вращающиеся ролики 67 выступают внутрь от скользящих сухарей 64 и взаимодействуют с пазом 68 аксиального копира 69, который расположен по центру и закреплен на буртике 70 муфты 71, в которой верхний участок вала 57 поддерживается с возможностью вращения. Муфта 71 и поэтому кулачок 69 удерживаются неподвижными относительно вала 57 посредством соединения 72 консольного типа с корпусом машины.

Из фиг. 6 видно, что когда вал 57 вращается, кулачок 69 вызывает последовательное опускание устройства 1 так, что стержни оправки 8 взаимодействуют с соответствующими крышками 10, подлежащими вырубке.

Когда стержень 9 одного устройства входит в контакт с дном соответствующего колпачка, копир 69 вызывает дальнейшее опускание устройства, которое приводит к перемещению оправки 8 относительно приемника 2 и, следовательно, к смыканию зажимных кулачков 24 и вырубке по периметру колпачка.

По мере того, как машина продолжает свое вращение, копир 69 вызывает подъем устройства 1 так, что пружина 17 может снова выталкивать оправку 8, позволяя зажимным кулачкам 24 раскрыться, а лезвиям отделиться от крышки, которая, таким образом, может быть оставлена на поддоне 61 для удаления.

Фиг. 7 показывает еще один вариант выполнения машины, типа показанной на фиг. 5, но снабженной устройствами 1, такими как устройство по фиг.4, для образования пластиковых дисков. Машину по фиг.7 конечно можно использовать также для вырубки крышек для закрывания контейнеров.

Относительно предшествующих вариантов, отличия варианта выполнения по фиг.7 имеют целью уменьшить трение и состоят в том, что оправка 8 направляется в приемнике 2 посредством шарикоподшипника 73 в форме втулки и в том, что для приведения в действие кулачков 24 обеспечены подшипники 24, которые поддерживаются в продолжениях 75 стенки 4, контактируя с конической наружной поверхностью кулачков 24.

Предпочтительно, вместо резьбового стержня 19 обеспечивают регулируемую прокладку 76, позволяющую регулировать уровень работы лезвий 30. Наконец, позицией 77 обозначен канал, ведущий на опорную поверхность колпачка 38 и соединенный с вакуумирующим средством для удерживания дисков на верхних концах стержней 51.

Другой вариант выполнения машины по фиг.5 показан на фиг.8 и фиг.9 и позволяет для каждого устройства определить угловое положение крышки 10 относительно ножа 35 (см. фиг.9).

Это требование возникает в случае крышек 10, у которых кольцо 12 индикации вскрытия имеет внутренние участки 78, разделенные промежутками 79, и которые должны оставаться прикрепленными к колпачку 11 после отламывания вдоль вырубленных линий, образованных лезвиями 30 и ножами 35, когда крышку 10 отвинчивают с контейнера. Это сделано, чтобы избежать удаления на последующих операциях кольца индикации вскрытия, которое осталось прикрепленным к горлышку контейнера, или вторичной переработки материалов, поскольку материал колпачка отличается от материала контейнера.

В варианте выполнения по фиг.8 и 9, стержень 9 имеет периферическую канавку 80, с которой взаимодействуют круглые сектора 81, центрированные в гнезде 82 диска 83, который прикреплен к нижнему концу оправки 8 посредством винтов 84. Секторы 81 пересекаются фиксирующими винтами 84, которые завинчены в диск 83.

Стержень 9 имеет наружную группу зубьев 85, угловое расстояние между которыми равно промежуткам 79 между участками 78 крышки 10. Кроме того, в стержне 9 обеспечено глухое отверстие 86, имеющее резьбовой участок, в который ввинчивается кольцо 87. Кольцо 87 имеет фланец 88, при помощи которого оно фиксируется на заплечике отверстия 86, и аксиальное гнездо 89, в котором направляется ось 90, снабженная буртиком 91. Пружина 92 действует на ось 90 и посредством упора в дно отверстия 86 удерживает буртик 91 в контакте с внутренним упором втулки 87.

Когда буртик 91 расположен на внутреннем упоре кольца 87, конец оси выступает аксиально из стержня 9.

Угловое разнесение зубьев 85 и их форма таковы, что позволяют им входить в промежутки 79, когда крышка установлена на стержне 9.

Чтобы кольцо 12 индикации вскрытия оставалось прикрепленным к колпачку 11 и после удаления крышки с контейнера, некоторые участки 93, 94 двух смежных лезвий 30 удаляют так, что стенка крышки, которая находится перед ними, остается неповрежденной. Кольцо 12 открыто посредством образования единственной поперечной вырубленной линии единственным ножом 35, расположенным на одном конце участка 93. Таким образом, когда крышку свинчивают с контейнера, кольцо индикации вскрытия будет ломаться, начиная от положения этого ножа 35.

Чтобы поместить каждую крышку 10 на соответствующий стержень 9 в заданном угловом положении относительно ножа 35, на верхней части соответствующего стержня 51 установлена коаксиальная ось 95, которая поддерживает, на подшипниках 96, втулку 97, снабженную наружной группой зубьев 98. На верхней части втулки 97 выполнено гнездо 99 для размещения поддона 100, который образует поддерживающее основание для крышки 10.

Посредством привода стержня 51 копиром 56, втулка 97 поднимается из нижнего положения для приема колпачка на поддон 100, к положению взаимодействия со стержнем 9.

Чтобы позволить зубьям 85 стержня 9 войти в промежутки 79 между участками 78, группа зубьев 98 при верхнем ходе втулки 97 выполнена для взаимодействия с приводящим элементом, который способен заставить втулку 97 вращаться. Приводящий элемент образован, например, кольцом 101 с внутренними зубьями, которое прикреплено к наружной стороне устройства 1. Профили зубцов 98 выполнены такой формы, чтобы избежать сильных ударов, когда происходит их зацепление с зубьями 85. В еще одном варианте выполнения приводящий элемент образован зубчатым колесом, которое удерживается с возможностью вращения на центральном валу 41 и непрерывно взаимодействует с группой зубьев 85 втулки 97. Колесом управляют посредством приводящего копира, профиль которого таков, что заставляет втулку 97 вращаться постепенно.

Посредством машины по фиг.8 и 9, на первой стадии поднимающего действия относительное вращение происходит между крышкой 10 и втулкой 97 до тех пор, пока зубцы 85 взаимодействуют с промежутками 79, хотя на второй стадии поднимающего действия в результате относительного перемещения между зажимными кулачками 24 и приемником 2, периферически и поперечно вырубается кольцо индикации вскрытия.

При нижнем ходе, ось 90, под действием пружины 92, вызывает отделение крышки от стержня 9 и его размещение на поддон 100.

Изобретение относится к резке и может быть использовано при изготовлении резьбовых крышек с так называемой индикацией вскрытия, состоящих из колпачка и кольца индикации вскрытия. Устройство для изготовления борозды в цилиндрической стенке колпачка содержит оправку с элементами для позиционирования и удерживания колпачка, установленного на ней, и несколько зажимных кулачков. Кулачки одним своим концом сочленены с оправкой и совершают качательное движение в плоскости, расположенной радиально относительно оправки. На противоположных концах кулачков установлены дугообразные лезвия, которые расположены в плоскости, перпендикулярной оси оправки. Устройство оснащено приводящими элементами для кулачков и элементами для перемещения оправки, что обеспечивает приведение в действие дугообразных лезвий. В результате этого лезвия перемещаются радиально из положения, которое является наружным по отношению к колпачку, в положение, в котором происходит зацепление лезвий со стенкой колпачка и образование в ней борозды. Машина, в которой использовано данное устройство, содержит, кроме того, вращающийся вертикальный вал, соединенный с ним диск, поддерживающий несколько устройств для образования борозды, поддон для приема крышек, а также фланец и стержни или барабан и сухари, управляемые аксиальным копиром для осуществления рабочего и обратного хода устройств для образования борозды. В результате обеспечивается повышение надежности работы устройства и улучшение качества полученного изделия. 3 с. и 8 з.п.ф-лы, 9 ил.

1. Устройство для образования борозды в цилиндрической стенке пластикового колпачка, в частности крышки 10, предназначенной для закрывания контейнера и образованной колпачком 11 и кольцом 12 индикации вскрытия, которое выступает за край колпачка, содержащее средство удерживания колпачка, которое снабжено удерживающим средством для позиционирования и удерживания колпачка 11, установленного на него, несколько зажимных кулачков 24, сочлененных так, чтобы качаться в плоскости, расположенной радиально относительно оси А, причем соответственно круглые дугообразные лезвия 30 приложены к указанным кулачкам 24 и расположены в плоскости, перпендикулярной оси А, при этом средство привода кулачков, кроме того, выполнено с возможностью приведения в действие дугообразных лезвий 30 радиально из положения, которое является наружным по отношению к колпачку 11, в положение для зацепления с цилиндрической стенкой колпачка 11, в котором указанные лезвия 30 образуют борозды в указанной стенке, отличающееся тем, что указанное средство удерживания колпачка образовано оправкой 8, которая установлена с возможностью скольжения вдоль оси А, причем зажимные кулачки 24 сочленены первым их концом с указанной оправкой 8, и указанные дугообразные лезвия 30 расположены на противоположных концах зажимных кулачков 24, а также тем, что средства 37 привода оправки, кроме того, выполнены с возможностью перемещения указанной оправки 8 относительно средств привода зажимных кулачков и так, чтобы вызвать совместно со средствами привода кулачков качание указанных кулачков 24 и приведение в действие дугообразных лезвий 30. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные средства привода зажимных кулачков образованы принимающим элементом 2, который образует гнездо 7 для скольжения указанной оправки 8, при этом принимающий элемент имеет край 26, который действует в качестве опоры для указанных зажимных кулачков 24 так, чтобы вызвать радиальное перемещение дугообразных лезвий 30, когда оправка 8 приведена в действие относительно указанного принимающего элемента 2, причем зажимные кулачки 24 образованы секторами с конической наружной поверхностью, при этом пружины 25 расположены между оправкой 8 и указанными зажимными кулачками 24 и удерживают коническую зажимную поверхность зажимных кулачков 24 в контакте с краем 26 принимающего элемента 2. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, средства привода зажимных кулачков образованы принимающим элементом 2, который образует гнездо для скольжения оправки 8, причем указанный принимающий элемент 2 имеет стенку, в которой поддерживаются подшипники 74, расположенные в плоскостях, радиальных относительно оси А оправки 8, причем зажимные кулачки 24 образованы секторами с конической наружной поверхностью, контактирующей с подшипниками 74 так, чтобы вызвать радиальное перемещение дугообразных лезвий 30, когда оправка 8 приводится в действие относительно принимающего элемента 2, при этом пружины 25 расположены между оправкой 8 и указанными зажимными кулачками 24 и способны удерживать коническую наружную поверхность зажимных кулачков 24 на подшипниках 74. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый из указанных зажимных кулачков имеет гнездо 28 для размещения сухаря 29 для прикрепления дугообразного лезвия 30. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что сухарь 29 имеет гнездо 34 для ножа 35, острая кромка которого расположена в плоскости, радиальной относительно оправки 8, выровнена с острой кромкой дугообразных лезвий 30 и способна поперечно прорезать кольцо 12 индикации вскрытия. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что острая кромка дугообразных лезвий 30 имеет засечки 33, образующие мостики для соединения кольца 12 индикации вскрытия с колпачком 11 после образования борозды. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оправка 8 имеет стержень 9 для позиционирования колпачка 11, который имеет круговой нож 41а, разрезающий дно колпачка 11. 8. Машина, содержащая устройство для образования борозды в цилиндрической стенке пластикового колпачка, в частности крышки, предназначенной для закрывания контейнера, по п.1, отличающаяся тем, что она содержит, кроме того, вертикальный вал 41, выполненный с возможностью вращения, диск 44, который жестко соединен с возможностью вращения с верхним концом вала 41 и поддерживает несколько устройств 1 для образования борозды, которые разнесены на равные углы и расположены концентрично вокруг вала 41, поддон 47 для приема крышек 10, который жестко соединен с возможностью вращения с валом 41 нижеуказанных устройств, фланец 46, совместно вращающийся с валом 41 ниже указанного поддона 47, несколько гнезд 50 и отверстий 49а, образованных в указанном фланце 46 и в поддоне 47, соответственно, причем гнезда 50 и отверстия 49а вертикально выровнены с соответствующими устройствами 1, соответствующие стержни 51, направляемые в гнездах 50 и отверстиях 49а, причем указанные стержни выполнены с возможностью управления аксиальным копиром 56, установленным неподвижно вокруг вала 41, стержни 51 выполнены с возможностью последовательного приведения в действие копиром 56 так, чтобы осуществить рабочий и обратный ход между опущенным и поднятым положениями, причем указанный рабочий ход вызывает подъем крышек 10 от принимающего поддона 47, их центрирование на соответствующих оправках 8, подъем оправок 8 и приведение в действие лезвий 30 для образования борозды вокруг крышки, при этом указанный обратный ход вызывает размещение разрезанных крышек 10 на принимающем поддоне 47. 9. Машина по п. 8, отличающаяся тем, что оправка 8 имеет стержень 9 с наружной группой зубьев 85, угловое расположение и форма которых таковы, что они взаимодействуют в промежутках 79 кольца 12 индикации вскрытия, образованных участками 78, выступающими внутрь крышки 10, при этом на верхнем конце каждого из стержней 51 установлена с возможностью вращения втулка 97, которая снабжена гнездом 99 для позиционирования крышки 10, причем имеются приводящие элементы 98, 101 для поворота втулки 97 при установке крышки 10 на указанный стержень 9 оправки 8 так, чтобы определить угловое позиционирование крышки 10 относительно стержня 9 и зацепление наружной группы зубьев 85 стержня 9 в промежутках 79. 10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что указанные приводящие элементы образованы группой зубьев 98, расположенных снаружи относительно втулки 97 и управляемых приводящей шестеренкой 101. 11. Машина, содержащая устройство для образования борозды в цилиндрической стенке пластикового колпачка, в частности крышки, предназначенной для закрывания контейнера, по п.1, отличающаяся тем, что она содержит, кроме того, вертикальный вал 41, выполненный с возможностью вращения, фланец 59, совместно вращающийся с валом 41 и снабженный несколькими втулками 60, параллельными указанному валу, разнесенными на равные углы и расположенными концентрично вокруг указанного вала, несколько устройств 1 для образования борозды, направляемых скользящим образом во втулки 60, поддон 61 для приема крышек, совместно вращающийся с валом 41 ниже упомянутых устройств 1, барабан 62, прикрепленный с возможностью вращения к валу 41 и снабженный несколькими направляющими 63, параллельными втулкам 60, соответствующие скользящие сухари 64, установленные с возможностью скольжения в направляющих 63, при этом каждый скользящий сухарь соединен с соответствующим устройством 1, причем указанные скользящие сухари выполнены с возможностью управления аксиальным копиром 69, установленным неподвижно вокруг указанного вала, причем скользящие сухари 64 вводятся в действие последовательно указанным копиром 69 так, чтобы осуществить рабочий и обратный ходы между опущенным и поднятым положениями, указанный рабочий ход предназначен для определения центрирования оправок 8 на соответствующих крышках 10, расположенных на принимающем поддоне 61, и приведения в действие лезвий 30 для образования борозды вокруг крышек, а обратный ход вызывает подъем устройств 1 и отделение оправок 8 от крышек 10.