СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМАЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИПОЯМИ Российский патент 2003 года по МПК G01N13/00 

Описание патента на изобретение RU2207541C2

Изобретение относится к электротехнической и радиотехнической промышленности и может быть применено, например, для определения характеристик смачивания материалов припоями.

Известен способ капиллярной пайки, при котором определяют влияние величины зазора, времени выдержки на качество формирования паяного шва. Для исследований используют припой ПОС 61. Процесс формирования паяных швов исследуют на плоских образцах из меди с вертикальными зазорами. Величина зазора составляла от 1 до 1,4 мм. Пайку проводят погружением образца в расплав припоя, изменяя выдержку от 5 до 10 c. Качество заполнения зазоров контролируют рентгеновским просвечиванием с определением коэффициента заполнения.

Данный способ позволяет определять влияние величины зазора и времени выдержки на качество паяного шва, коэффициент заполнения зазора, однако он не позволяет определять такие характеристики процесса смачивания, как усилия при погружении и отрыве образца от припоя, высоту поднятия припоя и краевой угол смачивания [1].

Известен способ измерения поверхностного натяжения расплавленного припоя, принятый за прототип, при котором определяют усилия смачивания и отрыва в зависимости от глубины погружения в припой и при подъеме образцов в виде кольца диаметром 38 мм с толщиной стенки 0,3 мм из меди [2]. Данный способ позволяет определять поверхностное натяжение припоя и измерять усилия смачивания и отрыва, однако он не дает возможности определять краевой угол смачивания и высоту поднятия припоя. Предложен способ, при котором дополнительно определяют краевой угол смачивания и высоту поднятия припоя с использованием образца П-образной формы с капиллярными зазорами.

П-образная форма образца позволяет наблюдать поднятие жидкого припоя в зазор и образование мениска припоя, что в дальнейшем дает возможность определять высоту поднятия припоя и краевой угол смачивания.

Для экспериментальной проверки предлагаемого способа проводили исследования на образцах П-образной формы (30•40•0,8) с зазорами 0,5 и 1 мм. Подготовку образцов осуществляли путем зачистки боковых поверхностей и торцов наждачной бумагой. Перед испытанием обезжиривали образец спиртом и устанавливали в держатель над ванной с расплавленным припоем ПОС 61. Зазор между "зеркалом " припоя и образцом выставляли ~ 0,5-1 мм. Перед испытанием флюсовали ванну с припоем и поверхность образца спиртовым раствором канифоли (флюс КЭ).

Образец погружали в припой на глубину 1-3 мм. При погружении образца в расплав припоя соблюдали перпендикулярность его боковой поверхности относительно ванны с припоем. Исследования проводили при трех температурах: 240, 250 и 260oС. Время выдержки образца в припое составляло 120-180 с. В ходе проведения опытов проводили измерения силы смачивания и силы отрыва образца от припоя.

Полученные после исследований результаты обрабатывали на бинокулярном микроскопе МБС-2. Проводили измерения высоты поднятия припоя и краевого угла смачивания. Результаты исследований показаны в таблице.

Источники информации
1. /Шапошников О.А., Рубченко Н.Ю., // Сварка и пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры и приборов: Тез. докл. семин., 18-19 апр., /Моск. ин-т приборостр. - Пенза, 1991. - С.21-22.-Рус.

2. 60Sn-Pb /Wassink R.J., Klein=Braz. and Solder.-1987.- 12.-С.5-8.-Англ./.

Похожие патенты RU2207541C2

название год авторы номер документа
Способ пайки алюминия и его сплавов 1987
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Соколова Нина Михайловна
  • Селиванов Владимир Константинович
  • Тюнин Юрий Николаевич
  • Елясина Наталья Валентиновна
SU1511033A1
Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами 1987
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Соколова Нина Михайловна
  • Тюнин Юрий Николаевич
  • Селиванов Владимир Константинович
  • Базелев Борис Павлович
  • Ефремов Владимир Иванович
  • Коцаренко Виктор Николаевич
SU1551482A1
Способ пайки изделий 1981
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Тюнин Юрий Николаевич
  • Краснопевцев Александр Ювенальевич
SU1107971A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ 2005
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Курмаев Михаил Николаевич
RU2302932C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА 2013
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Курмаев Михаил Николаевич
  • Рузаев Дмитрий Григорьевич
  • Кривов Алексей Викторович
RU2541249C2
СПОСОБ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1997
  • Перевезенцев Б.Н.
  • Соколова Н.М.
  • Синяков А.П.
RU2129060C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕССВИНЦОВОГО ПРИПОЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА 2011
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Курмаев Михаил Николаевич
  • Старовойтов Константин Витальевич
  • Убирайло Ольга Геннадьевна
RU2477205C1
Способ лужения 1982
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Тюнин Юрий Николаевич
  • Уполовников Юрий Николаевич
  • Краснопевцев Александр Ювенальевич
  • Демин Анатолий Степанович
SU1016097A1
Композиционный припой 1990
  • Чормонов Талгат Хасанович
  • Касымжанов Булат Габбасович
  • Аракелян Славик Николаевич
  • Россошинский Алексей Анатольевич
  • Бондарчук Ольга Павловна
SU1745475A1
Способ пайки погружением 1976
  • Лень Степан Дмитриевич
  • Беседный Валентин Александрович
SU575183A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 207 541 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМАЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИПОЯМИ

Изобретение относится к электротехнической и радиотехнической промышленности. Способ заключается в определении характеристик смачивания при погружении образца П-образной формы с капиллярными зазорами в расплавленный припой и его подъеме. Предварительно обезжиривают образец, офлюсовывают образец и поверхность ванны с припоем флюсом. Технический результат - обеспечение оперативного определения характеристик процесса смачивания материала припоем. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 207 541 C2

Способ определения характеристики смачивания материалов припоями, при котором определяют усилия смачивания и отрыва при погружении образца в расплавленный припой и его подъеме, отличающийся тем, что дополнительно определяют краевой угол смачивания и высоту поднятия припоя на образцах П-образной формы с капиллярными зазорами при погружении образца в припой на глубину 1-3 мм и времени выдержки образца в припое 120-180 с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2207541C2

Способ определения краевого угла смачивания 1984
  • Беляев Виталий Степанович
  • Смирнов Михаил Владимирович
  • Степанов Виктор Петрович
SU1223086A1
0
SU282737A1
Устройство для исследования смачивания поверхности припоем 1985
  • Зенин Виктор Васильевич
  • Рыжков Федор Николаевич
  • Чернышов Александр Викторович
  • Колычев Александр Иванович
SU1255899A1
DE 3714012 А1, 17.11.1988.

RU 2 207 541 C2

Авторы

Перевезенцев Б.Н.

Фролов А.А.

Щербаков А.В.

Даты

2003-06-27Публикация

2000-10-30Подача