Изобретение относится к способам получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов и может быть использовано в строительстве как компонент сухих строительных смесей, шпаклевок, грунтовок и в качестве модифицирующей добавки в строительные растворы.
Известен способ получения порошкового полимерного материала в распылительных сушилках путем распыления водных дисперсий полимеров, содержащих легкий дисперсный наполнитель с одновременной сушкой, осуществляемой подачей теплоносителя, содержащего добавку, предотвращающую слипание (Авторское свидетельство СССР 1541223, кл.C 08 J 3/12 от 09.03.87 г.). Однако этот способ не позволяет получить редиспергируемый порошок.
Из известных технических решений наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому объекту является способ получения дисперсионных полимерных порошков, согласно которому латексная эмульсия, стабилизированная защитным коллоидом, подвергается распылению совместно с противоспекающим агентом, что обеспечивает получение сыпучего порошка, способного диспергироваться в воде (Р.Цюрбриген, П.Дильгер. Дисперсионные полимерные порошки - особенности поведения в сухих строительных смесях. Строительные материалы, 3/99, стр.10).
Однако известный способ предполагает использование поливинилацетатной дисперсии и требует специального аппаратурного оформления.
Задачей изобретения является упрощение технологии производства редиспергируемого минерально-полимерного порошка с целью организации работ по выпуску данного вида добавок на базе существующих предприятий строительных материалов.
Указанный технический результат достигается тем, что исходный компонент - латекс смешивают со стабилизирующей добавкой. Согласно изобретению в качестве исходного компонента используют латекс СКС-65ГП, а в качестве стабилизатора - неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10, которое берут в количестве 2 мас.% в расчете на каучук, затем дополнительно добавляют минеральный наполнитель - мел и вновь перемешивают до получения творожистой массы. Перемешивание осуществляют в смесителе принудительного действия миксерного типа со скоростью вращения лопастей не ниже 2000-3000 об/мин.
Выдерживают при температуре 18-20oС и влажности окружающей среды W=40-50% в течение 1-2 часов до появления полимерной пленки на поверхности агломератов, измельчают. Измельчение проводят на любом измельчителе миксерного типа со скоростью вращения секущих или режущих лопастей 3000-4000 об/мин. Допускается применение оборудования с соответствующими техническими параметрами собственного изготовления. Измельчение проводят не менее двух раз через 2-3 часа после первого помола с остаточной влажностью от 3% до 1,5%, что позволяет снизить энергозатраты, уменьшить пыление, получить более тонкий помол. Тонкость помола - проход через сито 008 - не менее 95%. Полученный минерально-полимерный порошок высушивают при температуре 40-50oС до постоянной массы, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Латекс СКС-65ГП - 20
Минеральный наполнитель - мел - 80
Характеристика полученного порошка:
Насыпная плотность - 630 г/л
Зольность - (30 мин при t = 600oС) - 3,5%
Содержание твердого вещества - 99±1%
Другие свойства:
Внешний вид-порошок белого цвета с кремовым оттенком.
Размер частиц - проход через сито 008 - не менее 95%
Характеристика сырьевых компонентов для получения минерально-полимерной добавки:
Латекс СКС-65ГП по ГОСТ10564-75
Стабилизатор НПАВ - ОП-10 марки 2156 (15% концентрация)
Минеральный наполнитель - мел ГОСТ 17498-72
Влияние минерально-полимерной добавки (МПД) оценивалось по изменению показателей прочности образцов-балочек размером 40-40-160 мм, изготовленных на гипсовом вяжущем марки Г-4 АII ГОСТ 125-79. При изготовлении образцов порошкообразные компоненты тщательно перемешивают и затем добавляют в воду.
Составы смеси и свойства образцов в возрасте 2 часов, высушенных до постоянной массы, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАСТИКА ГЛУБОКОГО ШПАТЛЕВАНИЯ | 2000 |
|
RU2198194C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2206545C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА | 2004 |
|
RU2273612C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2255920C1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2206543C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2001 |
|
RU2200838C2 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2227079C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА | 2004 |
|
RU2273613C2 |
ДОЩАТО-ГВОЗДЕВОЕ ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ | 1999 |
|
RU2169812C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО КОМПОЗИТА ДЛЯ ОКСОБИОРАЗЛОЖЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТОВ | 2019 |
|
RU2717032C1 |
Изобретение относится к способам получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов и может быть использовано в строительстве как компонент сухих строительных смесей, шпаклевок, грунтовок и в качестве модифицирующей добавки в строительные растворы. Получение редиспергируемого минерально-полимерного порошка состоит в том, что в исходный компонент - латекс СКС-65ГП добавляют стабилизирующую добавку неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10, которое берут в количестве 2 мас.% в расчете на каучук перемешивают. Дополнительно добавляют минеральный наполнитель - мел и вновь перемешивают до получения творожистой массы. Выдерживают при температуре 18-20oС и влажности окружающей среды W = 40-50% в течение 1-2 ч до появления полимерной пленки на поверхности агломератов, измельчают. Измельчение проводят не менее двух раз через 2-3 ч после первого помола с остаточной влажностью от 3 до 1,5%. Тонкость помола - проход через сито 008 не менее 95%, затем окончательно высушивают при 40-50oС до постоянной массы, при следующем соотношении компонентов, латекса СКС-65ГП 20 мас.%, минеральный наполнитель - мел 80 мас. %. Способ позволяет упрощать технологию производства редиспергируемого минерально-полимерного порошка. 1 табл.
Способ получения редиспергируемого минерально-полимерного порошка, состоящий в том, что в исходный компонент - латекс добавляют стабилизатор и перемешивают, отличающийся тем, что в качестве исходного компонента используют латекс СКС-65ГП, а в качестве стабилизатора - неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10, которое берут в количестве 2 мас. % в расчете на каучук, затем дополнительно добавляют минеральный наполнитель - мел и вновь перемешивают до получения творожистой массы, выдерживают при температуре 18-20oС и влажности окружающей среды W = 40-50% в течение 1-2 ч до появления полимерной пленки на поверхности агломератов, затем измельчают не менее двух раз через 2-3 ч после первого помола с остаточной влажностью от 3 до 1,5%, при этом тонкость помола - проход через сито 008 - не менее 95%, затем окончательно высушивают при температуре 40-50oС до постоянной массы, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Латекс СКС-65ГП - 20
Минеральный наполнитель - мел - 80
ЦЮРБРИГГЕН Р | |||
и др | |||
Дисперсионные полимерные порошки - особенности поведения в сухих строительных смесях, Строительные материалы № 3, 1999, с.10-12 | |||
РЕДИСПЕРГИРУЕМЫЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ КАРБОКСИЛИРОВАННЫХ БУТАДИЕНСОДЕРЖАЩИХ СОПОЛИМЕРОВ | 1997 |
|
RU2178427C2 |
Способ получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов | 1987 |
|
SU1541223A1 |
RU 2075460 С1, 20.03.1997 | |||
ГРАФИТИЗИРУЮЩИЙ МОДИФИКАТОР | 1992 |
|
RU2049114C1 |
Авторы
Даты
2003-08-20—Публикация
2001-05-14—Подача