РЕЖУЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ Российский патент 2003 года по МПК A01B35/20 A01B35/26 A01B15/04 

Описание патента на изобретение RU2206190C1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к режущим рабочим органам для поверхностной обработки почвы.

Известна стрельчатая лапа к культиватору для обработки почвы, содержащая стойку и рабочие органы, режущую накладку по фронту действия лапы (на чертежах показана, в тексте не обозначена), а также дополнительные почворезы с зубьями сверху (SU 1461379 А1, МПК4 А 01 В 39/16, 1989).

Технический недостаток известной стрельчатой лапы для обработки почвы: нетехнологичность изготовления; недостаточно высокая износостойкость, о чем можно судить по отсутствию указаний об упрочнении лезвия накладки; повышенное тяговое сопротивление из-за наличия накладки по всему фронту действия лапы и дополнительных почворезов, эффективность которых не очевидна.

Известен также режущий рабочий орган для обработки почвы, содержащий клин с носовой частью и лезвием, расположенный на одной из рабочих поверхностей клина упрочняющий слой в виде износостойкой накладки с дополнительным лезвием, выступающим за пределы клина, при этом накладка расположена на тыльной стороне рабочей поверхности и жестко скреплена с нею (RU 2086080 С1, МПК6 А 01 В 35/20, 39/16, 1997).

Технический недостаток данного рабочего органа: недостаточная износостойкость из-за отсутствия дополнительного упрочнения лезвий клина и накладки; нетехнологичность изготовления; повышенное тяговое сопротивление, поскольку накладка расположена по всему фронту действия рабочего органа.

Техническая задача: повышение износостойкости и технологичности изготовления, снижение тягового сопротивления за счет особого упрочнения лезвия клина, наличия накладки-долота в наиболее нагруженной части и дополнительного упрочнения лезвий.

Согласно изобретению износостойкая накладка выполнена в виде долота, имеющего преимущественно форму прямоугольника в плане, короткая сторона которого выдвинута за пределы носовой части, клин выполнен из низкоуглеродистой стали, по крайней мере его лезвие подвергнуто цементации, при этом лезвия клина и долота имеют дополнительное упрочнение. Долото выполнено из низкоуглеродистой стали и подвергнуто цементации; дополнительное упрочнение лезвий клина и долота выполнено посредством лазерной обработки; вся рабочая поверхность долота имеет дополнительное упрочнение.

На чертежах, на фиг.1 изображен общий вид режущего рабочего органа для обработки почвы, вид сбоку в разрезе; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - выноска I из фиг.1.

Режущий рабочий орган для обработки почвы, выполненный, например, в виде лапы культиватора, имеет на каждом ее крыле 1 клин 2 с носовой частью и лезвием 3. На каждом клине 2 различаются наружная 4 и противоположная ей тыльная рабочие поверхности. Крылья 1 и клины 2 плавно сопрягаются между собой по геометрической оси А-А, являющейся осью симметрии лапы. По этой оси лапа имеет выпуклость для придания ей жесткости и для вспучивания почвы, а также для крепления (с тыльной стороны) рабочей стойки (на чертежах не показана); на оси А-А предусмотрены специальные отверстия 5 для стойки. Преимущественно на тыльной стороне лапы расположена износостойкая накладка в виде долота 6 со своим (дополнительным) лезвием 7. Долото имеет преимущественно форму прямоугольника в плане, короткая сторона которого выдвинута за пределы носовой части клина 2. Долото расположено по центру лапы - симметрично относительно оси А-А и жестко скреплено с тыльной рабочей поверхностью.

Каждый клин 2 (с носовой частью) выполнен из низкоуглеродистой стали, например из стали 20, по крайней мере его лезвие подвергнуто цементации - эффективному поверхностному упрочнению. Известно, что низкоуглеродистые стали восприимчивы к насыщению поверхностного слоя углеродом - цементации. Долото 6 также выполнено из низкоуглеродистой стали и подвергнуто цементации. Цементацию клина 2 и долота 6 целесообразно выполнить после их жесткого скрепления, для этих целей можно применить сварку. Известно также, что низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью и не требуют отжига после сварки для снятия внутренних напряжений. Лезвия 3 клина и 7 долота имеют дополнительное упрочнение. Последнее выполнено посредством лазерной обработки, при этом вся рабочая поверхность 8 долота (наравне с лезвием 7) может иметь дополнительное упрочнение, т.е. лазерную обработку. Традиционная технология цементации деталей из низкоуглеродистой стали предусматривает последующую термообработку. Экспериментально установлено, что лазерная обработка заменяет названную термообработку, но в отличие от традиционной технологии после лазерной обработки (вслед за цементацией) на поверхности и на определенной глубине цементированного слоя достигаются аномально высокая поверхностная микротвердость - до 10 тыс. МПа (при такой твердости обычные замеры по методу Роквелла не проводятся). Это объясняется высоким содержанием в поверхностном слое (после цементации) углерода, а чем больше в стали углерода, тем выше эффект лазерного упрочнения. Высокая микротвердость в поверхностном слое лезвий 3 и 7 способствует повышению износостойкости наиболее уязвимых элементов рабочего органа. При выполнении лезвий 3 и 7 (до цементации) соблюдается условие β≤β1. Толщина долота 6, как правило, несколько больше толщины тела клина 2.

Режущий рабочий орган для обработки почвы используется следующим образом.

Во время работы режущего рабочего органа при поверхностной обработке (культивации) почвы лапа изнашивается, при этом основное негативное воздействие абразива, имеющегося в почве, воспринимают лезвия 3 клина и 7 долота. Но вследствие их двойного поверхностного упрочнения - цементации и лазерной обработки, а также высокой микротвердости поверхностного слоя износ лезвий проявляется в весьма замедленном режиме. Благодаря этому износостойкость рабочего органа по экспериментальным данным повышается в 2,5-3,0 раза (по сравнению с аналогом, обладающим повышенной долговечностью). При поверхностной обработке почвы несколько изнашивается наружная рабочая поверхность 4 клина 2. Это приводит к известному эффекту самозатачивания лезвия 3. Незначительный износ происходит и по наружной (рабочей) поверхности 8 долота 6. Более интенсивному износу этой поверхности препятствует дополнительное упрочнение, и долото, как наиболее нагруженный элемент рабочего органа, длительное время сохраняется и не нуждается в замене.

Долото 7 вспарывает слой почвы, принимая на себя значительную часть нагрузки, что приемлемо для детали, имеющей двойное поверхностное упрочнение. Ограниченный фронт действия долота, предварительное вспарывание (перед поверхностной обработкой) почвы и отсутствие неровностей на лапе - волнистости, наплавки и т.п. способствуют снижению тягового сопротивления рабочего органа. Это происходит на фоне повышения технологичности изготовления, - клин и долото выполнены из дешевой и недефицитной низкоуглеродистой стали; крепление долота произведено посредствам сварки без последующего отжига, чему также способствует примененная сталь; после цементации отпадает надобность в энергоемкой и экологически небезупречной термообработке, - ее заменяет экологически чистая энергосберегающая лазерная обработка, которая кроме этого обеспечивает (после цементации) аномально высокую микротвердость поверхностного слоя. В отличие от термообработки, требующей после себя очистки, а в ряде случаев и шлифования цементированной поверхности, лазерная обработка сохраняет поверхность чистой, ее качество даже повышается, а обработанная поверхность обладает повышенной коррозионной стойкостью. Это способствует дополнительному снижению тягового сопротивления, повышению технологичности и улучшению товарного вида лапы. В итоге достигается существенное повышение эксплуатационно-технологических показателей описанного режущего рабочего органа.

Похожие патенты RU2206190C1

название год авторы номер документа
РАБОЧИЙ ОРГАН РЫХЛИТЕЛЯ 2001
  • Рогачев А.Ф.
RU2183054C1
КУЛЬТИВАТОРНАЯ ЛАПА 2001
  • Стребков С.В.
  • Булавин С.А.
  • Макаренко А.Н.
  • Горбатов С.А.
RU2216138C2
РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ПОДЕЛКИ ЩЕЛЕЙ 2002
  • Сапунков А.П.
  • Салдаев А.М.
  • Искуснов Ю.В.
RU2226756C1
РАБОЧИЙ ОРГАН ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ 2002
  • Сапунков А.П.
  • Салдаев А.М.
  • Искуснов Ю.В.
RU2226757C1
РЕЖУЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ 1995
  • Пандак В.И.
  • Салдаев А.М.
  • Чамурлиев О.Г.
  • Зиновьев О.С.
RU2086080C1
СПОСОБ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 2001
  • Стребков С.В.
  • Булавин С.А.
  • Макаренко А.Н.
  • Горбатов С.А.
RU2184639C1
РАБОЧИЙ ОРГАН ЩЕЛЕВАТЕЛЯ 2002
  • Сапунков А.П.
  • Салдаев А.М.
  • Искуснов Ю.В.
RU2227382C1
РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ 2010
  • Абезин Валентин Германович
  • Цепляев Алексей Николаевич
  • Греков Сергей Ефимович
  • Перепелкин Михаил Александрович
RU2446653C1
ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ 2004
  • Панков С.А.
RU2251832C1
ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ 2003
  • Лабух В.М.
RU2236101C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 206 190 C1

Реферат патента 2003 года РЕЖУЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к режущим рабочим органам для поверхностной обработки почвы. Рабочий орган содержит клин с носовой частью и лезвием, а также расположенный на одной из рабочих поверхностей клина упрочняющий слой в виде износостойкой накладки с дополнительным лезвием. Дополнительное лезвие выступает за пределы клина. Накладка расположена на тыльной стороне рабочей поверхности и жестко скреплена с нею. Износостойкая накладка выполнена в виде долота, имеющего преимущественно форму прямоугольника в плане. Короткая сторона долота выдвинута за пределы носовой части. Клин выполнен из низкоуглеродистой стали, его лезвие подвергнуто цементации. Лезвия клина и долота имеют дополнительное упрочнение. Применение изобретения позволит повысить эксплуатационно-технологические показатели режущего рабочего органа. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 206 190 C1

1. Режущий рабочий орган для обработки почвы, содержащий клин с носовой частью и лезвием и расположенный на одной из рабочих поверхностей клина упрочняющий слой в виде износостойкой накладки с дополнительным лезвием, выступающим за пределы клина, при этом накладка расположена на тыльной стороне рабочей поверхности и жестко скреплена с нею, отличающийся тем, что износостойкая накладка выполнена в виде долота, имеющего преимущественно форму прямоугольника в плане, короткая сторона которого выдвинута за пределы носовой части, клин выполнен из низкоуглеродистой стали, по крайней мере его лезвие подвергнуто цементации, при этом лезвия клина и долота имеют дополнительное упрочнение. 2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что долото выполнено из низкоуглеродистой стали и подвергнуто цементации. 3. Рабочий орган по пп.1 и 2, отличающийся тем, что дополнительное упрочнение лезвий клина и долота выполнено посредством лазерной обработки. 4. Рабочий орган по пп.1-3, отличающийся тем, что вся рабочая поверхность долота имеет дополнительное упрочнение.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2206190C1

РЕЖУЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ 1995
  • Пандак В.И.
  • Салдаев А.М.
  • Чамурлиев О.Г.
  • Зиновьев О.С.
RU2086080C1
Плоскорежущая лапа 1987
  • Васьковский Евгений Иосифович
  • Ремезов Лев Владимирович
  • Андриенко Евгений Викторович
  • Горячкин Владимир Анатольевич
SU1477264A1
Стрельчатая лапа к культиватору для обработки почвы в ряду растений 1986
  • Бокачев Геннадий Иванович
  • Евсеева Ольга Александровна
SU1461379A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН 1991
  • Олисеенко В.И.
RU2009624C1
ПЛУЖНЫЙ ЛЕМЕХ С ВЫДВИЖНЫМ ДОЛОТОМ 0
  • Г. Н. Синеоков, Г. Н. Чирков, И. М. Панов, Г. Терихова,
  • В. Ф. Горбов, В. В. Фрибус, Н. Р. Шаповалов, М. М. Ялина,
  • А. А. Боль, А. М. Егоров А. А. Фаст
SU177189A1
Рыхлительный элемент почвообрабатывающего рабочего органа 1986
  • Тененбаум Михаил Михайлович
  • Шамшетов Сарсенбай Нуратдинович
  • Кауфман Сергей Моисеевич
SU1405717A1
Лемех плуга 1991
  • Бернштейн Давид Бенционович
  • Фирсов Максим Максимович
  • Бабин Юрий Александрович
  • Лискин Игорь Викторович
  • Смирнов Валерий Михайлович
SU1804275A3

RU 2 206 190 C1

Авторы

Пындак В.И.

Чернов Л.В.

Емельянов В.А.

Антонов В.В.

Чернов О.Л.

Даты

2003-06-20Публикация

2002-02-12Подача