СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ТУРБИННОГО МАСЛА Российский патент 2003 года по МПК C10M175/02 

Изобретение относится к контактной очистке отработанных минеральных масел с помощью природных адсорбентов.

Известен способ регенерации отработанного трансформаторного масла путем контактирования с адсорбентом на основе бентонита, авт. свид. СССР 1595891, заключающийся в том, что с целью повышения степени очистки масла в качестве адсорбента используют адсорбент, дополнительно содержащий природные шабазит и эрионит при следующем соотношении компонентов, %: природный шабазит 30-33, природный эрионит 14-22, бентонит - до 100. Адсорбент вводят в виде суспензии в трансформаторное масло в количестве 30% в расчете на регенерируемое масло и контактирование проводят в течение 15-20 мин.

Недостатком данного способа является необходимость применения смеси природных адсорбентов. Кроме того, большой расход адсорбента повышает потери масла, механически увлекаемого частицами.

За прототип предлагаемого изобретения взят способ контактной очистки отработанного трансформаторного масла (патент России 2058380), включающий добавление к нагретому до 80-90^oС маслу природной палыгорскитовой глины определенного химического состава с размером частиц до 0,1 мм в количестве 2-6 мас. %, перемешивание суспензии электромеханической мешалкой в течение 1-2 ч с последующей фильтрацией через фильтрпресс.

К недостаткам данного способа следует отнести большую продолжительность контактирования. Использование адсорбента с размером частиц менее 0,1 мм вызывает ряд технологических трудностей: мелкие частицы забивают фильтровальную ткань, замедляя процесс фильтрации, и попадают в готовый продукт, повышая его зольность. Очистка с использованием указанного адсорбента не обеспечивает получение высококачественного турбинного масла по показателям оптической плотности и содержанию механических примесей.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества регенерируемого масла за счет снижения оптической плотности и содержания механических примесей.

Поставленная задача согласно предлагаемому изобретению достигается путем контактной очистки масла, включающей добавление в нагретое до 80-90^oС масло кислотно-активированного диатомита с размером частиц 0,2-0,4 мм с постоянным перемешиванием суспензии электромеханической мешалкой в течение 15-30 мин, и последующим отделением адсорбента от масла при помощи центрифугирования. Оптимальным является ввод в масло адсорбента в количестве 15-20% от массы масла.

Способ осуществляется следующим образом.

В отработанное масло, нагретое до 80-90^oС, засыпают диатомит с размером частиц 0,2-0,4 мм в количестве 15-20% от массы масла. Полученную суспензию постоянно перемешивают мешалкой в течение 15-30 мин. Адсорбент отделяют от масла центрифугированием в течение 10 мин.

Проведение процесса регенерации масла при температуре менее 50^oС затрудняет процесс адсорбции вследствие увеличения вязкости масла, повышение температуры регенерации выше 90^oС ведет к осмолению и частичному разложению масла вследствие повышения каталитической активности адсорбента.

Расход адсорбента предпочтительно составляет 15-20% от массы масла. Введение адсорбента в меньшем количестве является недостаточным для удаления смолосодержащих веществ. Увеличение расхода адсорбента не дает улучшения результатов очистки и может вызвать переочистку масла, приводящую к снижению его термоокислительной стабильности.

Продолжительность контактирования масла и адсорбента менее 15 мин не обеспечивает требуемой степени очистки, контакт более 30 минут практически не влияет на степень очистки масла.

В качестве адсорбента используют диатомит, предварительно активированный серной кислотой. В частности может быть использован диатомит Мальчевского месторождения Ростовской области. Активацию природного диатомита проводят 20%-ной серной кислотой при 98-100^oС в течение 2 ч при постоянном перемешивании. Соотношение твердой и жидкой фаз составляет 1:4. По окончании активации адсорбент отмывают методом декантации до отсутствия реакции на сульфат-ионы, затем сушат при температуре 90-110^oС и с целью удаления адсорбционной влаги далее подвергают термической активации при температуре 120^oС в течение 4 ч.

Предлагаемый способ позволяет получать регенерированное масло, по качеству не уступающее свежему. Получаемый готовый продукт имеет лучшие показатели по сравнению с известными по оптической плотности и содержанию механических примесей.

Пример 1. Диатомит, в количестве 20% от массы масла с размерами частиц 0,2-0,4 мм засыпают в предварительно нагретое до 80^oС отработанное турбинное масло. При этой температуре полученную суспензию постоянно перемешивают мешалкой в течение 30 мин. Адсорбент отделяют от масла центрифугированием в течение 10 мин. Регенерированное турбинное масло по показателям, представленным в таблице, удовлетворяет требованиям ГОСТа на свежее масло.

Пример 2. Палыгорскитовую глину в количестве 6% от массы масла с влажностью 12% и размером частиц менее 0,1 мм засыпают в предварительно нагретое до 80^oС отработанное турбинное масло. При этой температуре полученную суспензию постоянно перемешивают мешалкой в течение 2 ч. Адсорбент отделяют от масла фильтрованием через фильтрпресс. Регенерированное турбинное масло не удовлетворяет требованиям ГОСТа на свежее масло по оптической плотности и содержанию механических примесей (см. табл.).

Использование: для очистки отработанных минеральных масел. Сущность: в нагретое до 80-90^oС масло добавляют кислотно-активированный диатомит в количестве 15-20% с размером частиц 0,2-0,4 мм при постоянном перемешивании суспензии электромеханической мешалкой в течение 15-30 мин с последующим отделением масла от адсорбента при помощи центрифугирования. Технический результат - улучшение качества регенерируемого масла за счет снижения оптической плотности и содержания механических примесей. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

1. Способ регенерации отработанного турбинного масла путем его контактной очистки, включающей добавление в нагретое до 80-90°С масло адсорбента, постоянное перемешивание суспензии электромеханической мешалкой, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используют кислотно-активированный диатомит с размером частиц 0,2-0,4 мм и отработанный адсорбент отделяют от масла при помощи центрифугирования.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что диатомит добавляют в отработанное масло в количестве 15-20% от массы масла, перемешивание проводят в течение 15-30 мин.