Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для измерения силы нажатия контактов электрических цепей разъединителей, выключателей, распределительных устройств и других электрических аппаратов.
Известно устройство для измерения усилия нажатия контактов, содержащее корпус, рычаги, передающие усилие, упругие элементы и преобразователи контролируемого параметра. Это устройство обладает ограниченными возможностями, так как указывает только область величины нажатия, ограниченную минимально и максимально допустимыми значениями этой величины, а не саму величину силы нажатия (см. а.с. СССР 466409, М.кл. G 01 L 1/04, 1975 г.).
Наиболее близким по технической сущности является устройство для измерения усилия нажатия контактов, содержащее корпус, рычаги, передающие усилие, шарнирно-закрепленные в корпусе устройства, упругие элементы и преобразователи контролируемого параметра, размещенные на упругих элементах, снабженное кулачками с шарнирами, жестко закрепленными на рычагах, передающих усилия, и расположенными с возможностью взаимодействия посредством шарниров с упругими элементами, выполненными в виде консолей (а.с. 845024, М.кл.3 G 01 L 1/04, опубл. в 1981 г.).
Недостатком известного устройства является конструктивная сложность и невозможность обеспечения точности определения силы контактного нажатия вследствие большого числа звеньев шарнирно-рычажной передачи и консольного расположения упругих элементов.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение точности измерения, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей.
Это достигается тем, что в устройстве для измерения усилия нажатия контактов, содержащем силопередающие рычаги, упругий элемент и преобразователи контролируемого параметра, размещенные на упругом элементе, на одном силопередающем рычаге жестко закреплен упругий элемент в виде прямоугольной балки консольного типа, на торцевой плоскости свободного конца которой с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси жестко закреплен второй силопередающий рычаг, при этом на двух поверхностях упругого элемента в местах прилегания к нему силопередающих рычагов имеются пазы.
На представленном чертеже дана кинематическая схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит силопередающий рычаг 1, на котором жестко закреплен упругий элемент в виде прямоугольной балки консольного типа 2, например, с внутренним пазом, на поверхностях которого размещены преобразователи контролируемого параметра 3, например тензорезисторы, соединенные в виде электрического моста и связанного электрически со входом блока усиления 4. На передней торцевой поверхности упругой балки 2 закреплен жестко, например, с помощью винта 5 второй силопередающий рычаг 6, имеющий возможность перемещения вдоль вертикальной оси за счет паза в рычаге, в котором установлен закрепляющий винт 5.
Рычаги 1 и 6 соприкасаются с контактами 7 электрического аппарата, передающими усилие от контактных пружин 8 рычагам.
На поверхностях упругого элемента 2 в местах прилегания к нему силопередающих рычагов имеются пазы 8.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
В исходном положении силопередающие рычаги 1 и 6 находятся в горизонтальном положении. Мост, собранный на тензорезисторах, в этом положении сбалансирован, и сигнал на выходе блока усиления 4 отсутствует. При введении силопередающих рычагов 1 и 6 в зазор между контактами 7 усилия от контактных пружин 8 передаются через контакты 7 на силопередающие рычаги 1 и 6 и через них на упругий элемент 2, который под действием этих сил деформируется, при этом мост тензорезисторов разбалансируется и на выходе блока усилителя 4 появляется сигнал, пропорциональный величине силы, создаваемой пружинами 8 на контакты 7.
Подбор необходимого зазора между силопередающими рычагами 1 и 6 осуществляется за счет перемещения силопередающего рычага 6 вдоль вертикальной оси по пазу, имеющемуся в этом рычаге, с последующим закреплением винтом 5. Пазы 9 обеспечивают необходимую плотность прилегания рычагов к базовым поверхностям упругого элемента.
Жесткое соединение одного силопередающего рычага с упругим элементом в виде прямоугольной балки консольного типа, на торцевой плоскости свободного конца которой жестко закреплен второй силопередающий рычаг, позволяет устранить погрешности, возникающие за счет возможных перекосов и трения в шарнирно-рычажных соединениях, упрощает конструктивное исполнение механизма и повышает точностные характеристики.
Возможность перемещения второго силопередающего рычага по торцевой плоскости свободного конца прямоугольной балки вдоль вертикальной оси расширяет технологические возможности устройства - позволяет использовать один прибор для контроля усилия натяжения разъединителей с различной толщиной ножа. Наличие пазов на торцевых поверхностях упругого элемента, являющихся базовыми для закрепления силопередающих рычагов, обеспечивает необходимую плотность прилегания силопередающих рычагов, что повышает точностные характеристики устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2082128C1 |
РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2097722C1 |
СЪЕМНИК ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2188112C2 |
ФРИКЦИОННАЯ МУФТА | 1993 |
|
RU2097619C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УГЛОВ ГИБКИ И УГЛОВ ПРУЖИНЕНИЯ К ТРУБОГИБОЧНОМУ СТАНКУ | 2000 |
|
RU2204454C2 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1994 |
|
RU2088396C1 |
РОТОРНО-ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1996 |
|
RU2168032C2 |
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ УСИЛИЙ | 2009 |
|
RU2404415C1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ | 1996 |
|
RU2102710C1 |
СБОРНАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА | 1995 |
|
RU2102202C1 |
Изобретение относится к силоизмерительной технике. Устройство содержит силопередающие рычаги 1, 6, упругий элемент 2 с преобразователями 3. Упругий элемент 2 выполнен в виде балки консольного типа, жестко закрепленной на первом силопередающем рычаге. На торцевой поверхности свободного конца упругого элемента установлен с возможностью регулировочных подвижек и жестко закреплен второй силопередающий рычаг. На упругом элементе 2 в местах прилегания к нему силопередающих рычагов выполнены пазы 9. Технический результат: упрощение конструкции. 1 ил.
Устройство для измерения усилия нажатия контактов, содержащее силопередающие рычаги, упругий элемент с преобразователями контролируемого параметра, отличающееся тем, что упругий элемент, выполненный в виде балки консольного типа, жестко закреплен на первом силопередающем рычаге, на торцевой поверхности свободного конца упругого элемента установлен с возможностью регулировочных подвижек и жестко закреплен второй силопередающий рычаг, при этом на упругом элементе, в местах прилегания к нему силопередающих рычагов, выполнены пазы.
Устройство для измерения отрывного усилия контактов | 1984 |
|
SU1224617A2 |
Динамометр | 1987 |
|
SU1483292A1 |
Динамометр | 1973 |
|
SU481800A1 |
Автономная энергетическая установка | 1988 |
|
SU1557341A1 |
Авторы
Даты
2003-08-27—Публикация
2001-01-03—Подача