Изобретение относится к области труб из композиционных материалов.
Известен способ изготовления колена (отвода), включающий изготовление внутренней герметизирующей оболочки в виде сварного колена из отрезков пластмассовой трубы со стыковочными элементами колена, использование оболочки в качестве оправки, намотку на нее волокнистого материала со связующим и полимеризацию с замоноличиванием всех элементов отвода - RU, патент №2191316, F 16 L 39/00, 47/00.
Недостаток такого способа изготовления отвода заключается в невозможности многократного использования оправки и неприменимости его для изготовления отводов с внутренним композиционным слоем, что значительно удорожает способ и сужает технологические возможности способа.
Известен другой способ изготовления большинства изделий из композиционного материала, в том числе и отвода, включающий изготовление оправки, нанесение на нее волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки - см., например, Д.В.Росато. «Намотка стеклонитью». М.: Машиностроение, 1969, стр.126.
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявленному и принят за прототип.
При этом способе изготовления отвода (например, тройника) оправка может быть выполнена разборной многоразового использования, что позволяет изготовить отвод из композиционного материала и, тем самым, несколько удешевляет способ и расширяет его технологические возможности.
Однако достигнутый при этом способе изготовления отвода положительный результат (из-за конструктивно сложной и дорогостоящей оправки, особенно в мелкосерийном и единичном производстве) остается недостаточным.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей способа.
Для решения этой задачи усовершенствуется способ изготовления отвода, включающий изготовление оправки, нанесение на нее волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки.
Усовершенствование состоит в том, что в качестве оправки используют промышленный отвод, на который наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал по плоскости симметрии и снимают его с оправки, после чего края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом.
Использование в качестве оправки обыкновенного широкодоступного промышленного отвода (например, металлического), нанесение на него волокнистого материала со связующим, выполнение полимеризации, разрезка полимеризованного материала по плоскости симметрии и снятие его с оправки обеспечивают получение разрезанной по оси симметрии заготовки отвода.
Скрепление краев разреза Н-образным замковым элементом с клеевым составом позволяет превратить заготовку в отвод.
Выполнение способа изготовления отвода по изобретению (благодаря упразднению сложной дорогостоящей оправки и возможности изготовления из композиционных материалов отводов любых типоразмеров с использованием в качестве оправки широко изготавливаемых промышленностью, например, металлических отводов) обеспечивает расширение его технологических возможностей.
Изобретение поясняется технологической картой с эскизами.
При осуществлении предлагаемого способа в качестве оправки 1 используют обыкновенный широко выпускаемый промышленный (например, металлический) отвод с антиадгезионным слоем (на эскизе не показан) или без него, на который наносят намоткой или набрызгиванием волокнистый материал 2 со связующим 3 и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал по плоскости симметрии 4 и снимают его с оправки 1 (что позволяет получить заготовку 5 стеклопластикового отвода с использованием доступной дешевой оправки и беспроблемным снятием заготовки 5 с последней), после чего края 6 разреза скрепляют Н-образным замковым элементом 7 с клеевым составом 8 (чем обеспечивается превращение заготовки 5 в стеклопластиковый отвод).
Замковый элемент 7 может выполняться из композиционного, полимерного или другого материала.
Способ изготовления отвода по изобретению (благодаря возможности изготовления из композиционных материалов и с оправками в виде распространенных промышленных отводов) характеризуется расширенными технологическими возможностями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ | 2004 |
|
RU2279979C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ | 2004 |
|
RU2284266C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ИЗДЕЛИЯ | 2004 |
|
RU2269054C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ | 2004 |
|
RU2262026C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКЛАДОК С БУРТИКАМИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 2004 |
|
RU2266460C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ТРУБЫ | 2002 |
|
RU2216672C1 |
ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2290310C2 |
ТРУБОПРОВОД | 2003 |
|
RU2233399C1 |
ТРУБОПРОВОД | 2003 |
|
RU2241892C1 |
ТРУБОПРОВОД | 2003 |
|
RU2241891C1 |
Изобретение относится к области строительства трубопроводного транспорта и используется при сооружении трубопроводов из композиционных материалов. На оправку наносят волокнистый материал со связующим, осуществляют его полимеризацию и снимают отвод с оправки. В качестве оправки используют промышленный отвод, после полимеризации связующего разрезают материал по плоскости симметрии и снимают его с оправки. Края разреза полученного отвода скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом. Расширяет арсенал технических средств. 1 ил.
Способ изготовления отвода, включающий нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки, отличающийся тем, что в качестве оправки используют промышленный отвод, на который наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал по плоскости симметрии и снимают его с оправки, после чего края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом.
РОСАТО Д.В | |||
Намотка стеклонитью | |||
- М.: Машиностроение, 1969, с.126 | |||
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНА | 2001 |
|
RU2191316C1 |
Устройство для подвода энергии к подвижному объекту | 1981 |
|
SU1000375A2 |
DE 3605029 A1, 11.12.1986. |
Авторы
Даты
2006-04-20—Публикация
2004-07-13—Подача