Устройство для исследования смачивания поверхности припоем Советский патент 1986 года по МПК G01N13/00 

Описание патента на изобретение SU1255899A1

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам для .определения параметров смачивания и растекания жидких металлов на поверхности диэлектрических подложек.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения увеличения числа определяемых параметров. На фиг.1 представлена схема предлагаемого устройства, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.; на фиг.З - устройство после нагрева до температуры плавления припоя.

Устройство для исследования смачивания поверхности припоем содержит основание 1 с токоподводами 2, сое- диненными внешними концами с приборами контроля электрической цепи 3. Токоподводы 2 представляют собой контактные дорожки толщиной 0,001 и шириной 0,02 мм соответственно, которые наносят на основание напылением, гальваническим или другим известным способом. В центре основания имеется площадка 4 для размещения исследуемого припоя 5. Площадка 4 представляет собой квадрат размером 4 4 мм. iпя определения площади растекания используется навеска припоя объемом 64,0 мм, по форме близкая к кубу.

Токоподводы 2 на основании 1 расположены попарно на одной линии с центром площадки 4 с изменяющимися расстояниями между внутренними концами, которые симметричны относительно того же центра. Расстояния f, j, .... , l между внутреними концами пар токоподводов изменяются (увеличи ваются по определенному закону, например, линейному или логарифмическому. Например, расстояние между концами пар токоподводов увеличивается по лшieйнoмy закону через 1 мм, а расстояние Е между ближайши ш токоподводами составляет 6 мм.

Для исследования смачивания припоем основания из диэлектрика материал токоподводов должен иметь температур плавления не менее, чем на 50-100 С выше температуры плавления припоя. При исследовании смачивания припоем 5 основания 1 из металла токопод- воды 2 наносят на основание 1 через диэлектрическую пленку 6, в этом случае Токоподводы 2 выполняются из

того же материала, что и основание .

Устройство работает следующим образом.

На площадке 4 основания 1 размещают кубик припоя 5, совмещая ребра нижней грани куба с границами площадки, при этом оси симметрии нижней грани куба проходят через центр площадки 4. Внещние концы токоподводов 2 основания 1 со.единяют через коммутирующее устройство с приборами контроля электрической цепи, например, включающими измеритель электрических сигналов Т-45-02, микроЭВМ

Электроника 60 с устройством для вывода информации на буквопечатающее устройство типа Консул или дисплей .

Основание 1 нагревают до температуры расплавления припоя 5, используя для этого высокоточный регулятор температуры, например, типа.ВРТ-2. При растекании капли 7 припоя по основанию 1 происходит замыкание токоподводов 2, которое фиксируется измерителем. Измеритель переключается поочередно на пары токоподводов в последовательности, соответствующей увеличению расстояния между внутренними концами токоподводов, и контролирует также падение напряжения между токоподводами. Переключение измерителя, фиксация времени появления контакта между токоподводами производится от микроэвм Электроника 60.

Данные по фактической температуре основания 1 и ее изменению снимаются с помощью быстродействующего измерителя температуры, например ТТЦ 1-01, соединенного с основанием 1 при помощи термопары ТХП и под- кшоченного также к микроЭВМ Электропика 60.

Таким образом., микроЭВМ Электроника 60 получают данные -о времени замыкания соответствующих пар токоподводов, по которым определяют площадь и скорость растекания припоев. Данные с микроЭВМ Электроника 60 можноподавать на графопостроитель, например типа ЭМ-7022, и получать при этом информацию о площади и скорости растекания Припоев в виде графиков временной зависимости. По данным с микроэвм Электроника 60 по падению напряжения между соответству

ющими парами токоподводов в зависимости от площади и скорости растекания можно определять изменение электрической проводиг ости припоев при смачивании исследуемой поверхности. Зависимость изменения проводимости припоев при смачивании может быть также получена в виде графиков с помощью графопостроителя.

Фор м у ла изобретения

Устройство дпя исследования смачивания поверхности припоем, содержащее

основание с токоподводами, соединенными внешними концами с приборами контроля электрической цепи, на котором выполнена площадка для размещения испытуемого припоя, -отличающееся тем, что, с целью увеличения числа исследуемых параметров , токоподво ды на основании расположены попарно на линиях, проходящих через центр площадки, причем расстояние ме-жду внутренними концами каждой пары токопроводов различно .

(pui.f

-/

фиг. 2

Редактор А.Шандор

(риг.З

Составитель А.Кощеев Техред М.Ходанич

Заказ Д814/42 Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.ПроектнаЛ,4

Корректор В.Бутяга

Похожие патенты SU1255899A1

название год авторы номер документа
БЕССВИНЦОВЫЙ ПРИПОЙ 2007
  • Зенин Виктор Васильевич
  • Бокарев Дмитрий Игоревич
  • Кастрюлев Александр Николаевич
  • Ткаченко Александр Сергеевич
  • Хишко Ольга Владимировна
RU2367551C2
СПОСОБ ПАЙКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КРИСТАЛЛА К КОРПУСУ 1999
  • Сегал Ю.Е.
  • Зенин В.В.
  • Фоменко Ю.Л.
  • Спиридонов Б.А.
  • Колбенков А.А.
RU2167469C2
СПОСОБ СБОРКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ 1999
  • Сегал Ю.Е.
  • Зенин В.В.
  • Фоменко Ю.Л.
  • Колбенков А.А.
RU2171520C2
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ПРИ МОНТАЖЕ ПЕРЕВЕРНУТЫХ КРИСТАЛЛОВ 2016
  • Зенин Виктор Васильевич
  • Стоянов Андрей Анатольевич
  • Колбенков Анатолий Александрович
  • Побединский Виталий Владимирович
  • Рогозин Никита Владимирович
RU2648311C2
СПОСОБ СБОРКИ МОЩНОЙ ИНТЕГРАЛЬНОЙ СХЕМЫ 2003
  • Гаврилов А.Ю.
  • Буданов Х.Г.
RU2267187C2
Способ контроля процесса пайки 1984
  • Криштал Михаил Аронович
  • Лошкарев Петр Викторович
  • Боргардт Александр Александрович
SU1245420A1
Способ контроля процесса пайки 1985
  • Тюнин Юрий Николаевич
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Агеев Александр Иванович
  • Барановский Анатолий Викторович
  • Кваша Юрий Николаевич
  • Князев Михаил Алексеевич
SU1230768A1
Способ определения поверхностных свойств расплавов и устройство для его осуществления 1990
  • Харлашин Петр Степанович
SU1772691A1
КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ НА ВСТРЕЧНЫХ КОНТАКТАХ С КАПИЛЛЯРНЫМ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Таран Александр Иванович
  • Белов Андрей Александрович
RU2374793C2
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПАЙКИ ПРИПОЙНЫХ ШАРИКОВ НА ВЫВОДНЫЕ ПЛОЩАДКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОРПУСОВ МАТРИЧНОГО ТИПА 2022
  • Побединский Виталий Владимирович
  • Рябов Александр Валерьевич
  • Лаврентьев Евгений Вячеславович
RU2812158C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 255 899 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для исследования смачивания поверхности припоем

,Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может найти применение в радиотехнической, электронной , машиностроительной и других отраслях промьшшен- ности. Целью изобретения является увеличение числа исследуемых параметров. Устройство содержит основание с токоподводами, соединенными внешними концами с приборами контроля электрической цепи. На основании выполнена площадка для размещения испытуемого припоя. Токоподво- ды на основании расположены попарно на линиях, проходящих через центр площадки, причем расстояние между внутренними концами каждой пары то- коотводов различно. 3 ил. N9 СЛ СЛ 00 со ;о

Формула изобретения SU 1 255 899 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1255899A1

Устройство для исследования смачивающей способности расплавов 1969
  • Онищенко Василий Васильевич
SU457013A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ определения скорости растекания припоя по паяемой поверхности 1973
  • Панченко Петр Васильевич
  • Лашко Софья Васильевна
SU481377A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Датчик контроля момента расплавления припоя 1974
  • Самойлов Владимир Давыдович
  • Левашов Николай Егорович
SU561637A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 255 899 A1

Авторы

Зенин Виктор Васильевич

Рыжков Федор Николаевич

Чернышов Александр Викторович

Колычев Александр Иванович

Даты

1986-09-07Публикация

1985-03-05Подача