СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА Российский патент 2003 года по МПК F16L1/00 

Описание патента на изобретение RU2213897C2

Изобретение относится к области труб, точнее - к способам изготовления трубопроводов, преимущественно из пластмасс, композиционно-волокнистых материалов.

Известен способ изготовления трубопровода, включающий соединение труб посредством муфт с герметизацией стыка труб резиновыми уплотнительными элементами - см. О.Г. Цыплакова. Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов. М.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984, с. 137, фиг.4.16.3.

Недостаток такого способа заключается в том, что изготовленный по нему трубопровод имеет малый межремонтный цикл.

Этот недостаток объясняется малым сроком службы резиновых уплотнительных элементов, герметизирующих стыки труб.

Известен другой способ изготовления трубопровода, включающий соединение труб устройствами с герметизирующим составом и последующим его отверждением - см. О. Г. Цыплаков. Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов. Л. : Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984, с.137, фиг. 4.16.6.

Соединение труб при этом способе изготовления может выполняться одновременно и резьбовым.

По совокупности признаков и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявленному и принят за прототип.

Межремонтный цикл трубопровода, изготовленного по этому способу, благодаря большому сроку службы герметизирующего состава по сравнению с резиновыми уплотнениями, значительно увеличен.

Однако достигнутый в этом способе положительный результат недостаточен из-за значительно возросшего времени собственно процесса герметизации, связанного с временем отверждения герметизирующего состава, например эпоксидного клея холодного отверждения, см. Д.А. Кардатов. Конструкционные клеи, с.63, 73. Кроме того, при монтаже трубопроводов, применяемых для транспортировки жидкостей с температурой выше 60oС, например горячего водоснабжения, подогретой нефти, применяются как правило клеи горячего отверждения, обеспечивающие необходимые прочностные и гидролитические свойства при контакте с жидкостью или клеи, которые при повышенных температурах повышают свои характеристики (см. там же стр.64). При монтаже трубопроводов при пониженных температурах для обеспечения склеивания даже клеями холодного отверждения необходимо прогревать стыки до температуры не ниже 10-20oС. Прогрев стыков требует специальных устройств с автономным обеспечением энергией или от внешних источников. В случае применения пластмассовых труб или труб из композиционно-волокнистых материалов значительных диаметров и толщин стенок вследствие низкой теплопроводности материала и ограничений по максимальной температуре от подводимого источника процесс еще более усложняется. Например, при применении клея ВК-9 необходима выдержка при температуре 20oС в течение 18-24 часа, клея К-153 при температуре 20oС в течение 72 часов для обеспечения разрушающего напряжения при сдвиге при 60oС-5 МПа или при 60oС в течение 12 часов для обеспечения разрушающего напряжения при 60oС не менее 14 МПа.

Задачей изобретения является повышение эффективности способа.

Для решения этой задачи усовершенствуется способ изготовления трубопровода, включающий соединение труб устройствами с герметизирующим составом и последующем его отверждением.

Усовершенствование состоит в том, что отверждение герметизирующего состава ведут в процессе эксплуатации трубопровода.

Выполнение отверждения герметизирующего состава в процессе эксплуатации трубопровода позволяет совместить процесс герметизации стыков трубопровода с процессом его эксплуатации, за счет чего значительно сократить время строительства и ремонта трубопровода и, тем самым, повысить эффективность способа.

Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, дается описание способа изготовления трубопровода.

При осуществлении способа на резьбовые концы стыкуемых труб 1 с установленными в стыках труб дополнительными уплотнительными элементами 4 или (и) соединительными резьбовыми муфтами 2 наносят герметизирующий состав 3 (например, клеевую композицию), после чего соединяют трубы 1 резьбовыми муфтами 2 и ведут отверждение герметизирующего состава 3, например, с его подогревом до 60÷70oС.

Способ характеризуется тем, что отверждение герметизирующего состава 3 ведут в процессе эксплуатации трубопровода с перекачкой по нему подогретой транспортируемой, например, водонефтяной среды (благодаря чему обеспечивается эксплуатация трубопровода и одновременное отверждение герметизирующего состава во всех стыках трубопровода).

Отвержение герметизирующего состава 3 может осуществляться при низком напоре (например, 1-2 атм. ) перекачиваемой среды или с установкой в стык труб 1 дополнительных (например из резины) уплотнительных элементов 4 (с напором перекачиваемой среды при этом, близким к эксплуатационному режиму работы трубопровода).

Заявленный способ позволяет производить клеевую сборку трубопроводов при пониженных температурах, в том числе клеями, предназначенными к эксплуатации при повышенных температурах и требующими дополнительной термообработки.

Выполнение способа изготовления трубопровода по изобретению позволяет значительно сократить время строительства и ремонта трубопровода и повысить эффективность его использования, например, в неблагоприятных условиях Севера и Сибири.

Похожие патенты RU2213897C2

название год авторы номер документа
ПЛАСТМАССОВЫЙ ТРУБОПРОВОД 2001
  • Грейлих В.И.
  • Маевский И.И.
  • Тараканов А.И.
  • Шаронов Б.В.
RU2211989C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ 2001
  • Грейлих В.И.
  • Маевский И.И.
  • Зайцев К.И.
RU2190531C1
ТРУБА 2001
  • Грейлих В.И.
  • Маевский И.И.
RU2197671C2
СПОСОБ РЕМОНТА ПЛАСТМАССОВОГО ТРУБОПРОВОДА 2001
  • Грейлих В.И.
  • Шаронов Б.В.
  • Фоканов А.Н.
  • Тараканов А.И.
  • Шаклеин О.В.
RU2193715C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ 2001
  • Грейлих В.И.
  • Поспелов А.Б.
  • Фоканов А.Н.
RU2191313C1
ТРУБА 2001
  • Грейлих В.И.
  • Кобяков Н.И.
  • Маевский И.И.
  • Зырянова Л.Н.
  • Махнутин А.А.
RU2211983C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНА 2001
  • Грейлих В.И.
  • Маевский И.И.
  • Бабин А.Д.
RU2191316C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНА (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Грейлих В.И.
  • Бабин А.Д.
  • Маевский И.И.
  • Шаронов Б.В.
RU2197675C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ 2001
  • Грейлих В.И.
  • Маевский И.И.
  • Фоканов А.Н.
RU2211398C2
ТРУБА 2001
  • Грейлих В.И.
  • Маевский И.И.
  • Грейлих А.В.
RU2211394C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА

Изобретение относится к строительству и используется при сооружении трубопроводов. Перед соединением труб посредством резьбовых муфт наносят на резьбовые концы стыкуемых труб герметизирующий состав, отверждение которого осуществляют в процессе эксплуатации трубопровода. Отверждение герметизирующего состава ведут с его подогревом. Увеличивает межремонтный цикл и сокращает сроки строительства трубопровода. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 213 897 C2

Способ изготовления трубопровода, включающий соединение труб устройствами с герметизирующим составом и последующим его отверждением, отличающийся тем, что отверждение герметизирующего состава ведут в процессе эксплуатации трубопровода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2213897C2

ЦЫПЛАКОВ О.Г
Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов
- Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984, с.137, фиг.4.16.6
ШЕЛУШИЛЬНАЯ МАШИНА 1998
  • Акимов М.З.
  • Момотюк С.Н.
  • Жикленков В.К.
RU2133150C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ МУФТОВОГО РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ОТ КОРРОЗИИ 1999
  • Айдуганов В.М.
  • Чахеев С.Л.
  • Айдуганова Н.М.
RU2156913C1
БАРИШПОЛОВ В.Ф
Строительство наружных трубопроводов
- М.: Высшая школа, 1985, с.119, рис.88
ПОПИЛОВ Л.Я
Новые материалы для судостроения
- Л.: Судостроение, 1972, с.263-265.

RU 2 213 897 C2

Авторы

Грейлих В.И.

Маевский И.И.

Кобяков Н.И.

Даты

2003-10-10Публикация

2001-04-23Подача