КАРУСЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ ПРИ ПОМОЩИ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ Российский патент 2007 года по МПК B29C33/44 B29C43/42 B29C43/50 B29C45/44 

Область применения изобретения

Настоящее изобретение имеет отношение к созданию карусельного устройства для изготовления изделий из пластмассы при помощи прямого прессования (формования).

Предпосылки к созданию изобретения

Устройства для прямого прессования обычно содержат карусель (карусельный, поворотный магазин), которая вращается относительно вертикальной оси и на которой установлено множество смещенных под углом блоков формования. Каждый такой блок содержит верхний охватываемый элемент (пуансон), расположенный по оси с нижним охватывающим элементом (полостью) пресс-формы.

Для изготовления изделия вводят порцию полужидкой пластмассы в охватывающий формующий элемент и создают давление за счет взаимного относительного перемещения двух элементов пресс-формы.

При изготовлении крышек для закрывания емкостей, имеющих внутренние выточки (образованные, например, зубьями, входящими в зацепление с кольцевым выступом емкости, которую закрывают крышкой), отпрессованная крышка, после открывания частей пресс-формы, остается прикрепленной к пуансону и снимается при помощи выталкивателя, который за счет использования эластичности пластмассы, которая еще не затвердела, стягивает крышку с пуансона. Такой тип съема применим в тех случаях, когда внутренние выточки значительно не выступают. В любом случае необходимо иметь в виду, что в существенном проценте изделий при принудительном разделении готовых крышек от пуансона возникают повреждения выточек, особенно в тех случаях, когда выточки являются особенно широкими или идут под прямым углом к стенке, из которой они выступают.

Краткое изложение изобретения

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков известных устройств за счет создания карусельного устройства для формования полых изделий, в особенности крышек для закрывания емкостей, которые имеют внутренние выточки и выступы, и для извлечения изделий (из пресс-формы), без нарушения целостности изделия, снимаемого с формовочного пуансона.

В рамках указанной задачи другой задачей настоящего изобретения является создание устройства, в котором средство формования крышки содействует извлечению отпрессованных крышек из пресс-формы.

Эти задачи решены в соответствии с настоящим изобретением при помощи устройства, характеристики которого определены в формуле изобретения.

Краткое описание чертежей

Указанные ранее и другие характеристики и преимущества изобретения будут более ясны из последующего детального описания карусельного устройства для изготовления имеющих внутренние зубцы крышек при помощи прямого прессования пластмассы, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.

На фиг.1 показано сечение по вертикальной оси блока формования устройства.

На фиг.2 показана с увеличением нижняя часть устройства фиг.1, связанная с формовочным пуансоном.

На фиг.3 показано сечение по линии III-III фиг.1.

На фиг.4 показан блок в рабочем состоянии, в котором крышка извлечена.

На фиг.5 показана с увеличением нижняя часть устройства фиг.4.

На фиг.6 показан второй вариант изобретения.

Пути осуществления изобретения

Со ссылкой на фиг.1-3 показано устройство, имеющее карусель, которая вращается относительно вертикальной оси Z и поддерживает в своих периферических областях множество блоков S для формования крышек в виде средств для закрывания A, изготовленных из пластмассы.

Далее полагают, что средства для закрывания A имеют форму цилиндрических крышек с основанием B и цилиндрической стенкой C, снабженной внутренними выступами. Для большей ясности изложения и единственно в качестве примера далее полагают, что выступы представляют собой четыре зуба D, образованных четырьмя ребрами, расположенными крест-накрест и идущими по винтовой линии, что позволяет навинчивать крышку на емкость и закрывать ее.

Каждый блок S содержит верхнюю охватываемую часть пресс-формы, обозначенную в целом позицией 1, и нижнюю охватывающую часть пресс-формы, обозначенную в целом позицией 2, которые являются взаимно соосными с осью X, которая параллельна оси Z. Охватывающая часть пресс-формы 2 может перемещаться относительно охватываемой части пресс-формы 1 при помощи гидроцилиндра (не показан).

Охватываемая часть пресс-формы 1 содержит вертикальный трубчатый шток 3, образованный при помощи семи трубчатых элементов 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10, причем элементы 4-8 соединены друг с другом при помощи винтовой стяжки, в то время как элемент 9 удерживается между верхней частью элемента 7 и заплечиком 11 элемента 8. Элемент 10 является внешним относительно элемента 8 и удерживается между упругим фиксирующим кольцом 12, введенным в кольцевою прорезь внешнего элемента 10, и заплечиком 13 элемента 9.

Узкая трубка 14 лежит внутри трубчатого штока 3 и образует два взаимно соосных промежутка, которые соединены соответственно со сторонами подачи и возврата жидкости для охлаждения пластины 15, которая закрывает трубчатый шток 3 в нижней области.

Элемент 6 снабжен фланцем 16, при помощи которого он опирается, при посредстве распорки 17, на барабан 18, который образует опорную конструкцию для блоков формования и выполнен с возможностью поворота относительно оси Z при помощи вращательного электропривода (не показан).

Распорка 17 расположена симметрично на внешней кромке 19 цилиндрической оболочки 20, которая закрывает цилиндрическую опорную поверхность 21, идущую вертикально вдоль барабана 18. Фланец 16, распорка 17 и кромка 19 зажаты на барабане в пакет при помощи зажима 22, который закреплен винтами.

Оболочка 20 имеет внутренний кольцевой заплечик 23, который поддерживает втулку 24, выполненную с возможностью скольжения в части оболочки, которая лежит над заплечиком 23.

Кольцевая камера 25, которая образована между трубчатым элементом 6 и распоркой 17, содержит цилиндрическую пружину 26. Пружина 26 предварительно сжата между фланцем 16 и верхней частью втулки 24 таким образом, что толкает втулку в направлении заплечика 23.

Втулка 24 имеет у своего нижнего конца кольцевую кромку 27, которая выступает внутрь и действует в качестве опоры для второй пружины 28, которая менее жесткая, чем пружина 25.

Пружина 28 упирается своим концом во внешнюю кольцевую кромку 29 трубки 30, идущей по оси трубчатого штока 3, который перемещает указанную трубку вверх таким образом, что она упирается в заплечик 31, образованный у нижнего конца элемента 6.

Трубка 30 содержит в нижней области трубчатый участок 32, который выступает ниже барабана 18 и может скользить на элементе 4 трубчатого штока 3.

Трубка 30 при помощи упорного подшипника 33 может скользить в гильзе 34, которая в свою очередь может скользить в трубчатой оболочке 20 при помощи дополнительного упорного подшипника 35.

Гильза 34 имеет верхний край, который может упираться в кромку 27 втулки 24, и нижний трубчатый участок 36, который может скользить на (относительно) трубчатом участке 32 трубки 30. Такой участок 36 далее именуется экстрактором, учитывая его функцию извлечения отпрессованной крышки A из пуансона.

Трубка 30 и экстрактор 36 могут двигаться по оси друг друга относительно, но не могут совершать поворот друг относительно друга, так как они скреплены при помощи ролика 37, который выступает в экстрактор 36 для того, чтобы заходить в осевую прорезь 38 участка 32 трубки 30.

Как это показано более четко на фиг.3 и 5, участок 32 ограждает канал 39 для скольжения трубчатого элемента 4. Канал 39 идет на конус вниз, образуя отверстие 40, диаметр которого позволяет ввести пластину 15 с посадкой скольжения.

Участок 32 содержит концевую часть, наружная конфигурация которой является дополнительной к внутренней конфигурации крышки A, причем эта часть образует совместно с пластиной 15 пуансон для формования крышки A.

Для обеспечения возможности образования внутренних зубьев D крышки в ходе формования и извлечения крышки после завершения формования секторы концевой части участка 32, которые предназначены для формования зубьев D, образованы при помощи качающихся элементов или собачек 41 в виде пластин, которые после завершения формования крышки отходят от внутренней стенки для того, чтобы освободить отформованные зубья.

Для этого на концевой части участка 32 предусмотрены четыре радиальных паза 42 (см. фиг.3), которые расположены крест-накрест, причем каждый паз имеет две параллельные стенки, которые ограничивают сегменты или секторы 43, расположенные между собачками 41.

Соответствующие собачки 41 совершают поворот в пазах 42 на осях 44, так что они могут колебаться в плоскостях, которые являются радиальными относительно оси X. Собачки 41 имеют наружную сторону, которая копирует внешний профиль концевой части участка 30 и имеет выемку 45, которая, совместно с боковыми стенками пазов и наружными сторонами собачек 41 и секторов 43, лежащими в той же самой цилиндрической плоскости, образует пространство для формования зубьев D.

Собачки 41 имеют внутреннюю кромку с уклонами 46, которые находятся в функциональном контакте с кромкой пластины 15 так, что когда при движении трубки 30 отверстие 40 достигает уровня пластины 15, собачки 41 толкаются наружу в положение завершения пуансона, а когда трубка 30 движется в положение, в котором отверстие 40 лежит ниже пластины 15, собачки 41 могут колебаться в направлении внутренней стороны трубки 30. Для обеспечения останова собачек 41 в положении завершения пуансона собачки 41 имеют удлинение 47, которое может упираться в поверхность 48, которая соединяет стенки, ограничивающие паз 42.

На участке 32 трубки 30 в плоскостях собачек 41 предусмотрены осевые отверстия 49, которые идут параллельно оси X к поверхности 48 пазов 42.

В отверстия 49 со скольжением введены соответствующие стержни 50, которые выходят на своих нижних концах в пазы 42 через поверхность 48.

Стержни 50 приводятся в действие при помощи пружин 51, которые удерживают их в контакте с удлинениями 47. Оси стержней смещены наружу относительно осей поворота 44 собачек, так что собачки 41 толкаются внутрь, пока уклоны 46 не упираются в конец штока 3.

Экстрактор 36 имеет снаружи два кольцевых выступа 52 и 53, между которыми входит рычаг 54. Этот рычаг 54 радиально жестко связан с колонной 55, которая скользит на подшипниках 56 в цилиндрическом гнезде 57 барабана, параллельного оси X.

Колонна 55 выше барабана 18 имеет участок, на котором установлены ролики 58, 59, выступающие в виде консоли. Ролик 58 скользит в вертикальной прорези кронштейна (не показан), который закреплен на барабане 18 и предназначен для предотвращения поворота колонны 55, но позволяет ей иметь осевое скольжение. Ролик 58 входит в канал стационарного кулачка 60, который концентрически выступает в направлении оси Z и возбуждает осевое перемещение колонны 55 в ходе вращения барабана.

Описанное устройство работает следующим образом.

В ходе вращения карусели дозу пастообразной пластмассы вводят в полость 61 охватывающей части пресс-формы 2. В ходе этой операции охватывающая часть пресс-формы 2 опущена по отношению к охватываемой части пресс-формы 1.

В этом опущенном положении охватывающей части пресс-формы 2 пластина 15 штока 3 закрывает отверстие 40 участка 32 так, что собачки 41 завершают конфигурацию формовочного пуансона.

За счет гидравлического подъема охватывающей части пресс-формы 2 нижняя кромка 62 экстрактора 36 сначала упирается в заплечик 63 части пресс-формы 2 (см. фиг.1), в результате чего образуется камера формования крышки A.

При продолжении подъема охватывающей части пресс-формы 2 пластмасса сжимается и распределяется в камере формования, заполняя ее и вызывая за счет своей несжимаемости остановку охватывающей части пресс-формы в конечном положении, в котором крышка A получает свою окончательную форму.

Следует иметь в виду, что в ходе этой операции трубка 30 остается неподвижной, в то время как гильза 34 движется вверх, воздействует на втулку 24 и сжимает пружины 28 и 26.

После завершения формования крышки A и отвода от нее охватывающей части пресс-формы 2 начинается опускание колонны 55 за счет движения, передаваемого от стационарного кулачка 60 на ролик 59, при этом колонна тянет гильзу 34 при помощи рычага 54.

При этом экстрактор 36 нажимает своим краем 62 на край крышки A, которая при помощи своих зубьев D имеет зацепление с собачками 41, и тянет за собой трубку 30. Опусканию трубки 30 противодействует пружина 28, однако это противодействие является слабым по сравнению с силой тяги, создаваемой экстрактором 36, и не может произвести принудительное выведение зубьев D из выемок собачек 41.

При опускании трубки 30 пластина 15 открывает отверстие 40, что позволяет собачкам 41 колебаться в направлении внутрь после отвода пластины 15. Колебание внутрь собачек 41 частично вызвано формой зубьев D (которые разлагают осевое усилие, приложенное к крышке A при помощи экстрактора 36, с компонентой, направленной к оси X) и частично вызвано осевым усилием, приложенным при помощи стержней 50 к удлинению 47 собачек.

После поворота собачек 41 на угол, который достаточен для выхода зубьев D из выемок 45 (это положение показано на фиг.4 и 5), осевое усилие, приложенное к крышке A при помощи экстрактора 36, позволяет крышке A скользить по внешней поверхности секторов 43 и отделяться от пуансона и позволяет удалять указанную крышку при помощи способа, который зависит от предъявляемых требований.

После съема крышки A с пуансона кулачок приведения в движение 60 начинает ход колонны 55 вверх, при этом экстрактор 36 поднимается, и гильза 34 возвращается в положение упора в кромку 27 втулки 24, в то время как ранее сжатая пружина 28 поднимает трубку 30 вновь в положение упора в заплечик 31 трубчатого элемента 6. За счет относительного перемещения между трубкой 30 и трубчатым штоком 3 собачки 41 опять толкаются наружу за счет контакта пластины 15 с уклонами 46, при этом восстанавливается окончательная форма пуансона, в которой собачки завершают внешнюю цилиндрическую стенку и пластина 15 закрывает отверстие 40.

Могут быть проведены различные модификации и изменения описанного устройства, которые не выходят однако за рамки концепции настоящего изобретения. Например, можно закрыть отверстие 40 и придать штоку 3 только функцию приведения в действие собачек 41.

Более того, за счет изменения формы внешней кромки собачек и их числа, можно получить пуансон, который позволяет формовать крышки, имеющие внутренние выточки любой формы и любого углового расположения.

На фиг.6 показан второй вариант устройства, в котором обе собачки 41 поворачиваются при помощи штока 3 внутрь для того, чтобы произвести разъединение отпрессованной крышки, и наружу, когда необходимо образовать камеру формования.

Для этого собачки 41 имеют на своей внутренней кромке зуб 63, который может входить в зацепление с соответствующим дополняющим зубом 64, образованным на наружной стороне трубчатого элемента 4 в непосредственной близости от пластины 15. Для обеспечения колебания внутри собачки ниже зуба 63 имеется полость 65 с уклоном 66, который соответствует уклону 46 предыдущего примера. В результате, когда экстрактор 36 тянет вниз трубку 30, зубья 63 сталкиваются с зубьями 64 и вызывают движение внутрь собачек 41, без осевого усилия, прикладываемого за счет внутренних выступов крышки, способствующих движению собачек. За счет этого исключается риск повреждения крышек. Установку собачек в исходное положение производят в ходе движения вверх экстрактора за счет упора дополняющих зубьев 64 в уклоны 66.

В другом варианте верхняя часть пресс-формы 1 и нижняя часть пресс-формы 2 снабжены соединениями с источником сжатого воздуха, при введении которого между этими частями пресс-формы происходит разделение отпрессованного изделия от стенок полости формования, что содействует механическому действию извлечения, прикладываемому при помощи эжектора 32.

Заявка на патент Италии № B02001A000228, в соответствии с которой испрашивается приоритет данной заявки, включена в данное описание в качестве ссылки.

Настоящее изобретение относится к карусельному устройству для изготовления изделий из пластмассы при помощи прямого прессования (формования). Техническим результатом заявленного изобретения является сохранение целостности изделия при формовании полых изделий с внутренними выточками и выступами при съеме с формовочного пуансона. В изобретении предложено устройство для изготовления полых изделий из пластмассы, имеющих внутренние выточки. Заявленное устройство содержит, по меньшей мере, один блок прямого формования. Указанный блок состоит из верхней охватываемой части пресс-формы, которая содержит пуансон, и нижней охватывающей части пресс-формы, которая совмещена по вертикальной оси с верхней охватываемой частью пресс-формы. Блок также содержит средство для приведения в движение указанных частей пресс-формы между раздвинутым положением, в котором дозу пластмассы, достаточную для формования изделия, вводят в охватывающую часть пресс-формы, и взаимно смежным положением, в котором производят прямое формование изделия. Причем указанная охватываемая часть пресс-формы содержит пуансон, который выполнен с возможностью скольжения в гильзе, образующей экстрактор, взаимодействующий с указанным пуансоном в удалении указанного отпрессованного изделия, когда указанные части пресс-формы находятся в указанном раздвинутом положении. Заявленное устройство также содержит трубку, которая выполнена с возможностью скольжения в указанной гильзе, шток, который расположен по оси внутри указанной трубки. Причем указанная трубка имеет концевой участок, снабженный распределенными по углу гнездами, в которых находятся соответствующие качающиеся элементы, совершающие поворот в радиальных плоскостях. При этом указанные качающиеся элементы на внешней стороне имеют выемки, форма которых является дополняющей к форме указанных выточек. Причем указанный шток при закрывании пресс-формы приводит (перемещает) указанные качающиеся элементы во внешнее положение, в котором они образуют, совместно с указанным концевым участком трубки, пуансон для формования указанных изделий. В ходе открывания пресс-формы указанный шток приводит указанные элементы во внутреннее положение, в котором указанные выточки выходят из указанных выемок, что позволяет указанному экстрактору снимать указанные изделия с указанного пуансона. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Устройство для изготовления из пластмассы полых изделий, имеющих внутренние выточки, которое содержит по меньшей мере один блок прямого формования (S), который имеет верхнюю охватываемую часть пресс-формы (1), которая содержит пуансон, и нижнюю охватывающую часть пресс-формы (2), которая совмещена по вертикальной оси с указанной охватываемой частью пресс-формы (1), средство для приведения в движение указанных частей (1, 2) пресс-формы между раздвинутым положением, в котором доза пластмассы, достаточная для формования изделия, вводится в охватывающую часть пресс-формы (2), и взаимно смежным положением, в котором производится прямое формование изделия, причем указанная охватываемая часть пресс-формы (1) содержит пуансон, который выполнен с возможностью скольжения в гильзе (34), образующей экстрактор (36), взаимодействующий с указанным пуансоном в удалении указанного отпрессованного изделия, когда указанные части пресс-формы находятся в указанном раздвинутом положении, отличающееся тем, что устройство содержит трубку (30), которая выполнена с возможностью скольжения в указанной гильзе (34), шток (3), который расположен по оси внутри указанной трубки (30), причем указанная трубка (30) имеет концевой участок (32), снабженный распределенными по углу гнездами, в которых соответствующие качающиеся элементы (41) совершают поворот в радиальных плоскостях, при этом указанные элементы на внешней стороне имеют выемки (45), форма которых является дополняющей к форме указанных выточек, причем указанный шток (3) выполнен с возможностью при закрывании пресс-формы приведения указанных качающихся элементов (41) во внешнее положение, в котором они образуют совместно с указанным концевым участком трубки (30) пуансон для формования указанных изделий, и с возможностью в ходе открывания пресс-формы приведения указанных элементов во внутреннее положение, в котором указанные выточки выходят из указанных выемок и указанные изделия снимаются с указанного пуансона указанным экстрактором (36).2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанный концевой участок указанной трубки (30) образует отверстие (40) для входа конца указанного штока (3), перемещающего указанные качающиеся элементы (41).3. Устройство по одному из пп.1 и 2, отличающееся тем, что указанные качающиеся элементы образованы при помощи собачек (41) в виде пластин, которые выполнены с возможностью совершения поворота в радиальных пазах (42) указанного концевого участка (32), разделенных секторами (43) указанного участка, причем указанные собачки (41) имеют внешнюю кромку, которая при объединении с внешними профилями указанных секторов (43) образует указанный пуансон, и снабжены выемками (45), которые являются дополняющими к указанным выточкам (D), причем внутренняя кромка имеет участок (46) функционального контакта с указанным штоком (3).4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что указанные собачки (41) имеют упор (47) для их останова в положении, в котором указанные собачки дополняют конфигурацию указанного пуансона.5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на указанном концевом участке (32) указанной трубки (30) предусмотрены осевые отверстия (49) для введения со скольжением стержней (50), которые входят в контакт с указанными собачками (41), причем предусмотрены упругие средства (51), которые воздействуют на указанные стержни (50) для поворота указанных собачек в направлении указанного штока (3).6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что охватываемая и охватывающая части пресс-формы соединены с источником сжатого воздуха, который выполнен с возможностью отделения отпрессованного изделия от стенок камеры формования.7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что указанные собачки (41) имеют внутренний зуб (63), который выполнен с возможностью вхождения в контакт с дополнительным зубом (64), образованным на указанном штоке в непосредственной близости от указанной пластины, причем указанный дополнительный зуб (64) выполнен с возможностью вхождения между указанным зубом (63) и указанным участком (66) внутренней кромки собачки при функциональном контакте с указанным штоком (3).8. Устройство для изготовления из пластмассы полых изделий, таких, как крышки (А) для закрывания емкостей, которое содержит множество блоков (S) для прямого формования, установленных на карусели (27), которая вращается относительно вертикальной оси (Z), причем каждый блок имеет верхнюю, охватываемую часть пресс-формы (1) и нижнюю, охватывающую часть пресс-формы (2), которые совмещены по оси (X), параллельной указанной вертикальной оси (Z) карусели, средство для приведения в движение указанных частей (1, 2) пресс-формы между раздвинутым положением, в котором доза пластмассы, достаточная для формования крышки, вводится в охватывающую часть пресс-формы (2), и положением контакта указанных частей, в котором производится прямое формование указанной крышки, причем указанная охватываемая часть пресс-формы (1) содержит трубку (30), которая заканчивается трубчатым участком (32), форма которого позволяет отформовать внутреннее ребро указанной крышки (А) и образовать пуансон, при этом гильза (34), которая образует экстрактор (36), выполнена с возможностью скольжения по указанной трубке (30) и совершения перемещения при помощи блока кулачка (59-60) между положением, в котором она упирается в указанную охватывающую часть пресс-формы (2) и образует камеру для формования крышек (А) за счет сжатия указанной дозы пластмассы, и положением съема указанных крышек (А) с указанного пуансона, отличающееся тем, что устройство содержит шток (3), который расположен по оси внутри указанной трубки (30), причем указанная трубка (30) имеет концевой участок (32), снабженный распределенными по углу гнездами, в которых соответствующими качающимися элементами (41) совершается поворот в радиальных плоскостях, при этом указанные элементы на внешней стороне имеют выемки (45), форма которых является дополняющей к форме указанных выточек, причем указанный шток (3) выполнен с возможностью при закрывании пресс-формы приведения указанных качающихся элементов (41) во внешнее положение, в котором ими образуется совместно с указанным концевым участком трубки (30) пуансон для формования указанных крышек, а в ходе открывания пресс-формы приведения указанных элементов во внутреннее положение, в котором указанные выточки выходят из указанных выемок и указанные изделия снимаются с указанного пуансона указанным экстрактором (36).9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что указанный концевой участок указанной трубки (30) образует отверстие (40) для входа конца указанного штока (3), перемещающего указанные качающиеся элементы (41).10. Устройство по одному из пп.8 и 9, отличающееся тем, что указанные качающиеся элементы образованы при помощи собачек (41) в виде пластин, которые выполнены с возможностью совершения поворота в радиальных пазах (42) указанного концевого участка (32), разделенных секторами (43) указанного участка, причем указанные собачки (41) имеют внешнюю кромку, которая при объединении с внешними профилями указанных секторов (43) образует указанный пуансон, и снабжены выемками (45), которые являются дополняющими к указанным выточкам (D), причем внутренняя кромка имеет участок (46) функционального контакта с указанным штоком (3).11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что указанные собачки (41) имеют упор (47) для их останова в положении, в котором указанные собачки дополняют конфигурацию указанного пуансона.12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что на указанном концевом участке (32) указанной трубки (30) предусмотрены осевые отверстия (49) для введения со скольжением стержней (50), которые входят в контакт с указанными собачками (41), причем предусмотрены упругие средства (51), которые воздействуют на указанные стержни (50) для поворота указанных собачек в направлении указанного штока (3).13. Устройство по одному из пп.8-12, отличающееся тем, что охватываемая и охватывающая части пресс-формы соединены с источником сжатого воздуха, который выполнен с возможностью отделения отпрессованного изделия от стенок камеры формования.14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что указанные собачки (41) имеют внутренний зуб (63), который выполнен с возможностью вхождения в контакт с дополнительным зубом (64), образованным на указанном штоке в непосредственной близости от указанной пластины, причем указанный дополнительный зуб (64) выполнен с возможностью вхождения между указанным зубом (63) и указанным участком (66) внутренней кромки собачки при функциональном контакте с указанным штоком (3).