Изобретение относится к области машиностроения, а именно к определению размеров внутренних полостей деталей, узлов, механизмов в труднодоступных местах, имеющих сложный пространственный профиль.
Известно устройство, включающее в себя контролируемое изделие, подвешиваемую на весах мерную емкость, манометр, соединительные трубопроводы (см. Справочное пособие И.Н. Пац, В.Д. Жоголь, П.А. Абрамов. Оборудование сборочно-испытательного производства. - Л.: Машиностроение, 1976, с. 70-71, рис. 43а).
Известное устройство позволяет определять площади поперечного сечения по длине изделия, непрерывно фиксируя, при опорожнении (наполнении) полости изделия, изменение уровня (зеркала) жидкости в нем по показаниям манометра (датчика) в виде графической зависимости H=H(t) и изменение объема жидкости в полости контролируемого изделия по показаниям весов в виде графической зависимости V=V(t) т.е. изменение объема во времени. По двум графикам пересчитывают и строят график V=f(H), после чего замеряют тангенс угла наклона этой зависимости, проводят пересчет полученного результата для площади поперечного сечения в любой точке:
Известное устройство имеет следующие недостатки:
1. Наличие мерной емкости усложняет устройство.
2. Погрешности, неизбежные при пересчете (перестроении) двух графиков в один v=f(H).
3. Сложный процесс измерения.
Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.
Технический результат достигается тем, что в устройстве, содержащем контролируемое изделие, манометр, весы и трубопроводы, контролируемое изделие, выполненный в виде мерной трубки манометр и сообщающий их трубопровод закреплены на основании, подвешенном на пружинных весах, в мерной трубке размещен поплавок, кинематически связанный с установленным на этом же основании пишущим механизмом, а в сообщающем трубопроводе установлен сливной кран.
При этом пишущий механизм может быть выполнен в виде каретки, установленной в наклонных направляющих, и закрепленного на каретке самописца, например светового карандаша.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства. На основании, выполненном в виде платы 1, размещены: контролируемое изделие 2, манометрическая трубка 3 с поплавком 4, направляющая 5, на которой установлена со свободой перемещения каретка 6 с самописцем 7, связанная нитью с поплавком 4. Свобода перемещения каретки 6 обеспечивается установкой ее в направляющей 5, расположенной под углом к горизонту, величина которого превышает угол трения. Внутренняя полость А изделия соединена с манометрической трубкой 3 трубопроводом 9, в любом месте которого установлен кран 10 для слива жидкости. Вся плата 1 подвешена на упругой связи 11 со свободой перемещения относительно бумаги 12, на которой регистрируются показания самописца 7.
Устройство функционирует следующим образом. Полость А изделия 2 совместно с манометрической трубкой 3 заполняют жидкостью с известным удельным весом при закрытом кране 10. Каретка 6 отслеживает положение поплавка 4. При открытом кране 10 происходит слив жидкости наружу из полости А изделия 2.
Плата 1 перемещается вверх вследствие уменьшения веса за счет вытекающей жидкости под действием упругой связи 11. Перемещение ΔВ платы 1 пропорционально объему вылившейся жидкости из полости А:
где с - жесткость упругой связи 11;
ρж - плотность жидкости;
ΔV - изменение объема.
За счет изменяющегося уровня жидкости в манометрической трубке 3 (и в контролируемой полости А) поплавок 4 перемещает каретку 6 с самописцем 7 вдоль направляющей 5. Величина этого перемещения Δк пропорциональна изменению уровня зеркала жидкости ΔH(Δк_→ΔH). Одновременная регистрация самописцем 7 на бумаге 12 перемещений платы 1 и каретки 6 позволяет получать график (фиг. 2) зависимости изменения объема от изменения уровня жидкости прямым построением.
Угол β на графике - угол наклона направляющей 5.
Площадь поперечного сечения на конкретной глубине определяют по тангенсу угла наклона касательной в конкретной точке на графике полученной зависимости:
Таким образом, предложенное устройство позволяет уменьшить погрешности при измерениях и упростить сами измерения, исключив промежуточные замеры объема и уровня зеркала жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ | 2001 |
|
RU2209343C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ | 1995 |
|
RU2073773C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН | 1993 |
|
RU2072463C1 |
МОДУЛЬ СИСТЕМЫ ПРИВОДНЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 1997 |
|
RU2123454C1 |
ПОПЛАВКОВАЯ КАМЕРА СИСТЕМЫ МАСЛООБЕСПЕЧЕНИЯ КОМПРЕССОРА ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2007 |
|
RU2354853C1 |
РАСХОДОМЕР ГАЗА | 2004 |
|
RU2289103C2 |
ПОПЛАВКОВАЯ КАМЕРА СИСТЕМЫ МАСЛООБЕСПЕЧЕНИЯ КОМПРЕССОРА ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2008 |
|
RU2372527C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЧЕТА КОЛИЧЕСТВА МОЛОКА | 1992 |
|
RU2048078C1 |
МОДУЛЬ СИСТЕМЫ ПРИВОДНЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 1996 |
|
RU2120886C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ | 1993 |
|
RU2066584C1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при контроле качества изготовления внутренних труднодоступных полостей. Устройство содержит основание 1, подвешенное на пружинных весах 11, закрепленные на основании контролируемое изделие 2, манометрическую трубку 3 и сообщающий их трубопровод 9. В трубке 3 размещен поплавок 4, кинематически связанный с пишущим механизмом 6, 7. Технический результат: упрощение конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Прибор для измерения прогибов и просадок элементов сооружений | 1956 |
|
SU109719A1 |
Устройство для определения сечения поршня гидравлическим способом | 1934 |
|
SU49289A1 |
Устройство для измерения момента на валу | 1974 |
|
SU491844A1 |
СПОСОБ ФИЗИОТЕРАПЕВТИЧЕСКОГО И КОНСЕРВАТИВНОГО ЛЕЧЕНИЯ ПЛЕВРИТА | 2011 |
|
RU2478391C2 |
Авторы
Даты
2003-07-27—Публикация
2001-05-29—Подача