СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОГО ПРОДУКТА ИЗ СВИНИНЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОКОРОКА, КОРЕЙКИ, ГРУДИНКИ БЕСКОСТНОЙ, ШЕЙКИ, БАЛЫКА, РУЛЬКИ И СЫРОКОПЧЕНЫЕ ОКОРОК, КОРЕЙКА, ГРУДИНКА БЕСКОСТНАЯ, ШЕЙКА, БАЛЫК, РУЛЬКА, ПОЛУЧЕННЫЕ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ Российский патент 2003 года по МПК A23L1/314 A23L1/318 

Описание патента на изобретение RU2207022C1

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к производству сырокопченых продуктов из свинины, таких как окорок, корейка, грудинка бескостная, шейка, балык и рулька.

Известен способ производства сырокопченых продуктов из свинины, включающий посол сырья, термообработку и сушку (см., например, Технологический сборник рецептур колбасных изделий и копченостей. Ростов-на-Дону, издательский центр "Март", 2001, с. 632-633).

Известен также способ производства сырокопченых продуктов из свинины, предусматривающий выделение из свиных полутуш кусков мясного сырья, соответствующих виду производимого продукта, посол сырья посолочным рассолом:
- при производстве окорока осуществляется путем шприцевания, а затем нашприцованные окорока натирают солью, подпрессовывают и заливают посолочным рассолом;
- при производстве корейки, грудинки бескостной, шейки и балыка посол сырья осуществляется в два этапа: сначала сырье натирают смесью поваренной соли и сахара, затем заливают посолочным рассолом;
- при производстве рульки посол осуществляют мокрым методом - заливают посолочным рассолом и выдерживают в течение 3-5 суток (см. Рогов И.А. Справочник технолога колбасного производства. - М.: 1993, с. 350-356).

Однако известные способы являются недостаточно эффективными, т.к. не обеспечивают равномерности распределения посолочного рассола в мясном сырье, что отрицательно сказывается на качестве изготавливаемого продукта. Кроме того, термообработку проводят без учета вида выделенных кусков мясного сырья, их массы и состояния их поверхностного слоя, что также отрицательно сказывается на качестве изготавливаемого продукта.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества изготавливаемого продукта, улучшение его органолептических свойств при одновременном повышении эффективности процесса посола и термической обработки.

Поставленная задача в части способа производства сырокопченого продукта из свинины решается за счет того, что согласно изобретению способ предусматривает выделение из свиных полутуш с температурой в толще бедра и лопатки от 3 до 4oС кусков мясного сырья, соответствующих виду производимого продукта, со значением рН, равным от 5,4 до 5,8, посол в три этапа, на первом из которых проводят перемешивание мясного сырья с нитритной солью, вкусо-ароматической добавкой и бактериальным препаратом в вакуум-массажере при непрерывном вращении барабана вакуум-массажера в течение не более 4 мин и 10-12 его оборотах, циклическим массированием на втором этапе с вращением барабана и выстоем в каждом цикле, продолжительностью каждого цикла, составляющей от 0,010 до 0,067 суммарного времени циклов, причем в каждом цикле время вращения барабана вакуум-массажера и время его выстоя соотносится как (1-3): (45-100), и выдерживанием мясного сырья после его извлечения из вакуум-массажера в поселочном рассоле на третьем этапе в течение не более 8 сут при температуре, не превышающей 8oС, после чего мясное сырье подпетливают и прессуют при температуре от 8 до 12oС и давлении от 0,5 до 0,9 МПа в течение не более 75 ч, а затем подвешивают на держатели и на передвижных рамах направляют на термическую обработку, которую проводят в термокамере с регулированием температуры, влажности и скорости движения рабочего агента с учетом вида выделенных кусков мясного сырья, их массы и состояния их поверхностного слоя циклами в режиме "подсушка - копчение" в каждом цикле и использовании в качестве рабочего агента при подсушке - воздуха, а при копчении - дымовоздушной смеси, концентрацию дыма в которой принимают одинаковой во всех циклах или с отклонением не более чем на ±10%, а после завершения процесса копчения в каждом цикле отработанную дымовоздушную смесь удаляют из термокамеры, а в каждом следующем цикле используют свежую дымовоздушную смесь из дымогенератора, при этом количество циклов принимают равным от 4 до 8, а соотношение суммарного времени копчения и суммарного времени подсушки составляющим от 0,6 до 0,95, а после окончания термической обработки проводят сушку в камере сушки в течение 10-24 сут при температуре от 10 до 12oС, относительной влажности 70-75% и скорости движения воздуха 0,1-0,2 м/с.

Таким образом, получают конечный продукт - окорок сырокопченый, который является вторым объектом изобретения, а также корейку сырокопченую, которая является третьим объектом изобретения, грудинку бескостную сырокопченую - четвертый объект изобретения, шейку сырокопченую - пятый объект изобретения, балык сырокопченый - шестой объект изобретения и рульку сырокопченую, которая является седьмым объектом изобретения.

Целесообразно в качестве вкусо-ароматической добавки использовать предпочтительно "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi", а в качестве бактериального препарата - стартовую культуру, предпочтительно "BACTOFERMТМ F-SC-111", содержащую Lactobacillus curvatus Н J5 и Staphylococcus carnosus M 111.

Ha 100 кг несоленого сырья рекомендуется использовать нитритную соль в количестве 3,8-4,2 кг, вкусо-ароматическую добавку - в количестве 2,25-2,35 кг, а бактериального препарата - в количестве 15,0-25,0 г.

Целесообразно при циклическом массировании время вращения барабана вакуум-массажера в каждом цикле принимать предпочтительно 0,7-2,0 мин при скорости вращения его 2-5 об/мин, а время выстоя - 50-65 мин при общем времени массирования 68-75 ч и коэффициенте загрузки вакуум-массажера 0,7-0,8.

При циклическом массировании температуру в толще кусков мясного сырья и температуру в зоне расположения вакуум-массажера можно поддерживать не превышающей 5oС.

Целесообразно также, чтобы поселочный рассол содержал нитритную соль в количестве от 5,7 до 6,3 мас.% на 100 л посолочного рассола, причем посолочный рассол целесообразно использовать в количестве, составляющем 45,0-55,0% на 100 кг мясного сырья, при этом мясное сырье помещают в посолочный рассол с полным покрытием его посолочным рассолом и прижатием его грузом.

Прессование мясного сырья рекомендуется проводить в два этапа, вначале в течение 45-49 ч при давлении от 0,5 до 0,6 МПа, а затем в течение 23-25 ч при давлении от 0,7 до 0,9 МПа.

Целесообразно термическую обработку в первом цикле проводить воздухом с температурой 34,5-35,5oС в течение 1,8-2,2 ч и дымовоздушной смесью - с температурой 31,0-32,5oС в течение 2,8-3,2 ч, во втором цикле - воздухом с температурой 29,0-31,0oС в течение 1,9-2,1 ч, а дымовоздушной смесью - с температурой и в течение времени, равными температуре и времени обработки воздухом в этом цикле, а в последующих циклах температуру воздуха и температуру дымовоздушной смеси целесообразно принимать равными между собой и составляющими 27,0-29,0oС, а время обработки ими в каждом цикле, кроме последнего, необходимо устанавливать соответствующим времени обработки ими во втором цикле, а в последнем цикле указанное время целесообразно принимать преимущественно равным 0,9-1,1 ч.

Подачу воздуха и дымовоздушной смеси в термокамеру рекомендуется производить с обеспечением скорости потока дымовоздушной смеси при ее подаче в термокамеру 2,5-3,5 м/с, а скорости прохождения этого потока в зоне расположения продукта 0,4-0,55 м/с, а скорости потока воздуха соответственно 4,4-5,5 м/с и до 0,8 м/с.

Для получения продукта сырокопченого целесообразно использовать компоненты в следующем соотношение, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Мясное сырье из свиных полутуш - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0-7050,0
Вкусо-ароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0-2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMТМ F-SC- 111" - 15,0-25,0
Для производства окорока сырокопченого мясное сырье выделяют в виде окорока из тазобедренной части свиных полутуш в шкуре или с частично снятой шкурой, причем перед подпетливанием окороку придают овальную форму, а прессование выполняют с двух его сторон, при этом для получения окорока сырокопченого используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Окорок из тазобедренной части свиных полутуш в шкуре или с частично снятой шкурой - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0-7050,0
Вкусо-ароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0-2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMТМ F-SC-111" - 15,0-25,0
Для производства корейки сырокопченой мясное сырье выделяют в виде корейки с ребрами или без ребер из спинно-поясничной мышцы свиных полутуш в шкуре или с частично снятой шкурой, при этом мясному сырью придают прямоугольную форму с толщиной шпика от 1 до 4 см, а для получения корейки сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Спинно-поясничная мышца свиных полутуш с ребрами или без ребер - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0-7050,0
Вкусо-ароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0-2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMТМ F-SC-111" - 15,0-25,0
Для производства грудинки бескостной сырокопченой мясное сырье выделяют в виде грудинки бескостной из грудореберной части свиных полутуш, при этом ребра и брюшину удаляют, а перед подпетливанием мясному сырью придают прямоугольную форму и подпрессовывание выполняют с двух сторон, при этом для приготовления грудинки бескостной сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Грудореберная часть свиных полутуш в шкуре - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0-7050,0
Вкусо-ароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0-2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMТМF-SC-111" - 15,0-25,0
Для производства шейки сырокопченой мясное сырье выделяют из шейной части свиных полутуш, при этом перед подпетливанием мясному сырью придают прямоугольную или овальную форму и подпрессовывание выполняют с двух сторон, при этом для получения шейки сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг:
Шейная часть свиных полутуш - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0-7050,0
Вкусо-ароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0-2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMТМ F-SC-111" - 15,0-25,0
Для производства балыка сырокопченого мясное сырье выделяют из спинно-поясничной части свиных полутуш, а перед подпетливанием мясному сырью придают прямоугольную форму, при этом для приготовления балыка сырокопченого используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Спинно-поясничная часть свиных полутуш - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0-7050,0
Вкусо-ароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0-2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMТМ F-SC-111" - 15,0-25,0
Для производства рульки сырокопченой мясное сырье выделяют при обвалке от лопатки свиных полутуш в шкуре в виде рульки, при этом для получения рульки сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Рулька от лопатки свиных полутуш в шкуре - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0-7050,0
Вкусо-ароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0 - 2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMТМ F-SC-111" - 15,0 - 25,0
Сырокопченые окорок, корейку, грудинку бескостную, шейку, балык и рульку получают согласно вышеизложенному способу и по любому из его вариантов. Сырокопченые окорок, корейка, грудинка бескостная, шейка, балык и рулька представляют собой натуральные высококачественные продукты, полученные с высокими структурно-реологическими показателями и традиционными вкусовой и цветовой гаммой.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением как в части продуктов, так и в части способа, состоит в повышении экономичности, улучшении качества изготавливаемого продукта и повышении технологичности изготовления за счет повышения равномерности распределения посолочного рассола в объеме мясного сырья и ускорения созревания мяса в посоле.

Такое ускорение достигается при механическом воздействии на мышечную ткань в процессе массирования мяса с заданными согласно изобретению режимами. Кроме того, подбор оптимальных режимов термообработки и сушки также приводит к улучшению органолептических свойств - сочности, внешнего вида, консистенции и цвета изготавливаемого продукта.

Сырокопченые окорок, корейка, грудинка бескостная, шейка, балык и рулька и способ их производства иллюстрируются следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.

Пример 1.

Продукты из свинины сырокопченые вырабатываются в следующем ассортименте: окорок "Клинский", корейка "Клинская", грудинка бескостная "Клинская", балык "Клинский" и рулька "Клинская". Для всех наименований сырокопченых продуктов из свинины используют сырье со средней температурой в толще бедра и лопатки полутуши 3,5oС и рН 5,6.

Посол мясного сырья для окорока, корейки, грудинки бескостной, шейки, балыка и рульки производят по следующей технологической схеме. Подготовленное мясное сырье загружают в вакуум-массажер. Затем в вакуум-массажер вносят поселочную смесь. На 100 кг несоленого мясного сырья используют нитритную соль в количестве 4,0 кг, вкусо-ароматическую добавку, предпочтительно "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi", используют в количестве 2,3 кг, а бактериальный препарат - стартовую культуру, предпочтительно "BACTOFERMTM F-SC-111", содержащий Lactobacillus curvatus H J5 и Staphylococcus carnosus M 111, в количестве 20,0 г.

После загрузки вакуум-массажера всеми компонентами производят 10 оборотов его барабана при уровне вакуума 95%, в процессе которых происходит перемешивание мясного сырья с посолочными компонентами. Затем переходят ко второму этапу посола мясного сырья - циклическому массированию. Устанавливают следующий режим массирования: вращение барабана вакуум-массажера - 1 мин, выстой - 59 мин в каждом цикле, скорость вращения - 3 об/мин, уровень вакуума - 95 %, коэффициент загрузки вакуум-массажера - 0,75, общее время циклического массирования - 72 ч. Массирование производят в помещении с температурой 2oC.

По окончании процесса массирования мясное сырье выгружают из вакуум-массажера и помещают в емкости с посолочным рассолом (3-й этап посола).

Куски мясного сырья укладывают в емкость как можно плотнее друг к другу и заливают посолочным рассолом до полного покрытия мясного сырья и прижимают грузом. Посолочный рассол содержит нитритную соль в количестве 6 кг на 100 л посолочного рассола, причем посолочный рассол используют в количестве 50 кг на 100 кг мясного сырья. Мясное сырье выдерживают в посолочном рассоле 7 сут при температуре 5oС.

После выдержки мясное сырье подпетливают и помещают в пресс. Прессование мясного сырья проводят при температуре 10oС в два этапа: вначале в течение 47 ч при давлении 0,55 МПа, а затем в течение 24 ч при давлении 0,8 МПа.

После окончания прессования мясное сырье подвешивают на держатели и на передвижных рамах направляют на термическую обработку, которую проводят в термокамере с регулированием температуры, влажности и скорости движения рабочего агента с учетом вида выделенных кусков мясного сырья, их массы и состояния их поверхностного слоя циклами в режиме "подсушка - копчение" в каждом цикле. В качестве рабочего агента при подсушке используют воздух, а при копчении - дымовоздушную смесь, концентрацию дыма в которой принимают одинаковой во всех циклах или с отклонением не более чем на ±10%.

Подачу воздуха и дымовоздушной смеси в термокамеру производят с обеспечением скорости потока дымовоздушной смеси при ее подаче в термокамеру 3,0 м/с, а скорости прохождения этого потока в зоне расположения продукта 0,5 м/с, а скорости потока воздуха соответственно 5,0 м/с и 0,6 м/с.

После завершения процесса копчения в каждом цикле отработанную дымовоздушную смесь удаляют из термокамеры, а в каждом следующем цикле используют свежую дымовоздушную смесь из дымогенератора.

Соотношение суммарного времени копчения и суммарного времени подсушки составляет 0,8.

Термическую обработку в первом цикле проводят воздухом с температурой 35,0oС в течение 2,0 ч и дымовоздушной смесью - с температурой 32,0oС в течение 3,0 ч, во втором цикле - воздухом с температурой 30,0oС в течение 2,0 ч, а дымовоздушной смесью - с температурой и в течение времени, равными температуре и времени обработки воздухом в этом цикле. В последующих циклах температуру воздуха и температуру дымовоздушной смеси принимают равными между собой и составляющими 28,0oС, а время обработки ими в каждом цикле, кроме последнего, необходимо устанавливать соответствующим времени обработки ими во втором цикле. В последнем цикле указанное время принимают преимущественно равным 1,0 ч.

После окончания термической обработки рамы с продукцией помещают в камеру сушки.

Сушку сырокопченых продуктов проводят в камере сушки в течение 17 сут при температуре 11oС, относительной влажности 73% и скорости движения воздуха 0,15 м/с.

Готовность сырокопченых продуктов определяют по физико-химическим и микробиологическим показателям, приведенным в таблицах 1 и 2.

Пример 2.

При производстве сырокопченого продукта - окорока - мясное сырье выделяют из тазобедренной части свиных полутуш в шкуре или с частично снятой шкурой. Процесс посола ведут аналогично примеру 1. Перед подпетливанием окороку придают овальную форму, а подпрессовывание выполняют с двух сторон. Термическую обработку и сушку осуществляют аналогично примеру 1.

Получают готовый продукт - окорок сырокопченый "Клинский".

Пример 3.

При производстве сырокопченого продукта - корейки - мясное сырье с ребрами или без ребер выделяют из спинно-поясничной мышцы свиных полутуш в шкуре или с частично снятой шкурой, при этом мясному сырью придают прямоугольную форму с толщиной шпика от 1 до 4 см. Посол мясного сырья, термообработку и сушку осуществляют аналогично примеру 1. Получаю готовый продукт - корейку сырокопченую "Клинскую".

Пример 4.

При производстве сырокопченого продукта - грудинки бескостной - мясное сырье выделяют в виде грудинки из грудореберной части свиных полутуш, при этом ребра и брюшину удаляют, а перед подпетливанием мясному сырью придают прямоугольную форму и подпрессовывание выполняют с двух сторон. Посол мясного сырья, термообработку и сушку осуществляют аналогично примеру 1. Получают готовый продукт - грудинку бескостную сырокопченую "Клинскую".

Пример 5.

При производстве сырокопченого продукта - шейки - мясное сырье в виде шейки выделяют из шейной части свиных полутуш. Посол мясного сырья, термообработку и сушку осуществляют аналогично примеру 1. Перед подпетливанием мясному сырью придают прямоугольную или овальную форму и подпрессовывание выполняют с двух сторон. Термообработку и сушку проводят аналогично примеру 1. Получают готовый продукт - шейку сырокопченую "Клинскую".

Пример 6.

Мясное сырье в виде балыка при производстве сырокопченого продукта - балыка - выделяют из спинно-поясничной части свиных полутуш. Посол мясного сырья, термообработку и сушку осуществляют аналогично примеру 1. При этом перед подпетливанием мясному сырью придают прямоугольную форму. Термообработку и сушку осуществляют аналогично примеру 1. Получают готовый продукт - балык сырокопченый "Клинский".

Пример 7.

При производстве сырокопченого продукта - рульки - мясное сырье выделяют в виде рульки при обвалке от лопатки свиных полутуш в шкуре. Посол мясного сырья, термообработку и сушку осуществляют аналогично примеру 1. Получают готовый продукт - рульку сырокопченую "Клинскую".

Похожие патенты RU2207022C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОГО ПРОДУКТА ИЗ СВИНИНЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОКОРОКА, КОРЕЙКИ, ГРУДИНКИ БЕСКОСТНОЙ, ШЕЙКИ, БАЛЫКА, РУЛЬКИ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОГО ОКОРОКА, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОЙ КОРЕЙКИ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОЙ ГРУДИНКИ БЕСКОСТНОЙ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОЙ ШЕЙКИ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОГО БАЛЫКА, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОЙ РУЛЬКИ 2002
RU2207020C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОГО ЦЕЛЬНОМЫШЕЧНОГО ПРОДУКТА ИЗ ГОВЯДИНЫ ИЛИ СВИНИНЫ СЕРВИРОВОЧНОЙ НАРЕЗКИ В УПАКОВКЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГОВЯДИНЫ, ОКОРОКА, КОРЕЙКИ, ГРУДИНКИ БЕСКОСТНОЙ, ШЕЙКИ, БАЛЫКА И СЫРОКОПЧЕНЫЕ ГОВЯДИНА, ОКОРОК, КОРЕЙКА, ГРУДИНКА БЕСКОСТНАЯ, ШЕЙКА, БАЛЫК СЕРВИРОВОЧНОЙ НАРЕЗКИ В УПАКОВКЕ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ 2002
RU2207021C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОГО ЦЕЛЬНОМЫШЕЧНОГО ПРОДУКТА ИЗ ГОВЯДИНЫ ИЛИ СВИНИНЫ ПОРЦИОННОЙ НАРЕЗКИ В УПАКОВКЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГОВЯДИНЫ, ОКОРОКА, КОРЕЙКИ, ГРУДИНКИ БЕСКОСТНОЙ, ШЕЙКИ, БАЛЫКА, И СЫРОКОПЧЕНЫЕ ГОВЯДИНА, ОКОРОК, КОРЕЙКА, ГРУДИНКА БЕСКОСТНАЯ, ШЕЙКА, БАЛЫК ПОРЦИОННОЙ НАРЕЗКИ В УПАКОВКЕ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ 2002
RU2208345C1
ГРУДИНКА БЕСКОСТНАЯ СЫРОКОПЧЕНАЯ "КЛИНСКАЯ" И СПОСОБ ЕЁ ПРОИЗВОДСТВА 2002
RU2208967C1
РУЛЬКА СЫРОКОПЧЕНАЯ "КЛИНСКАЯ" И СПОСОБ ЕЁ ПРОИЗВОДСТВА 2002
RU2208968C1
ОКОРОК СЫРОКОПЧЕНЫЙ "КЛИНСКИЙ" И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2002
RU2208344C1
КОРЕЙКА СЫРОКОПЧЕНАЯ "КЛИНСКАЯ" И СПОСОБ ЕЁ ПРОИЗВОДСТВА 2002
RU2204920C1
БАЛЫК СЫРОКОПЧЕНЫЙ "КЛИНСКИЙ" И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2002
RU2208969C1
ШЕЙКА СЫРОКОПЧЕНАЯ "КЛИНСКАЯ" И СПОСОБ ЕЁ ПРОИЗВОДСТВА 2002
RU2208970C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОМЫШЕЧНОГО ПРОДУКТА ПОРЦИОННОЙ НАРЕЗКИ В УПАКОВКЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОПЧЕНО-ЗАПЕЧЕННЫХ ГОВЯДИНЫ, КАРБОНАДА, ШЕЙКИ И ФИЛЕЯ, ВАРЕНО-ЗАПЕЧЕННЫХ ИЗ СВИНИНЫ ОКОРОКА, КОРЕЙКИ, РУЛЬКИ, ГРУДИНКИ И ЛОПАТКИ И КОПЧЕНО-ЗАПЕЧЕННЫЕ ГОВЯДИНА, КАРБОНАД, ШЕЙКА И ФИЛЕЙ, ВАРЕНО-ЗАПЕЧЕННЫЕ ИЗ СВИНИНЫ ОКОРОК, КОРЕЙКА, РУЛЬКА, ГРУДИНКА И ЛОПАТКА ПОРЦИОННОЙ НАРЕЗКИ В УПАКОВКЕ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ 2002
RU2208974C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 207 022 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНОГО ПРОДУКТА ИЗ СВИНИНЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОКОРОКА, КОРЕЙКИ, ГРУДИНКИ БЕСКОСТНОЙ, ШЕЙКИ, БАЛЫКА, РУЛЬКИ И СЫРОКОПЧЕНЫЕ ОКОРОК, КОРЕЙКА, ГРУДИНКА БЕСКОСТНАЯ, ШЕЙКА, БАЛЫК, РУЛЬКА, ПОЛУЧЕННЫЕ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности. Способ производства сырокопченого продукта предусматривает выделение из свиных полутуш с температурой в толще бедра и лопатки от 3 до 4oС кусков мясного сырья, соответствующих виду производимого продукта, со значением рН, равным от 5,4 до 5,8. Посол проводят в три этапа. На первом проводят перемешивание мясного сырья с нитритной солью, вкусо-ароматической добавкой и бактериальным препаратом в вакуум-массажере при непрерывном вращении барабана вакуум-массажера в течение не более 4 мин и 10-12 его оборотах. Циклическое массирование осуществляют на втором этапе с вращением барабана и выстоем в каждом цикле. Продолжительность каждого цикла составляет от 0,010 до 0,067 суммарного времени циклов, причем в каждом цикле время вращения барабана вакуум-массажера и время его выстоя соотносится как (1-3): (45-100). Мясное сырье выдерживают после его извлечения из вакуум-массажера в посолочном рассоле на третьем этапе в течение не более 8 сут при температуре, не превышающей 8oС, после чего мясное сырье подпетливают и прессуют при температуре от 8 до 12oС и давлении от 0,5 до 0,9 МПа в течение не более 75 ч, а затем подвешивают на держатели и на передвижных рамах направляют на термическую обработку. Термическую обработку проводят в термокамере с регулированием температуры, влажности и скорости движения рабочего агента с учетом вида выделенных кусков мясного сырья, их массы и состояния их поверхностного слоя циклами в режиме "подсушка - копчение" в каждом цикле и использовании в качестве рабочего агента при подсушке воздуха, а при копчении - дымовоздушной смеси. При этом концентрацию дыма принимают одинаковой во всех циклах или с отклонением не более чем на ±10%. После завершения процесса копчения в каждом цикле отработанную дымовоздушную смесь удаляют из термокамеры, а в каждом следующем цикле используют свежую дымовоздушную смесь из дымогенератора, при этом количество циклов принимают равным от 4 до 8, а соотношение суммарного времени копчения и суммарного времени подсушки составляющим от 0,6 до 0,95. После окончания термической обработки проводят сушку в камере сушки в течение 10-24 сут при температуре от 10 до 12oС, относительной влажности 70-75% и скорости движения воздуха 0,1-0,2 м/с. Способ позволяет получить высококачественный сырокопченый продукт из свинины с длительным сроком хранения за счет оптимизации процессов посола, массирования, термической обработки мясного сырья и его сушки. 7 с. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 207 022 C1

1. Способ производства сырокопченого продукта из свинины, характеризующийся тем, что он предусматривает выделение из свиных полутуш с температурой в толще бедра и лопатки от 3 до 4oС кусков мясного сырья, соответствующих виду производимого продукта, со значением рН, равным от 5,4 до 5,8, посол в три этапа, на первом из которых проводят перемешивание мясного сырья с нитритной солью, вкусоароматической добавкой и бактериальным препаратом в вакуум-массажере при непрерывном вращении барабана вакуум-массажера в течение не более 4 мин и 10-12 его оборотах, циклическим массированием на втором этапе с вращением барабана и выстоем в каждом цикле, продолжительностью каждого цикла, составляющей от 0,010 до 0,067 суммарного времени циклов, причем в каждом цикле время вращения барабана вакуум-массажера и время его выстоя соотносится как (1-3): (45-100), и выдерживанием мясного сырья после его извлечения из вакуум-массажера в посолочном рассоле на третьем этапе в течение не более 8 суток при температуре, не превышающей 8oС, после чего мясное сырье подпетливают и прессуют при температуре от 8 до 12oС и давлении от 0,5 до 0,9 МПа в течение не более 75 ч, а затем подвешивают на держатели и на передвижных рамах направляют на термическую обработку, которую проводят в термокамере с регулированием температуры, влажности и скорости движения рабочего агента с учетом вида выделенных кусков мясного сырья, их массы и состояния их поверхностного слоя циклами в режиме "подсушка - копчение" в каждом цикле и использовании в качестве рабочего агента при подсушке - воздуха, а при копчении - дымовоздушной смеси, концентрацию дыма в которой принимают одинаковой во всех циклах или с отклонением не более чем на ±10%, а после завершения процесса копчения в каждом цикле отработанную дымовоздушную смесь удаляют из термокамеры, а в каждом следующем цикле используют свежую дымовоздушную смесь из дымогенератора, при этом количество циклов принимают равным от 4 до 8, а соотношение суммарного времени копчения и суммарного времени подсушки составляющим от 0,6 до 0,95, а после окончания термической обработки проводят сушку в камере сушки в течение 10-24 суток при температуре от 10 до 12oС, относительной влажности 70-75% и скорости движения воздуха 0,1-0,2 м/с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вкусоароматической добавки используют предпочтительно "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы Almi, а в качестве бактериального препарата - стартовую культуру, предпочтительно "BACTOFERMTM F-SC-111", содержащую Lactobacillus curvatus HJ5 и Staphylococcus carnosus M III. 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что на 100 кг несоленого мясного сырья используют нитритную соль в количестве 3,8-4,2 кг, вкусо-ароматическую добавку, предпочтительно "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - в количестве 2,25-2,35 кг, а бактериального препарата - стартовой культуры, предпочтительно "BACTOFERMTM F-SC-111", содержащий Lactobaсillus curvatus HJ5 и Staphylococcus carnosus M III в количестве 15,0-25,0 г. 4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что при циклическом массировании время вращения барабана вакуум-массажера в каждом цикле принимают, предпочтительно, 0,7-2,0 мин при скорости вращения его 2-5 об/мин, а время выстоя - 50-65 мин при общем времени массирования 68-75 ч и коэффициенте загрузки вакуум-массажера 0,7-0,8. 5. Способ по любому из пп.1 и 3, отличающийся тем, что при циклическом массировании температуру в толще кусков мясного сырья и температуру в зоне расположения вакуум-массажера поддерживают не превышающей 5oС. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что посолочный рассол содержит нитритную соль в количестве от 5,7 до 6,3 мас.% на 100 л посолочного рассола, причем посолочный рассол используют в количестве, составляющем 45,0-55,0% на 100 кг мясного сырья, при этом мясное сырье помещают в посолочный рассол с полным покрытием его посолочным рассолом и прижатием его грузом. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование мясного сырья проводят в два этапа, вначале в течение 45-49 ч при давлении от 0,5 до 0,6 МПа, а затем в течение 23-25 ч при давлении от 0,7 до 0,9 МПа. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическую обработку в первом цикле проводят воздухом с температурой 34,5-35,5oС в течение 1,8-2,2 ч, и дымовоздушной смесью - с температурой 31,0-32,5oС в течение 2,8-3,2 ч, во втором цикле - воздухом с температурой 29,0-31,0oС в течение 1,9-2,1 ч, а дымовоздушной смесью - с температурой и в течение времени, равными температуре и времени обработки воздухом в этом цикле, а в последующих циклах температуру воздуха и температуру дымовоздушной смеси принимают равными между собой и составляющими 27,0-29,0oС, а время обработки ими в каждом цикле, кроме последнего, устанавливают соответствующим времени обработки ими во втором цикле, а в последнем цикле указанное время принимают преимущественно равным 0,9-1,1 ч. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что подачу воздуха и дымовоздушной смеси в термокамеру производят с обеспечением скорости потока дымовоздушной смеси при ее подаче в термокамеру 2,5-3,5 м/с, а скорости прохождения этого потока в зоне расположения продукта 0,4-0,55 м/с, а скорости потока воздуха - соответственно 4,4-5,5 м/с и до 0,8 м/с. 10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что для получения продукта сырокопченого используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Мясное сырье из свиных полутуш - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0 - 7050,0
Вкусоароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0 - 2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMTM F-SC-111" - 15,0 - 25,0
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что при производстве сырокопченого продукта - окорока, мясное сырье выделяют из тазобедренной части свиных полутуш в шкуре или с частично снятой шкурой, причем перед подпетливанием окороку придают овальную форму, а прессование выполняют с двух его сторон, при этом для получения окорока сырокопченого используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Окорок из тазобедренной части свиных полутуш в шкуре или с частично снятой шкурой - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0 - 7050,0
Вкусоароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0 - 2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMTM F-SC-111" - 15,0 - 25,0
12. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что при производстве сырокопченого продукта - корейки, мясное сырье с ребрами или без ребер выделяют из спинно-поясничной мышцы свиных полутуш в шкуре или с частично снятой шкурой, при этом мясному сырью придают прямоугольную форму с толщиной шпика от 1 до 4 см, а для получения корейки сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Спинно-поясничная мышца свиных полутуш с ребрами или без ребер - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0 - 7050,0
Вкусоароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0 - 2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMTM F-SC-111" - 15,0 - 25,0
13. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что при производстве сырокопченого продукта грудинки бескостной, мясное сырье выделяют из грудореберной части свиных полутуш, при этом ребра и брюшину удаляют, а перед подпетливанием мясному сырью придают прямоугольную форму и подпрессовывание выполняют с двух сторон, при этом для приготовления грудинки бескостной сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Грудореберная часть свиных полутуш в шкуре - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0 - 7050,0
Вкусоароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0 - 2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMTM F-SC-111" - 15,0 - 25,0
14. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что при производстве сырокопченого продукта - шейки, мясное сырье выделяют из шейной части свиных полутуш, при этом перед подпетливанием мясному сырью придают прямоугольную или овальную форму и подпрессовывание выполняют с двух сторон, при этом для получения шейки сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг:
Шейная часть свиных полутуш - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0 - 7050,0
Вкусоароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0 - 2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMTM F-SC-111" - 15,0 - 25,0
15. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что при производстве сырокопченого продукта - балыка, мясное сырье выделяют из спинно-поясничной части свиных полутуш, а перед подпетливанием мясному сырью придают прямоугольную форму, при этом для приготовления балыка сырокопченого используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Спинно-поясничная часть свиных полутуш - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0 - 7050,0
Вкусоароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0 - 2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMTM F-SC-111" - 15,0 - 25,0
16. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что при производстве сырокопченого продукта - рульки, мясное сырье выделяют при обвалке от лопатки свиных полутуш в шкуре, при этом для получения рульки сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Рулька от лопатки свиных полутуш в шкуре - 100,0
а также, г:
Нитритная соль - 6950,0 - 7050,0
Вкусоароматическая добавка "АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА" фирмы "Almi" - 2250,0 - 2350,0
Бактериальный препарат - стартовая культура "BACTOFERMTM F-SC-111" - 15,0 - 25,0
17. Окорок сырокопченый, отличающийся тем, что он получен по способу согласно любому из пп.1-11.
18. Корейка сырокопченая, отличающаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп.1-10 и 12. 19. Грудинка бескостная сырокопченая, отличающаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп.1-10 и 13.

20 Шейка сырокопченая, отличающаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп.1-10 и 14.

21. Балык сырокопченый, отличающийся тем, что он получен по способу согласно любому из пп.1-10 и 15. 22. Рулька сырокопченая, отличающаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп.1-10 и 16.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2207022C1

Справочник технолога колбасного производства./Под ред
И.А
РОГОВА
- М.: Колос, 1993, с
Способ приготовления консистентных мазей 1912
  • Каретников В.В.
SU350A1
CЕНЧЕНКО Б.С
и др
Технологический сборник рецептур колбасных изделий и копченостей
- Ростов-на-Дону: Март, 2001, с.632 и 633
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОМЫШЕЧНЫХ СЫРОКОПЧЕНЫХ МЯСОПРОДУКТОВ 2000
  • Костенко Ю.Г.
  • Текутьева Л.А.
  • Жаринов А.И.
  • Соколова Н.А.
RU2171064C1

RU 2 207 022 C1

Даты

2003-06-27Публикация

2002-06-13Подача