Изобретение относится к области контроля процессов обогащения и гидрометаллургии и может быть использовано для определения параметров ионного состава технологических продуктов в трубопроводах и емкостях под давлением.
Известно устройство для электрохимического контроля состава жидкой фазы пульпы в технологическом потоке, включающее корпус, изолирующую перегородку, измерительную зону, электрохимический датчик [1]. Недостатком устройства является снижение точности измерений за счет налипания шламов на рабочую поверхность электрохимического датчика.
Известно устройство для электрохимического контроля состава жидкой фазы пульпы в технологическом потоке, включающее корпус, фильтрующую и изолирующую перегородки, измерительную зону, электрохимический датчик, патрубок отвода фильтрата, приспособление для регулирования давления в измерительной зоне [2] . Недостатком устройства является невозможность контроля в изолированных технологических потоках и снижение точности измерений из-за неравномерного протекания фильтрата через измерительную зону. Известное устройство не приспособлено к оперативной самодиагностике измерительного электрохимического датчика.
Целью изобретения является повышение точности и надежности измерений.
Для достижения поставленной цели устройство для электрохимического контроля состава жидкой фазы пульпы в технологическом потоке, включающее корпус, фильтрующую и изолирующую перегородки, измерительную зону, электрохимический датчик, патрубок отвода фильтрата, приспособление для регулирования давления в измерительной зоне, снабжено крепежным приспособлением для удержания корпуса в технологическом потоке, запорным приспособлением для изолирования фильтрующей перегородки от пульпы и приспособлением для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону.
Согласно дополнительному пункту устройство снабжено приспособлением для подачи и отвода жидкости, связанным с измерительной зоной через дополнительное отверстие в изолирующей перегородке.
Согласно дополнительному пункту приспособление для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону выполнено в виде пневматического клапана.
Снабжение устройства крепежным приспособлением для удержания корпуса в технологическом потоке и запорным приспособлением для изолирования фильтрующей перегородки от пульпы обеспечивает непрерывный контроль и возможность технологического обслуживания в технологических потоках, находящихся под давлением, например трубопроводах или баках. При этом появляется возможность отказаться от использования вакуума и достичь значительного увеличения срока эксплуатации фильтров.
Оснащение устройства приспособлением для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону позволяет продлить срок службы фильтра за счет предотвращения неэффективного "лавинного" режима фильтрации в начальном диапазоне интервала эксплуатации.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в общем виде; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.
Устройство состоит из герметично установленного в сквозном отверстии в трубопроводе 1 электродного блока 2, включающего цилиндрический корпус 3, перекрытый со стороны внутренней полости трубопровода фильтрующей перегородкой 4, электрохимического датчика 5, закрепленного на перегородках 6, 7. В изолирующей перегородке 6 выполнены сквозные каналы 8 и 9, к которым подведены шланги 10, 11. На шлангах установлены пневматические клапаны 12, 13. Между фильтрующей перегородкой 4 и изолирующей перегородкой 6 располагается измерительная зона 14. Цилиндрический корпус 3 присоединен к трубопроводу 1 при помощи крепежного приспособления 15. Внутри трубопровода 1 располагается запорное приспособление, состоящее из блокирующей перегородки 16 и штока 17. Клапаны 12, 13 связаны пневмолиниями с управляющим блоком 18. Электрохимический датчик 5 связан с регистрирующим блоком 19 и далее с управляющей ЭВМ (на чертежах не показана). Шланг 11 сообщает измерительную зону 14 с калибровочным блоком 20, одновременно выполняющим функции приспособления для регулирования давления в измерительной зоне 14. В совокупности канал 8, шланг 10 и пневматический клапан 12 образуют приспособление для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону 14.
Устройство работает следующим образом. Из проходящей по трубопроводу 1 пульпы через фильтрующую перегородку 4 в измерительную зону 14 поступает отфильтрованная жидкая фаза. Благодаря расположению канала 8 в верхней части перегородки 6 в измерительной зоне 14 постоянно поддерживается заданный уровень фильтрата, обеспечивающий надежную работу электрохимического датчика 5. Скорость прохождения фильтрата через измерительную зону 14 регулируется клапаном 12 и поддерживается постоянной. Этим обеспечивается стабильный режим измерений и значительное увеличение времени работы устройства в штатном режиме. Управление клапаном 12 осуществляется блоком 18. В заданные моменты времени осуществляется калибровка электрохимического датчика 5. Для этого после блокировки перегородкой 16 фильтрующей перегородки 4 из калибровочного блока 20 через шланг 11 и сквозной канал 9 в измерительную зону 14 подаются калибровочные растворы. По результатам измерений в момент прохождения калибровочных растворов осуществляется диагностика и настройка электрохимического датчика 5. Регулирование режима работы калибровочного блока 20 осуществляется согласованно с работой клапанов 12, 13.
Замена электродного блока 2 осуществляется после перекрытия отверстия в трубопроводе 1 блокирующей перегородкой 16, приводимой в движение вручную или механически, посредством штока 17. Скорость замены электродного блока 2 зависит от конструкции крепежного приспособления 15 и составляет от 1 до 2 мин.
Результаты измерений состава жидкой фазы пульпы с блока 19 передаются на управляющую ЭВМ, где используются для регулирования реагентного режима флотации или гидрометаллургического процесса.
В таблице приведены результаты сравнительных испытаний заявленного устройства и прототипа.
Анализ результатов испытаний (см. таблицу) показывает большую точность измерений, повышенную надежность и меньшие трудозатраты на обслуживание предлагаемого устройства.
Источники информации
1. Козин В.З., Тропп А.Е., Комаров А.Я. Автоматизация производственных процессов на обогательных фабриках. - М.: Недра, 1980, с.268. Аналог.
2. Персиц В.З. Измерение и контроль технологических параметров на обогательных фабриках. - М.: Недра, 1982, с.142-143. Прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ПОТОКА ТЕКУЧЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ | 2001 |
|
RU2201290C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА СОСТАВА ПУЛЬПЫ В ОПЕРАЦИЯХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ФЛОТАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2619400C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ | 2002 |
|
RU2212278C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНАЛИЗА СОСТАВА МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ПОТОКА ТЕКУЧЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ | 2004 |
|
RU2258215C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2141384C1 |
Система аналитического контроля технологических потоков | 1981 |
|
SU991231A1 |
СИСТЕМА АНАЛИТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЖИДКИХ ПРОБ | 2000 |
|
RU2173452C1 |
СИСТЕМА ОТБОРА И ДОСТАВКИ ПРОБ ФИЛЬТРАТА ДЛЯ ИОНОМЕТРИИ | 2003 |
|
RU2244281C2 |
СЕДИМЕНТАЦИОННЫЙ ГРАНУЛОМЕТР | 2001 |
|
RU2196974C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ТЕКУЧИХ СРЕД, ДАТЧИК ВЯЗКОСТИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ТАХОМЕТРА ДАТЧИКА ВЯЗКОСТИ | 1998 |
|
RU2152022C1 |
Изобретение относится к области контроля процессов обогащения и гидрометаллургии и может быть использовано для определения параметров ионного состава технологических продуктов в трубопроводах и емкостях под давлением. Техническим результатом изобретения является повышение точности и надежности измерений. Для этого устройство содержит корпус, фильтрующую и изолирующую перегородки, измерительную зону, электрохимический датчик, патрубок отвода фильтрата, приспособление для регулирования давления в измерительной зоне, крепежное приспособление для удержания корпуса в технологическом потоке, запорное приспособление для изолирования фильтрующей перегородки от пульпы и приспособление для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону, выполненное, например, в виде пневматического клапана. Через дополнительное отверстие в изолирующей перегородке осуществляются подача и отвод жидкости в измерительную зону. Такая конструкция устройства обеспечивает точный, непрерывный контроль и возможность технологического обслуживания в технологических потоках, находящихся под давлением, например в трубопроводах или баках. При этом появляется возможность отказаться от использования вакуума и достичь значительного увеличения сроков эксплуатации фильтров за счет предотвращения "лавинного" режима фильтрации в начальном диапазоне интервала эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
ПЕРСИЦ В.З Измерение и контроль технологических параметров на обогатительных фабриках | |||
- М.: Недра, 1982, с.143-143 | |||
Устройство для автоматического регулирования процесса флотации | 1976 |
|
SU638376A1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса флотации руд | 1980 |
|
SU939084A1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса флотации | 1982 |
|
SU1063464A1 |
Способ контроля ионного состава жидкой фазы пульпы и установка для его осуществления | 1988 |
|
SU1558490A1 |
RU 99111349 A, 03.10.2001 | |||
US 3779265 A, 18.12.1973 | |||
US 3551897 A, 29.12.1970 | |||
US 4186094 A, 29.01.1980. |
Авторы
Даты
2003-09-20—Публикация
2002-04-05—Подача