Изобретение относится к области добычи нефти.
Известен способ изготовления насосной штанги включающий получение заготовки и ее обработку - см. ГОСТ 13877-80 на "Штанги насосные и муфты к ним" (технические условия), стр.9.
В качестве заготовки при таком способе изготовления штанги (например, ШН22) используется стандартный прокат - пруток ⊘ 22 мм, одной из рекомендованных этим ГОСТом марок сталей. В процессе обработки прутка производят горячую высадку головок штанги, термообработку и нарезку резьбы на ее концах.
Недостаток такого способа заключается в малой надежности.
Малая надежность способа объясняется малой долговечностью изготовленных с его применением насосных штанг, так как при их эксплуатации в коррозионных условиях происходит коррозионный и механический износы поверхностного слоя штанги и последующий ее обрыв или выбраковка; причем коррозионный износ на конечной стадии эксплуатации штанги происходит значительно быстрее, чем в начале эксплуатации.
Известен другой способ изготовления насосной штанги, включающий получение заготовки и ее обработку - см. тот же источник, стр.9.
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
В качестве заготовки при этом способе изготовления штанги (например, ШН19) используется также стандартный прокат пруток ⊘ 19 мм. Эта штанга эксплуатируется при более низких нагрузках (например, внизу штанговой колонны), но при работе примерно в тех же коррозионных условиях долговечность ее остается фактически на прежнем уровне.
Задачей изобретения является повышение надежности способа.
Для решения этой задачи усовершенствуется способ изготовление насосной штанги, включающий получение заготовки и ее обработку.
Усовершенствование состоит в том, что в качестве заготовки используют штангу, выработавшую часть ресурса в насосной колонне, которую затем обрабатывают на меньший типоразмер тела.
В варианте исполнения способа в качестве заготовки используют штангу, выработавшую не менее 80% ресурса.
Использование в качестве заготовки штанги, выработавшей часть ресурса в насосной колонне, исключает эксплуатацию ее в процессе ускоренной коррозии и механического износа, то есть при сниженной надежности штанги в конце эксплуатации (ресурса).
Обработка штанги на меньший типоразмер тела позволяет полноценно использовать ее еще раз в работе одной из насосных колонн.
Выполнение способа изготовления насосной штанги по изобретению обеспечивает повышение его надежности при увеличении суммарного (с исходным диаметром тела и после обработки) срока службы штанги, например в 1,5 раза.
Выполнение способа с использованием в качестве заготовки штанги, выработавшей не менее 80% ресурса, еще больше повышает ее суммарный срок службы.
Ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж дается описание способа по изобретению; тонкими линиями показана штанга-заготовка (короткими тонкими линиями показано коррозионное поражение ее поверхностного слоя).
При реализации предлагаемого способа в качестве заготовки используют штангу 1 (например, ШН22), выработавшую часть ресурса в штанговой колонне и имеющей пораженный механически или коррозией 2 поверхностный слой 3.
Производят механическую (токарную) обработку по крайней мере тела штанги 1 до меньшего типоразмера (ШН19) с последующей обкаткой (благодаря чему удаляется пораженный коррозией слой тела и исключается дальнейшее ускоренное коррозионное его разрушение, создается новый несущий поверхностный слой и обеспечивается полноценное использование штанги в режиме, допускаемом новым типоразмером ее тела, за счет чего увеличивается суммарный с заготовкой эксплуатационный ресурс штанги, например в 1,5 раза). При этом могут быть обработаны на меньший типоразмер и другие элементы штанги 1 (на чертеже не показано).
В варианте исполнения способа в качестве заготовки используют штангу 1, выработавшую не менее 80% ресурса, например, из-за коррозионного поражения (благодаря чему ресурс эксплуатации штанги еще более увеличивается).
Предлагаемый способ изготовления насосной штанги (благодаря увеличению срока ее безаварийной эксплуатации) имеет повышенную надежность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОЛОННЫ НАСОСНЫХ ШТАНГ | 2001 |
|
RU2209292C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ НАСОСНЫХ ШТАНГ И ГОЛОВОК ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2233214C2 |
СПОСОБ КОМПОНОВКИ КОЛОНН ГЛУБИННО-НАСОСНЫХ ШТАНГ И СТУПЕНЬ КОЛОННЫ ГЛУБИННО-НАСОСНЫХ ШТАНГ | 1994 |
|
RU2068484C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ ДЛЯ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ | 2006 |
|
RU2329129C2 |
НАСОСНАЯ ШТАНГА | 2009 |
|
RU2403368C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДА | 2004 |
|
RU2274796C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАСОСНЫХ ШТАНГ | 1997 |
|
RU2119858C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ | 2003 |
|
RU2246389C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСНЫХ ШТАНГ НЕФТЕДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИН | 2014 |
|
RU2572402C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ШТАНГ НАСОСНЫХ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ | 2007 |
|
RU2356718C2 |
Изобретение относится к области добычи нефти. Способ изготовления насосной штанги, включающий получение заготовки и ее обработку. В качестве заготовки используют штангу, выработавшую не менее 80% ресурса в насосной колонне, которую обрабатывают на меньший типоразмер тела. Изобретение позволит обеспечить надежность при повышении суммарного срока службы штанги. 1 ил.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАСОСНЫХ ШТАНГ | 1997 |
|
RU2119858C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА НАСОСНЫХ ШТАНГ | 1989 |
|
SU1725503A1 |
RU 94030097 A1, 20.04.1996 | |||
Устройство для контроля напряжения аккумуляторной батареи | 1985 |
|
SU1297135A1 |
Авторы
Даты
2003-08-27—Публикация
2001-12-19—Подача