Рыхлительный элемент почвообрабатывающего рабочего органа Советский патент 1988 года по МПК A01B35/20 

сл

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в почвообрабатывающих и землеройных машинах. Цельизобретения -- снижение износа рыхлителя и сопротивления почвы при ее обработке. Рыхлительный элемент включает долото 1, с нижней стороны которого наплавлен элемент 2 из износостойкого материала. Ширина Вн и толщина Ни элемента 2 и износостойкость Ии его материала находятся с шириной B.i, толщиной Hi и износостойкостью И.1 материала долота 1 в отнонгениях: Вн к Вл 0,3-0,4; Ни к Нд 0,3-0,4; И„ к И.1 3-5. Такое отношение параметров наплавленного элемента 2 и долота 1 является оптимальным с точки зрения самозатачивания и равномерности износа рыхлительного элемента. Для сокращения времени приработки долота и наплавки боковые грани долота располагают под углом 35-45° к его продольной оси. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. о (О

фав.

2 Ид

Изобретение относится к сельскохозяй- |сТвенному машиностроению, а именно к уст- |ройства.м для, резания почв и грунтов, и 1может быть использовано в почвообрабатывающих и землеройных машинах.

Расположение граней долота 1 под углом 35-45° к продольной оси сокращает время его приработки.

Самозатачивание долота происходит как в вертикальном, так и в горизонтальном

Цель изобретения - снижение износа 5 направлениях и в сочетании с параболическим контуром в плане сводит к минимуму вероятность образования ядра уплотнения почвы.

Формула изобретения

рыхлителя и сопротивления почвы при ее обработке путем обеспечения самозатачивания.

На фиг. 1 показан рыхлительный эле- |мент, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид свер- |ху; на фиг. 3 - рыхлительный элемент д после приработки, вид сверху.

Рыхлительный элемент почвообрабатывающего рабочего органа содержит долото I, с нижней стороны которого наплав- тен элемент 2 из износостойкого мате1. Рыхлительный элемент почвообрабатывающего рабочего органа, содержащий долото, с нижней стороны которого наплавлен элемент из износостойкого материала, 5иала. Элемент 2 размещен вдоль продоль- 15 отличающийся тем, что, с целью снижения 1ой оси долота 1.износа рыхлителя и сопротивления почвы

при ее обработке путем обеспечения самозатачивания, наплавленный элемент расположен вдоль продольной оси долота, а ширина, толщина и износостойкость материала наплавленного элемента и материала долота находятся в отношениях Вн : Вл 0,3-0,4; Ни : Нг 0,3-0,4; Н, : Ид 3-5, где Вн, БД, Ни, Нд, Ид, Ин - соответственно ширина, толпдина и износостойкость

При работе рыхлительного элемента про- 25 материала наплавленного элемента и мате- исходит его самозатачивание, при этом от- риала долота.

ношение указанных параметров обеспечива-2. Элемент по п. 1, отличающийся тем,

л- постепенный равномерный износ мате- что боковые поверхности долота расположе- эиалов долота 1 и наплавки 2 и рыхли- ны под углом 35-45° к его продольной гельного элемента в целом.оси.

Ширина Вч и толщина Ни элемента 2, 1зносостойкость Ии его материала находятся с шириной Вл, толщиной Hi и износостойкостью Ич материала долота 1 в отно- нениях: В.. : Вд 0,3-0,4; В, : Ни 0,3- 0,4; Ин : К. 3-5.

Боковые грани долота 1 расположены под утлом 35 --45° к его продольной оси.

Расположение граней долота 1 под углом 35-45° к продольной оси сокращает время его приработки.

Самозатачивание долота происходит как в вертикальном, так и в горизонтальном

направлениях и в сочетании с параболическим контуром в плане сводит к минимуму вероятность образования ядра уплотнения почвы.

фае.З