УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ФЕРМЕНТЕРА Российский патент 2003 года по МПК A01F15/10 B65G65/48 

Описание патента на изобретение RU2212782C2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях питателей сыпучих материалов для послойной нижней разгрузки ферментера, предназначенного для получения торфокормового компонента.

Известен механизм разгрузки ферментера, предназначенный для нижней послойной выгрузки биомассы, включающий разгрузочные окна, расположенные на выходе ферментера, и рабочий разгрузочный орган, выполненный в виде двух конических шнеков, смонтированных горизонтально на подвижном дне ферментера (RU 4696, кл. В 01 F 7/24, 04.06.96). В данном устройстве рабочий орган укреплен на опорном круге с возможностью его поворота вокруг оси ферментера, причем под опорным кругом и под разгрузочным окном установлена воронка.

Недостатком конструкции является ее сложность, из-за необходимости наличия приводов вращения шнека и поворотной платформы. При этом несоответствие частот вращения поворотной платформы и шнеков приводит к скоплению материала перед шнеками и образованию так называемого "тела волочения", что значительно увеличивает энергозатраты на разгрузку.

В основу настоящего изобретения положена задача создания экономичного, простого и надежного механизма разгрузки ферментера, обеспечивающего нижнюю послойную разгрузку материала.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для разгрузки ферментера, включающем рабочий орган, смонтированный с возможностью поворота вокруг оси, разгрузочные окна и воронку, расположенную на выходе ферментера, согласно изобретению рабочий орган выполнен в виде лопастей, изогнутых в поперечных и горизонтальных плоскостях, закрепленных на вертикальном ведущем валу, причем в горизонтальной плоскости лопасти изогнуты с радиусом кривизны, равным

где R - радиус ферментера;
α - угол ≥ arctg f,
где f - коэффициент трения скольжения, а в поперечном сечении лопасти изогнуты с переменной кривизной, радиус r1 которой определяется из выражения
πR2i

H2 = (r1)2i
(πγ/360-0,25sin2γ)D2,
где γ=arcsin (H/(r1)i) - угол между лучами радиусом r1i, проведенными в крайние точки поперечного сечения лопасти, в месте на расстоянии Ri от центра вращения; Н - высота лопасти; D - диаметр ферментера. Целесообразно разгрузочные окна располагать по периферии дна ферментера.

Лопасти изгибают таким образом, чтобы обеспечить послойный срез биомассы по всему поперечному сечению в нижней части ферментера и беспрепятственное ее перемещение вдоль лопасти и далее к периферии ферментера и к разгрузочным окнам. Рабочий орган имеет жесткую сварную конструкцию, что придает ей простоту и надежность в эксплуатации и при ремонте. Выполнение свободных концов лопастей заостренными облегчает послойный срез биомассы и перемещение его к разгрузочным окнам.

В конструкции механизма разгрузки для удобства выгрузки материала рекомендуется располагать два разгрузочным окна по периферии дна ферментера. Для предотвращения непосредственного осыпания материала в разгрузочные окна имеются защитные воротники.

Механизм разгрузки ферментера представлен на чертежах, где:
на фиг.1 - общий вид устройства;
на фиг.2 - вид сверху рабочего органа ферментера;
на фиг.3 - поперечное сечение лопасти;
на фиг.4 - схема действия силы реакции биомассы на лопасть.

Устройство для разгрузки ферментера выполнено следующим образом.

В цилиндрическом корпусе 1 ферментера на вертикальном валу 2 закреплен разгрузочный рабочий орган, выполненный в виде лопастей 3. Под лопастями 3 расположено дно 4. По периферии дна 4 расположены разгрузочные окна 5. На стенках корпуса 1 и над центральным валом прикреплены защитные воротники 6. Под разгрузочными окнами 5 расположены воронки 7, под которыми установлены транспортирующие конвейеры 8.

Устройство работает следующим образом.

Вращение на ведущий вал 2 передается от электропривода, на котором жестко закреплен рабочий орган, выполненный в виде изогнутых в вертикальной и горизонтальной плоскостях лопастей 3. При вращении рабочего органа заостренным концом лопасти 3 происходит послойный срез биомассы. Материал срезается послойно, благодаря особой форме лопастей 3. Лопасть в своем поперечном сечении представляет собой дугу, радиус кривизны которой r1 изменяется по длине лопасти от r1=∞ (то есть лопасть вертикальна), до r1=Н, где Н - высота лопасти 3, которая является постоянной по всей ее длине от 0,1 до 0,15 м. (фиг.3). В каждом сечении лопасти Ri радиус ее кривизны r1 в поперечном сечении определяется из выражения
πR2i

H2 = (r1)2i
(πγ/360-0,25sin2γ)D2,
где γ= arcsin(Н/(r1)i) - угол между лучами радиусом r1i, проведенными в крайние точки поперечного сечения лопасти, в рассматриваемом сечении (фиг. 3); Н - высота лопасти, зависящая от производительности разгрузочного устройства; D - диаметр ферментера. В центральной части устройства r1=∞ (то есть лопасть вертикальна), в конце лопасти r1=Н (фиг.3).

Выбирается несколько значений r1, например, r1=1,5Н, r1=2Н, r1=2,5Н и т. д. Затем по формуле вычисляют соответствующие значения угла γ, который является переменным.

Так для r1=1,5Н имеем
γ=arcsin(Н/(r1)i)=arcsin(H/1,5H)=42o.

Полученное значение угла γ=42o подставляют в формулу и вычисляют значение Ri - радиус от центра ферментера (в горизонтальной плоскости), на котором кривизна лопасти в поперечном сечении равна r1= 1,5 Н. πRi2H2= (r1)i2(πγ/360-0,25sin2γ)D2 = (1,5 H)2 (π42/360 - 0,25sin2•42) 32 = 2,377H2• Ri=0,87 м.

Рассматриваемое выражение получено из условия, что материал, срезаемый лопастью в любой точке ее длины от центра вращения, должен перемещаться к периферии через ее поперечное сечение (фиг.3 - заштрихованное сечение) в данной точке лопасти. Под изогнутой лопастью на срезаемый материал не воздействует вес вышележащих слоев. Если радиус кривизны r1 в промежуточном сечении принять больше, чем получается из выражения, то поток материала не поместиться под изогнутой поверхностью и будет тормозиться весом вышележащих слоев. При величине r1 меньшей, чем получаемой из выражения, увеличится поток материала, перемещаемый вдоль лопасти, и материал будет тормозиться в выходном сечении лопасти - это сечение будет забиваться. В результате того, что лопасть имеет изогнутость в горизонтальной плоскости, которая подобрана определенным образом, возникают силы, превышающие силу трения, которые перемещают биомассу от центра рабочего органа к разгрузочным окнам.

Лопасть 3 имеет горизонтальный радиус кривизны r, определяющийся по формуле

где α - угол между вектором силы реакции материала на лопасть и радиусом дуги в точке реакции, приложенной в центре лопасти (фиг.4). Например, если высота башни ферментера, в которой осуществляется ферментативная переработка смеси, - 9 м, а ее диаметр 3 м, построение профиля лопастей осуществляется следующим образом.

α= arctg f= arctg 0,5=26,6o, где f=0,5 (0,45÷0,7) - коэффициент трения скольжения торф - сталь.

Радиус кривизны лопасти в горизонтальной плоскости
r = 1,5/2 sin 26,6o = 1,675м.

Если окажется, что при известном угле α данное условие будет неверно, то материал прекращает свое движение вдоль лопасти 3. Значительное увеличение угла α нецелесообразно, так как это приводит к задержке материала в центральной части корпуса ферментера 1. Далее материал перемещается по дну 4 корпуса ферментера 1 в сторону разгрузочных окон 5, которые находятся у внутренней стенки корпуса ферментера 1 на диаметрально противоположных сторонах и повторяют форму дна 4. Материал, попадая в разгрузочные окна 5, ссыпается в воронку 7, откуда двумя конвейерами 8, например винтовыми, транспортируется из корпуса ферментера 1. Для предотвращения нежелательного осыпания материала напрямую через разгрузочные окна 5 над ними на внутренней стенке корпуса ферментера 1 закреплены защитные воротники 6.

Данное устройство разгрузки ферментера может быть изготовлено на существующем оборудовании по известным технологиям.

Похожие патенты RU2212782C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДОБЫЧИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА 1999
  • Васильев А.Н.
RU2150003C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ СТУПЕНЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ 2000
  • Архаров А.П.
RU2181321C2
ДВИЖИТЕЛЬ СУДНА 1998
  • Головнин А.А.
RU2143375C1
ДИСМЕМБРАТОР 2019
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2709157C1
Смеситель микродобавок 2015
  • Фомина Мария Владимировна
  • Терюшков Вячеслав Петрович
  • Коновалов Владимир Викторович
  • Чупшев Алексей Владимирович
RU2612940C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2018
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2691585C1
ВАЛЕЦ ДОРОЖНОГО КАТКА 2004
  • Головнин А.А.
RU2254409C1
ВАЛЕЦ ДОРОЖНОГО КАТКА 2004
  • Головнин А.А.
RU2264498C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ СТЕРЖНЕЙ 2000
  • Архаров А.П.
RU2176584C2
ЛАБОРАТОРНЫЙ СТЕНД КОНСТРУКЦИИ ЗЕМЛЯКОВА Н.В. ДЛЯ ДЕМОНСТРАЦИИ И ИЗУЧЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ, СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ВО ВСТРЕЧНЫХ ЗАКРУЧЕННЫХ ПОТОКАХ ВОЗДУХА 2007
  • Земляков Николай Васильевич
RU2349967C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 212 782 C2

Реферат патента 2003 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ФЕРМЕНТЕРА

Изобретение предназначено для нижней послойной разгрузки материала из ферментера после его ферментативного выдерживания. Устройство для разгрузки включает рабочий орган, смонтированный с возможностью поворота вокруг оси, разгрузочные окна и воронку, расположенную на выходе ферментера. Рабочий орган выполнен в виде изогнутых лопастей, закрепленных на вертикальном ведущем валу, причем в горизонтальной плоскости лопасти изогнуты и в поперечном сечении лопасти изогнуты с переменной кривизной. Радиусы кривизны определяют расчетным путем. Изобретение обеспечивает получение качественной смеси за счет нахождения в ферментере материала в течение одинакового времени при послойной разгрузке. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 212 782 C2

1. Устройство для разгрузки ферментера, включающее рабочий орган, смонтированный с возможностью поворота вокруг оси, разгрузочные окна и воронку, расположенную на выходе ферментера, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде лопастей, изогнутых в поперечных и горизонтальных плоскостях и закрепленных на вертикальном ведущем валу, причем в горизонтальной плоскости лопасти изогнуты с радиусом кривизны, равным

где R - радиус ферментера;
α - угол≥arc tg f, где f - коэффициент трения скольжения,
а в поперечном сечении лопасти изогнуты с переменной кривизной, радиус r1 которой определяется из выражения
πR2i

H2 = (r1)2i
(πγ/360-0,25sin2γ)D2,
где γ= arcsin (Н/(r1)i) - угол между лучами радиусом ri1, проведенными в крайние точки поперечного сечения лопасти, в месте на расстоянии Ri от центра вращения;
Н - высота лопасти;
D - диаметр ферментера. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разгрузочные окна расположены по периферии дна ферментета.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2212782C2

ШАХТНАЯ ТОПКА ДЛЯ ДРОВ, ПНЕЙ, ХВОРОСТА, ТОРФА И Т.П. ГОРЮЧИХ 1926
  • Стакин С.В.
SU4696A1
SU 4559021 A, 13.02.1975
Питатель для трудносыпучих материалов 1984
  • Анцюнас Альфредас Антанович
  • Пиктурна Гаспарас Алексович
  • Гашка Ромуальдас-Сигитас Повилович
  • Пуйшис Ионас Ионович
SU1199730A1
Устройство для перегрузки сыпучих материалов 1984
  • Копелевич Александр Соломонович
  • Проскалович Евгений Александрович
SU1209547A1
Дисковый питатель 1978
  • Тишкович Анатолий Васильевич
  • Вирясов Георгий Петрович
  • Дубровский Новомир Владимирович
  • Ковалевский Викентий Александрович
  • Ажар Евгений Александрович
SU766993A1

RU 2 212 782 C2

Авторы

Иванов Р.Е.

Горфин О.С.

Даты

2003-09-27Публикация

2001-07-05Подача