Изобретение относится к электрохимическим способам очистки сточных вод, в частности сточных вод текстильной промышленности, содержащие различные красители.
Известен способ очистки промышленных сточных вод окислением органических соединений на аноде в водных растворах в закрытом сосуде под давлением выделяющихся газов до 2,5 МПа и температуры 150oС [1].
Недостатком данного способа является то, что процесс проводится при высокой температуре, что приводит к осложнениям при создании давления, усилении коррозии металлоконструкций и энергозатратам, связанным с выделением водорода на катоде.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ обесцвечивания сточных вод путем окисления красителей на аноде под давлением [2].
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа [2], принятого за прототип, относится то, что окисление идет с небольшой скоростью, накапливание при электролизе водорода создает взрывоопасность системы.
Задача предлагаемого способа - расширение области очистки сточных вод.
Технический результат - повышение эффективности процесса за счет окисления компонентов сточной воды не только на аноде, но и в объеме раствора и упрощение технологической схемы тем, что катодом в предлагаемом способе является корпус автоклава.
Указанный технический результат достигается тем, что электролизу подвергается водный раствор, содержащий краситель, насыщенный кислородом под давлением 0,5-0,6 МПа. Процесс осуществляют в стальном автоклаве с прикрепленным по центру анодом, катодом является корпус автоклава. При этом окисление идет не только на аноде, но и в объеме раствора - перекисью водорода и продуктами его распада, генерированных на катоде восстановлением кислорода, а также растворенным под давлением кислородом. Конечными продуктами окисления красителя являются двуокись углерода и низкомолекулярные карбоновые кислоты.
На катоде возможны следующие уравнения реакции:
2H2O+2e⇄H2+2OH-;
O2+2H2O+2e⇄H2O2+2OH-;
O2+e ⇄O2 -;
O2+2H2O+2e⇄HO- 2+2OH-;
Из-за сложности структурной формулы красителя для выяснения возможных реакций, протекающих на аноде, необходимы дополнительные исследования. Разрушение красителя идет, предположительно, по азосвязи и далее ароматические осколки красителя окисляются либо на аноде, либо в объеме раствора. Для полного разрушения красителя до минеральных соединений необходимо затратить дополнительное количество электричества.
Предложенный способ позволяет очищать сточные воды до 92-97%. Возможность осуществления процесса подтверждается следующими примерами.
Пример 1. Готовится модельный раствор красителя прямого черного 2С, обуславливающего повышенную цветность сточных вод с концентрацией красителя 100 мг/л и 0,2 М Na2SO4. Раствор заливают в автоклав с закрепленным на крышке и изолированным от корпуса платиновым анодом, насыщают кислородом до 0,5 МПа и подвергают электролизу с плотностью тока на аноде 0,3 А/см2. Степень очистки составляет 93%.
Пример 2. Электролиз проводится аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что в качестве электролита берется NaCl с концентрацией 2 г/л. Степень очистки составляет 97%.
Пример 3. Сточная вода красильного цеха химчистки с концентрацией красителя 500 мг/л насыщается кислородом до 0,6 МПа и подвергается электролизу аналогично примеру 1. УФ-спектры раствора после электролиза показывают, что окисление идет до низкомолекулярных карбоновых кислот. Степень очистки составляет 92%.
В результате проведенных исследований были получены зависимости степени очистки раствора от давления. Полученные результаты свидетельствуют о том, что проведение электролиза под давлением способствует повышению эффективности электрохимического процесса.
Повышение давления до 0,5 МПа позволяет увеличить степень деструкции красителей на 20-26%. Более высокие давления не оказывают существенного влияния на протекание электрохимического процесса (см. таблицу).
Это объясняется тем, что деструкция азокрасителя осуществляется не только за счет окисления на аноде, но и в результате окисления перекисью водорода и продуктами его распада, генерированного на катоде восстановлением кислорода.
Способ можно реализовать как в лабораторных, так и в промышленных масштабах.
Предлагаемый способ обладает рядом преимуществ:
- упрощается конструкция электролизера в результате того, что в качестве катодного материала используется корпус автоклава;
- деструкция компонентов сточной воды при электролизе протекает не только на аноде, но и в объеме раствора перекисью водорода и продуктами его распада;
- экономичность процесса, связанная со снижением напряжения на электролизере при проведении процесса под давлением.
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
- способ при его осуществлении может быть использован как отдельно, так и как одна из стадий очистки сточной воды;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов.
Библиографические данные
1. Способ очистки промышленных сточных вод. Бочкарев М.Н., Лобашев К.А. //А.с. 170867, кл.85 с1 от 17.05.1965 г. Заявка 846062/23-4 от 08.07.1963 г.
2. Способ очистки сточных вод красильных производств путем электролиза. //А.с. 460247 от 15.02.1975 г., Ленинградский инженерно-строительный институт.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЕНОЛСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 1999 |
|
RU2162822C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2331590C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1994 |
|
RU2086706C1 |
СПОСОБ ФОТОЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2337885C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ФЕНОЛСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 2001 |
|
RU2198848C1 |
Способ очистки сточных вод фармацевтической промышленности | 2015 |
|
RU2618277C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛЮКОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2003 |
|
RU2240307C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСИУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 2002 |
|
RU2216537C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИТИОНИТА КАЛЬЦИЯ | 1997 |
|
RU2127331C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИТИОНИТА НАТРИЯ | 1998 |
|
RU2146221C1 |
Изобретение относится к электрохимическим способам очистки сточных вод, в частности сточных вод текстильной промышленности, содержащих красители. Водный раствор, содержащий краситель и насыщенный кислородом под давлением 0,5-0,6 МПа, подвергают электролизу. Процесс ведут в автоклаве, корпус которого является катодом. Технический эффект - повышение эффективности процесса за счет окисления компонентов сточной воды не только на аноде, но и в объеме раствора перекисью водорода и продуктами его распада, генерированными восстановлением кислорода на катоде, упрощение технологической схемы. 1 табл.
Способ очистки сточных вод от красителей путем электролиза, отличающийся тем, что электролизу подвергают водный раствор, содержащий краситель, насыщенный кислородом под давлением 0,5-0,6 МПа, и процесс ведут в автоклаве, корпус которого является катодом.
Способ очистки сточных вод красильных производств | 1973 |
|
SU460247A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ | 1993 |
|
RU2074123C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ | 1991 |
|
RU2021977C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНОЙ ВОДЫ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2045479C1 |
US 3485729 A, 23.12.1969. |
Авторы
Даты
2003-11-20—Публикация
2001-10-03—Подача