Изобретение относится к области утилизации отходов из обедненного урана, в частности, находящегося в виде стружки.
В настоящее время на складах различных предприятий атомной промышленности скопилось значительное количество стружки из обедненного урана.
Высокая химическая активность урана, большая удельная поверхность стружки, возможность ее искрения и самовоспламенения при механических воздействиях, длительное хранение и транспортировка стружки металлического урана представляют высокую потенциальную опасность с точки зрения аварийных ситуаций (пожары, взрывы, радиоактивное загрязнение окружающей среды и т.п. ).
Радикальным средством решения вопросов безопасности при длительном хранении урановой стружки является перевод ее в пожаровзрывобезопасный продукт: закись-окись урана, являющийся наиболее устойчивым из окислов урана.
До настоящего времени получение этого продукта осуществлялось прямым сжиганием металлического урана на воздухе или в кислороде.
Наиболее близким к заявляемому способу утилизации стружки из обедненного урана является способ, заключающийся в брикетировании (прессовании) стружки и дальнейшем сжигании ее в рабочей емкости установки, в которую подают воздух, нагретый до температуры 400oС. (Исходные требования на проектирование установки сжигания стружки. Комбинат "Электрохимприбор", 2000 г.).
Взаимодействие урана с кислородом воздуха протекает по реакциям:
U+O2=UO2, (1)
3U+4O2=U3O8; (2)
3UO2+O2=U3O8. (3)
Экзотермический характер химической реакции (2), т.е. с выделением большого количества тепла, приводит к повышению температуры урановой стружки до 450-550oС. Дальнейшее регулирование температуры стружки производится путем изменения расхода газового реагента (воздуха), изменения концентрации кислорода в газовом реагенте за счет его разбавления азотом, а также путем изменения температуры и расхода охлаждающего воздуха, подаваемого в рубашку рабочего объема.
Максимальная температура стружки не превышает 600oС. Образующийся при этом порошок окислов урана частично остается внутри рабочего объема установки, а частично в виде пыли переходит в газовую фазу, что создает трудности в обеспечении экологических требований безопасности при утилизации урановой стружки.
Задачей, на которую направлено изобретение, является обеспечение безопасного проведения способа утилизации урановой стружки за счет контролируемости температурного режима проведения способа и повышение экологической безопасности способа за счет исключения образования пылегазовой смеси урана.
Для этого предложен способ утилизации стружки из обедненного урана, заключающийся в окислении урана до закиси-окиси урана, отличающийся тем, что окисление ведут в две стадии: окисление урана до диоксида урана водой при температуре 100±5oС с последующим окислением диоксида урана до закиси-окиси урана на воздухе при температуре 700±10oС в течение 3-5 часов.
При этом окисление урана до диоксида урана ведут путем кипячения в воде в течение 25-30 часов.
Также окисление урана до диоксида урана ведут в водяном паре в течение 4-6 часов.
Такой способ осуществляется на первой стадии по реакции:
которая является эндотермической (В.С. Емельянов, А.И. Евстюхин - Металлургия ядерного горючего, Атомиздат, 1964).
Затем полученный диоксид урана (UO2) окисляется на воздухе при температуре 700±10oС до закиси-окиси урана (U3O8) по реакции (3). Обе эти химические реакции являются эндотермическими, т.е. процесс окисления урана проходит с поглощением тепла, а следовательно, обеспечивается полная контролируемость температурных режимов осуществляемых процессов окисления и не образуется пылегазовая смесь урана, создающая экологическую опасность работ при прямом сжигании урана.
На фиг. 1 показан процесс окисления урановой стружки в кипящей воде (100±5oС). В качестве ординаты на этом графике приведена степень окисления урана. Эта величина получена расчетным путем из экспериментальных значений привеса стружки по формуле
где К - степень окисления урана в процентах,
Ро - вес исходной стружки,
Р - вес стружки после соответствующего цикла испытаний,
Puo2 - расчетный вес стружки, окисленной до диоксида урана (UO2) по реакции (4).
На фиг. 2 показан процесс окисления урановой стружки в водяном паре (100±5oС).
На фиг. 3 показан процесс окисления порошка диоксида урана (UО2) на воздухе при температуре 700±10oС. В качестве ординаты на этом графике приведена степень окисления диоксида урана (К), рассчитанная по формуле
где Puo2 - вес стружки после первой стадии испытаний,
Р - вес стружки после соответствующего цикла испытаний,
Pu3o8 - расчетный вес исходной стружки при окислении до U3O8.
Способ осуществлялся следующим образом.
На экспериментальной лабораторной установке, включающей в себя цилиндрический сосуд объемом 12 л (автоклав), изготовленный из нержавеющей стали, и электроплитку, проведена проверка предполагаемых процессов окисления урановой стружки до порошка диоксида урана.
На крышке автоклава имеются манометр, гермоввод для термопар, два клапана давления (рабочий и аварийный) и вентиль для регулировки давления пара в автоклаве. Скорость выхода пара измеряется расходомером (в л/мин), подсоединенном к выходу регулирующего вентиля. Обычно скорость выхода пара, измеряемая расходомером, находилась в пределах ~15 л/мин, что близко к расчетному значению, полученному по весу выкипевшей воды.
Температура стружки и пара в автоклаве в процессе испытаний измерялась хромель-алюмелевыми термопарами с записью на потенциометре КСП-4.
При изучении кинетики окисления стружки в кипящей воде в автоклав помещался сосуд с предварительно взвешенной стружкой и заливался водой (~4 л). Нагрев воды и поддержание режима ее кипения осуществляли электроплиткой. Взвешивание стружки проводилось каждые 4-5 часов, при этом стружка высушивалась в сушильном шкафу до постоянного веса. Контроль степени окисления осуществлялся по привесу стружки (фиг.1). Цифрами обозначены номера экспериментов.
Видно, что окисление стружки урана в кипящей воде до диоксида урана осуществляется за 25-30 часов. Наблюдаемое различие в экспериментах 1-4 определяется некоторой неоднородностью стружки по толщине.
Для изучения кинетики окисления стружки в водяном паре в автоклав заливали воду (~4 л) и помещали сосуд с предварительно взвешенной стружкой выше уровня воды. В остальном эти эксперименты проводились аналогично экспериментам в кипящей воде. Результаты этих экспериментов, представленные на фиг. 2, показывают, что для окисления стружки урана в водяном паре (100±5oС) до диоксида урана достаточно 4-6 часов.
Для идентификации образовавшихся в процессе этих экспериментов продуктов в виде порошков проводился рентгенофазовый анализ на дифрактометре общего назначения ДРОН-3м, который подтвердил окисление урановой стружки до кубической фазы UO2.
Дальнейшее окисление диоксида урана до закиси-окиси урана проводилось в шахтной силитовой печи при температуре 700±10oС на воздухе. Измерения проводили каждый час. Результаты этого эксперимента, представленные на фиг.3, показывают, что полное окисление порошка диоксида урана до закиси-окиси урана достигается за 3-5 часов.
Таким образом, изобретение позволит осуществить утилизацию стружки из обедненного урана безопасным и экологически чистым способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОКСИДОВ УРАНА UO И UO НА ПРИМЕСИ | 2015 |
|
RU2605456C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УРАН-МОЛИБДЕНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2009 |
|
RU2395857C1 |
ТАБЛЕТКА ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА И СПОСОБ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2713619C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2004 |
|
RU2253916C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ-ОКИСИ УРАНА | 1999 |
|
RU2150431C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2007 |
|
RU2360311C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ИЗОТОПОВ УРАНА В ЯДЕРНОМ ТОПЛИВЕ | 2000 |
|
RU2172987C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТКИ ЯДЕРНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТОПЛИВА | 2004 |
|
RU2271584C2 |
Способ изготовления керамического ядерного топлива с выгорающим поглотителем | 2019 |
|
RU2711006C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК ЯДЕРНОГО ОКСИДНОГО ТОПЛИВА | 2010 |
|
RU2428757C1 |
Изобретение относится к области переработки отходов из обедненного урана. Сущность изобретения: способ утилизации стружки из обедненного урана заключается в окислении урана до закиси-окиси урана. Окисление ведут в две стадии: окисление урана до диоксида урана водой при 100±5oС с последующим окислением диоксида урана до закиси-окиси урана на воздухе при 700±10oС в течение 3-5 ч. Преимущества изобретения заключаются в обеспечении безопасного проведения способа за счет контроля температурного режима и повышении экологической безопасности за счет исключения образования пылегазовой смеси. 2 з.п.ф-лы., 3 ил.
Исходные требования на проектирование установки сжигания стружки | |||
- Комбинат "Электрохимприбор", 2000 | |||
RU 94041038 A1, 20.09.1996 | |||
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ РАДИОНУКЛИДЫ УРАНА И ТОРИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2122250C1 |
GB 1445458 A, 11.08.1976 | |||
US 5082603 A, 21.01.1992 | |||
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКРЯЖЕВКИ ХЛЫСТОВ | 1994 |
|
RU2074812C1 |
Авторы
Даты
2003-09-10—Публикация
2001-05-07—Подача