СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕДИСПЕРГИРУЕМОГО ПОРОШКООБРАЗНОГО МИНЕРАЛЬНО-ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2003 года по МПК C08J3/12 C08L9/08 

Описание патента на изобретение RU2210576C2

Изобретение относится к способам получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов и может быть использовано в строительстве как компонент сухих строительных смесей, шпаклевок, грунтовок и в качестве модифицирующей добавки в строительные растворы.

Известен способ получения порошкового полимерного материала в распылительных сушилках путем распыления водных дисперсий полимеров, содержащих легкий дисперсный наполнитель с одновременной сушкой, осуществляемой подачей теплоносителя, содержащего добавку, предотвращающую слипание (Авторское свидетельство СССР 1541223, кл.C 08 J 3/12 от 09.03.87 г.). Однако этот способ не позволяет получить редиспергируемый порошок.

Из известных технических решений наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому объекту является способ получения дисперсионных полимерных порошков, согласно которому латексная эмульсия, стабилизированная защитным коллоидом, подвергается распылению совместно с противоспекающим агентом, что обеспечивает получение сыпучего порошка, способного диспергироваться в воде (Р.Цюрбриген, П.Дильгер. Дисперсионные полимерные порошки - особенности поведения в сухих строительных смесях. Строительные материалы, 3/99, стр.10).

Однако известный способ предполагает использование поливинилацетатной дисперсии и требует специального аппаратурного оформления.

Задачей изобретения является упрощение технологии производства редиспергируемого минерально-полимерного порошка с целью организации работ по выпуску данного вида добавок на базе существующих предприятий строительных материалов.

Указанный технический результат достигается тем, что исходный компонент - латекс смешивают со стабилизирующей добавкой. Согласно изобретению в качестве исходного компонента используют латекс СКС-65ГП, а в качестве стабилизатора - неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10, которое берут в количестве 2 мас.% в расчете на каучук, затем дополнительно добавляют минеральный наполнитель - мел и вновь перемешивают до получения творожистой массы. Перемешивание осуществляют в смесителе принудительного действия миксерного типа со скоростью вращения лопастей не ниже 2000-3000 об/мин.

Выдерживают при температуре 18-20oС и влажности окружающей среды W=40-50% в течение 1-2 часов до появления полимерной пленки на поверхности агломератов, измельчают. Измельчение проводят на любом измельчителе миксерного типа со скоростью вращения секущих или режущих лопастей 3000-4000 об/мин. Допускается применение оборудования с соответствующими техническими параметрами собственного изготовления. Измельчение проводят не менее двух раз через 2-3 часа после первого помола с остаточной влажностью от 3% до 1,5%, что позволяет снизить энергозатраты, уменьшить пыление, получить более тонкий помол. Тонкость помола - проход через сито 008 - не менее 95%. Полученный минерально-полимерный порошок высушивают при температуре 40-50oС до постоянной массы, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Латекс СКС-65ГП - 20
Минеральный наполнитель - мел - 80
Характеристика полученного порошка:
Насыпная плотность - 630 г/л
Зольность - (30 мин при t = 600oС) - 3,5%
Содержание твердого вещества - 99±1%
Другие свойства:
Внешний вид-порошок белого цвета с кремовым оттенком.

Размер частиц - проход через сито 008 - не менее 95%
Характеристика сырьевых компонентов для получения минерально-полимерной добавки:
Латекс СКС-65ГП по ГОСТ10564-75
Стабилизатор НПАВ - ОП-10 марки 2156 (15% концентрация)
Минеральный наполнитель - мел ГОСТ 17498-72
Влияние минерально-полимерной добавки (МПД) оценивалось по изменению показателей прочности образцов-балочек размером 40-40-160 мм, изготовленных на гипсовом вяжущем марки Г-4 АII ГОСТ 125-79. При изготовлении образцов порошкообразные компоненты тщательно перемешивают и затем добавляют в воду.

Составы смеси и свойства образцов в возрасте 2 часов, высушенных до постоянной массы, приведены в таблице.

Похожие патенты RU2210576C2

название год авторы номер документа
МАСТИКА ГЛУБОКОГО ШПАТЛЕВАНИЯ 2000
  • Захарычев В.П.
  • Туренко Ф.П.
RU2198194C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2001
  • Завадский В.Ф.
  • Косач А.Ф.
  • Дерябин П.П.
RU2206545C2
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА 2004
  • Букин Илья Владимирович
  • Ушаков Владимир Викторович
RU2273612C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 2003
  • Иванова С.М.
  • Чулкова И.Л.
  • Погребинский Г.М.
RU2255920C1
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ 2001
  • Ушаков В.В.
  • Попов В.А.
  • Гурова Е.В.
  • Данилевская Н.Н.
RU2206543C2
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО 2001
  • Угрюмов И.А.
RU2200838C2
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2002
  • Химич Т.С.
  • Хомич В.А.
  • Седельников В.В.
RU2227079C2
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА 2004
  • Дорогобид Дмитрий Николаевич
  • Ушаков Владимир Викторович
RU2273613C2
ДОЩАТО-ГВОЗДЕВОЕ ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ 1999
  • Уткин В.А.
  • Пузиков В.И.
RU2169812C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО КОМПОЗИТА ДЛЯ ОКСОБИОРАЗЛОЖЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТОВ 2019
  • Протасова Наталья Николаевна
  • Протасов Артём Викторович
  • Корчагин Владимир Иванович
RU2717032C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 210 576 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕДИСПЕРГИРУЕМОГО ПОРОШКООБРАЗНОГО МИНЕРАЛЬНО-ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов и может быть использовано в строительстве как компонент сухих строительных смесей, шпаклевок, грунтовок и в качестве модифицирующей добавки в строительные растворы. Получение редиспергируемого минерально-полимерного порошка состоит в том, что в исходный компонент - латекс СКС-65ГП добавляют стабилизирующую добавку неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10, которое берут в количестве 2 мас.% в расчете на каучук перемешивают. Дополнительно добавляют минеральный наполнитель - мел и вновь перемешивают до получения творожистой массы. Выдерживают при температуре 18-20oС и влажности окружающей среды W = 40-50% в течение 1-2 ч до появления полимерной пленки на поверхности агломератов, измельчают. Измельчение проводят не менее двух раз через 2-3 ч после первого помола с остаточной влажностью от 3 до 1,5%. Тонкость помола - проход через сито 008 не менее 95%, затем окончательно высушивают при 40-50oС до постоянной массы, при следующем соотношении компонентов, латекса СКС-65ГП 20 мас.%, минеральный наполнитель - мел 80 мас. %. Способ позволяет упрощать технологию производства редиспергируемого минерально-полимерного порошка. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 210 576 C2

Способ получения редиспергируемого минерально-полимерного порошка, состоящий в том, что в исходный компонент - латекс добавляют стабилизатор и перемешивают, отличающийся тем, что в качестве исходного компонента используют латекс СКС-65ГП, а в качестве стабилизатора - неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10, которое берут в количестве 2 мас. % в расчете на каучук, затем дополнительно добавляют минеральный наполнитель - мел и вновь перемешивают до получения творожистой массы, выдерживают при температуре 18-20oС и влажности окружающей среды W = 40-50% в течение 1-2 ч до появления полимерной пленки на поверхности агломератов, затем измельчают не менее двух раз через 2-3 ч после первого помола с остаточной влажностью от 3 до 1,5%, при этом тонкость помола - проход через сито 008 - не менее 95%, затем окончательно высушивают при температуре 40-50oС до постоянной массы, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Латекс СКС-65ГП - 20
Минеральный наполнитель - мел - 80

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2210576C2

ЦЮРБРИГГЕН Р
и др
Дисперсионные полимерные порошки - особенности поведения в сухих строительных смесях, Строительные материалы № 3, 1999, с.10-12
РЕДИСПЕРГИРУЕМЫЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ КАРБОКСИЛИРОВАННЫХ БУТАДИЕНСОДЕРЖАЩИХ СОПОЛИМЕРОВ 1997
  • Ротенхойссер Бернд
  • Кизель Фолькер
  • Кюн Хартмут
  • Эльзэссер Доминик
RU2178427C2
Способ получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов 1987
  • Громов Алексей Евгеньевич
  • Мазнев Юрий Фирсович
  • Вилесова Марина Сергеевна
  • Гендлин Лев Ефимович
  • Зинченко Владимир Федорович
  • Апальков Виктор Васильевич
SU1541223A1
RU 2075460 С1, 20.03.1997
ГРАФИТИЗИРУЮЩИЙ МОДИФИКАТОР 1992
  • Каргинов Владимир Петрович
  • Чайкин Владимир Андреевич
RU2049114C1

RU 2 210 576 C2

Авторы

Ушаков В.В.

Карабут Л.А.

Даты

2003-08-20Публикация

2001-05-14Подача