Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано для высокопроизводительного нарезания точных внутренних и наружных многозаходных резьб, преимущественно двухзаходных.
Известны гребенки, содержащие заборную и калибрующую части, режущие зубья которых расположены на расстоянии шага резьбы друг от друга, а их форма в направлении от заборной части к калибрующей последовательно приближается от зуба к зубу к форме впадины обрабатываемой резьбы (Металлорежущий инструмент. Ч.3. Резьбообразующий трубо- и муфтообрабатывающий инструмент. Каталог. - М.: ВНИИТЭМР, 1988, с.106-109).
Их недостатком является невозможность нарезания многозаходных резьб.
Наиболее близкой к заявляемому по технической сути является гребенка для нарезания многозаходных резьб, имеющая многозаходную заднюю винтовую поверхность и режущие зубья одинакового профиля, геометрические параметры которого соответствуют геометрическим параметрам нарезаемой резьбы в осевом сечении, расположенные на расстоянии шага резьбы друг от друга (5В 23 G 5/02, SU 1013153 А "Резьбонарезная гребенка", 1983).
Недостатками гребенки являются низкие производительность и стойкость, обусловленные удалением всего материала из профиля обрабатываемой впадины резьбы одним зубом гребенки.
Задачей изобретения является повышение точности и производительности обработки многозаходных (преимущественно двухзаходных) резьб.
Указанная задача решается за счет использования предлагаемой гребенки, обеспечивающей параллельную обработку впадин всех заходов резьбы одновременно несколькими зубьями каждой.
Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемой гребенке, имеющей заходную и калибрующую части, форма режущих зубьев которых в направлении от заходной части к калибрующей последовательно приближается к форме впадины обрабатываемой резьбы, режущие зубья расположены по длине заборной и калибрующей частей последовательно состыкованными пакетами, протяженность каждого из которых равна ходу обрабатываемой резьбы, форма режущих зубьев изменяется от пакета к пакету, при этом в пределах каждого пакета количество режущих зубьев равно числу заходов обрабатываемой резьбы, а все зубья имеют одинаковую форму и расположены на расстоянии шага резьбы друг от друга.
Обработку резьбы гребенкой ведут с подачей на ход нарезаемой многозаходной резьбы за оборот детали. При этом зубья, расположенные в пределах одного пакета, на стадии установившегося процесса обеспечивают параллельную обработку впадин всех заходов резьбы, а в обработке впадин каждого захода одновременно участвует по одному зубу каждого из пакетов. Отмеченное в целом обеспечивает высокую производительность резьбонарезания. Высокая точность обеспечивается обработкой всех витков резьбы с одной установки высокоточной гребенкой.
Гребенка может быть как круглой, так и плоской и позволяет производить обработку резьб любого профиля, как внутренних, так и наружных.
На чертеже в качестве примера приведен режущий профиль гребенки для обработки наружной цилиндрической двухзаходной треугольной резьбы.
Гребенка 1 содержит заборную 2 и калибрующую 3 части и включает в себя четыре пакета зубьев, последовательно состыкованных вдоль линии впадин 4. Протяженность каждого пакета равна ходу резьбы Т. Форма зубьев в направлении от заборной части к калибрующей изменяется от пакета к пакету, приближаясь к форме калибрующего зуба, соответствующего профилю впадины обрабатываемой резьбы. В пределах каждого из пакетов зубья имеют одинаковую форму и расположены на расстоянии шага "Р" друг от друга.
В процессе обработки гребенке сообщают подачу S, равную ходу резьбы Т.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ГЛУХИХ РЕЗЬБ ГРЕБЕНКОЙ | 2001 |
|
RU2215622C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ ТРУБНЫХ МУФТ | 2001 |
|
RU2214320C2 |
КОНИЧЕСКОЕ ТРУБНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2001 |
|
RU2205320C2 |
Трубное резьбовое соединение | 2002 |
|
RU2220272C1 |
КОНИЧЕСКОЕ ТРУБНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2005 |
|
RU2300692C1 |
КОНИЧЕСКОЕ ТРУБНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2003 |
|
RU2236544C1 |
СПОСОБ СВИНЧИВАНИЯ БЕЗУПОРНЫХ КОНИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2005 |
|
RU2294474C1 |
ВЫСОКОГЕРМЕТИЧНОЕ КОНИЧЕСКОЕ ТРУБНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2001 |
|
RU2206703C1 |
БЕЗУПОРНОЕ КОНИЧЕСКОЕ ТРУБНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2003 |
|
RU2244195C2 |
СПОСОБ СБОРКИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ МУФТ И ТРУБ | 2005 |
|
RU2300693C1 |
Изобретение относится к обработке резанием, нарезанию точных внутренних и наружных многозаходных резьб, преимущественно двухзаходных. Гребенка имеет заходную и калибрующую части, форма режущих зубьев которых в направлении от заходной части к калибрующей последовательно приближается к форме впадины обрабатываемой резьбы. Для повышения точности и производительности обработки режущие зубья расположены по длине заборной и калибрующей частей последовательно состыкованными пакетами, протяженность каждого из которых равна ходу обрабатываемой резьбы. Форма режущих зубьев изменяется от пакета к пакету, при этом в пределах каждого пакета количество режущих зубьев равно числу заходов обрабатываемой резьбы, а все зубья имеют одинаковую форму и расположены на расстоянии шага резьбы друг от друга. 1 ил.
Гребенка для нарезания многозаходных резьб, имеющая заходную и калибрующую части, форма режущих зубьев которых в направлении от заходной части к калибрующей последовательно приближается к форме впадины обрабатываемой резьбы, отличающаяся тем, что режущие зубья расположены по длине заборной и калибрующей частей последовательно состыкованными пакетами, протяженность каждого из которых равна ходу обрабатываемой резьбы, форма режущих зубьев изменяется от пакета к пакету, при этом в пределах каждого пакета количество режущих зубьев равно числу заходов обрабатываемой резьбы, а все зубья имеют одинаковую форму и расположены на расстоянии шага резьбы друг от друга.
Резьбонарезная гребенка | 1982 |
|
SU1013153A1 |
Резьбонарезная гребенка | 1938 |
|
SU55467A1 |
Способ нарезания внутренней многозаходной резьбы | 1987 |
|
SU1583231A1 |
Способ получения солей 5-йод-3- НиТРО-4-ОКСибЕНзОНиТРилА | 1979 |
|
SU852168A3 |
"Металлорежущий инструмент | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Резьбообразующий трубо- и муфтообрабатывающий инструмент" | |||
Каталог | |||
- М.: ВНИИТЭМР, 1988, с | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Авторы
Даты
2003-10-20—Публикация
2001-12-17—Подача