ГРАФИТИЗИРУЮЩИЙ МОДИФИКАТОР Российский патент 1995 года по МПК C21C1/00 C22C35/00 

Описание патента на изобретение RU2049114C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к графитизирующему модифицированию, и может быть использовано в литейном производстве.

Известна технология синтезирования органогалогенсиланов, основанная на взаимодействии галогенорганических соединений с контактной массой, представляющей собой механическую смесь порошков кремния и меди [1]
Известен модификатор, представляющий из себя порошкообразный графит, идущий для графитизирующего модифицирования серого чугуна.

Однако время его действия на расплав вследствие быстрого растворения графитовых частиц небольшое [2] что снижает эффективность модифицирования.

Наиболее близким к предлагаемому является ферросилиций [3] Для графитизирующего модифицирования используется ферросилиций высоких марок ФС65; ФС75. Недостатками указанного сплава являются: необходимость дальнейшей подготовки (дробления) для внепечного модифицирования чугуна, процесс дробления требует значительных трудо- и энергозатрат при существенном ухудшении экологической обстановки (шум, вибрация, пыль); малое время сохранения модифицирующего эффекта (низкая "живучесть"), низкая графитизирующая способность; высокая оптовая стоимость ферросилиция.

Целью изобретения является повышение "живучести" и графитизирующей способности модификатора при снижении трудоемкости его подготовки и стоимости.

Цель достигается тем, что в качестве графитизирующего модификатора для производства чугунного литья используются кремнийсодержащие отходы синтеза органогалогенсиланов.

В предлагаемом изобретении твердые кремнийсодержащие отходы прямого синтеза органогалогенсиланов, отработанную контактную массу используют без предварительной переработки для графитизирующего модифицирования чугуна. Отработанная контактная масса (ОКМ) представляет собой высокодисперсный (80 мас. фракцией 150 мкм) порошок следующего химсостава, мас. Si 65,0-90,0; Cu 3,0-15,0; C 3,0-20,0; Al 0,5-2,0; Ca 0,1-2,0; Fe 0,1-2,0.

При введении в расплав чугуна ОКМ благодаря, в основном, высокому содержанию в ней кремния, создается огромное число микрообъемов металла с повышенной активностью углерода в них, что облегчает зародышеобразование графита. Причем благодаря тому, что процесс растворения вещества с уменьшением размера его частиц меньше определенного, замедляется или даже останавливается [4] концентрация кремния, а значит повышенная активность углерода в таких микрообъемах сохраняется длительное время. Этим объясняется высокая "живучесть" модификатора (таблица). Углерод в ОКМ присутствует в виде ультрадисперсных частиц графита. При вводе ОКм в расплав создается множество центров его кристаллизаций. Инокуляторы центры кристаллизации графита появляются в расплаве одновременно и с небольшой разницей в их начальных размерах, что предполагает сохранять одинаковый размер всех графитовых включений по мере их роста.

Медь ОКМ оказывает дополнительное графитизирующее и перлитизирующее действие, одновременно улучшая прочностные свойства чугуна.

Алюминий и кальций усиливают графитизирующее действие модификатора.

Таким образом предложенный материал для графитизирующей обработки чугуна является, по существу, комплексным модификатором с мощным синэргетическим графитизирующим эффектом его компонентов, причем с пролонгированным действием.

П р и м е р. Для модифицирования чугуна использовали отработанную контактную массу следующего состава, мас. Si 76,2; C 14,8; Cu 7,0; Al 1,0% Ca 1,0, а также (по прототипу) ферросилиций марки ФС75, имеющего состава, мас. Si 74,0-80,0; Mn 0,4; Cr 0,4; Fe остальное.

Выплавленный дуплекс-процессом серый чугун состава, мас. С 3,45; Si 2,20; Mn 0,50; Cr 0,05; S 0,05; P 0,09, модифицировали в барабанных ковшах емкостью 1,5 т из расчета 0,25% на массу обрабатываемого чугуна.

По мере развития процесса модифицирования заливали** стандартные технологические пробы на исследование макро- и микроструктуры и механических свойств чугуна; число центров кристаллизации графита определяли путем подсчета количества аустенитно-графитовых зерен в 1 см2поверхности травленного макрошлифа (справочник по чугунному литью под ред.Гиршовича Н.Г. М. Металлургиздат, 1971).

** (заливки 1380 ± 10оС эксперименты 1,2, 1350 ± 10оС эксперимент 3, таблица).

Результаты сопоставляемых экспериментов представлены в таблице. Они позволяют сделать вывод о том, что у предложенного модификатора (в таблице он условно обозначен МК) по сравнению с прототипом): более высокая графитизирующая способность выше процент снижения отбела (δ), больше число центров кристаллизации графита; дольше время сохранения модифирующего эффекта: на ФС75 спад эффекта наблюдается после 6 мин с начала модифицирования; благоприятное влияние на межсвойства (σв) чугуна; отсутствует необходимость дополнительной подготовки (дробления); ниже стоимость.

Похожие патенты RU2049114C1

название год авторы номер документа
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 2002
  • Чайкин В.А.
  • Каргинов Владимир Петрович
  • Шрамко Михаил Семенович
RU2226554C1
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 2007
  • Чайкин Андрей Владимирович
  • Чайкин Владимир Андреевич
  • Семенов Вячеслав Иванович
RU2373290C2
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2015
  • Кондратьев Виктор Викторович
  • Ржечицкий Эдвард Петрович
  • Балановский Андрей Евгеньевич
  • Иванчик Николай Николаевич
RU2588965C1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ 2008
  • Макаренко Константин Васильевич
RU2402617C2
Способ модифицирования серого чугуна 1990
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Сокол Александр Александрович
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Букин Анатолий Захарович
  • Швабский Марк Михайлович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Саушкин Василий Петрович
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Дяченко Юрий Васильевич
SU1765179A1
Модификатор для чугуна 1987
  • Суменкова Виктория Васильевна
  • Лыков Николай Павлович
  • Литовка Виктор Иванович
  • Кирсанов Анатолий Сергеевич
  • Шатров Леонид Павлович
  • Фиклисов Николай Егорович
  • Круглов Владимир Алексеевич
  • Соболев Александр Николаевич
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Иващенко Юрий Николаевич
SU1497256A1
Способ получения серого чугуна 1987
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Галкин Алексей Дмитриевич
  • Панфилов Александр Александрович
SU1528795A1
ЧУГУН 2012
  • Бикулов Ринат Абдуллаевич
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Колесников Михаил Семенович
  • Швеёва Татьяна Владимировна
  • Швеёв Андрей Иванович
RU2487187C1
Модификатор 1987
  • Бестужев Николай Иванович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Лабода Михаил Михайлович
SU1420055A1
Брикет для модифицирования чугуна 1990
  • Каргинов Владимир Петрович
  • Куровский Валентин Яковлевич
  • Калинин Василий Тимофеевич
  • Клименко Виктор Николаевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Вихров Александр Васильевич
  • Павлов Сергей Петрович
SU1792999A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 049 114 C1

Реферат патента 1995 года ГРАФИТИЗИРУЮЩИЙ МОДИФИКАТОР

Использование: металлургия, литейное производство, в частности графитизирующее модифицирование. Сущность: в качестве графитизирующего модификатора для производства чугунного литья используется отработанная контактная масса прямого синтеза органогалогенсиланов, содержащая мас. Si 65,0-90,0; Al 5,0 2,0; Cu 3,0-15,0; C 3,0-20,0; Ca 0,1-2,0; Fe 0,1-2,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 049 114 C1

Применение отработанной контактной массы прямого синтеза органогалогенсиланов, содержащей 65-90% Si, 0,5-2,0% Al, 3-15% Cu, 3-20% C, 0,1-2,0% Ca, 0,1-2,0% Fe, в качестве модификатора для производства чугунного литья.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2049114C1

Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Бакли Г
Рост кристаллов.М.: Иностранная литература, 1954, с.33.

RU 2 049 114 C1

Авторы

Каргинов Владимир Петрович

Чайкин Владимир Андреевич

Даты

1995-11-27Публикация

1992-09-18Подача