Способ регенерации отработанных индустриальных масел Советский патент 1985 года по МПК C10M175/02 

Изобретение относится к регенерации отработанных индустриальных масел с помощью природных сорбентов. Целью изобр,тения является улучшение качества регенерированного масла. Пример 1. Регенерации подв гают 200 г отработанного нелегирова ного индустриального масла И-20А. Для очистки используют последовател но 6 г (3% ) черкасского монтмориллонита и 20 г (10% ) кислотно-активи рованного черкасского монтмориллони та; фракция гранул сорбентов 0,100,25 мм, предварительно высушенная при 150°С в течение 3 ч. Температур процесса , отношение h „, --- - 20. Полученный регенерат (180 г, выход 90 мас.%) полн.остью идентичен свежему маслу по физико-химическим сво ствам и групповому углеводородному составу (табл. 1). Полученный реген рат (190 г, выход 95 мас.%) не соот ветстьует свежему маслу по пока зателям кислотного числа, оптическо плотности, содержанию смол и имеет резкий запах сероводорода. Пример 2. Регенерации подвергают 200 г отработанного масла И-20А (образец тот же, что и в примере 1). Дня очистки используют последовательно 2 г (}%) клиноптилолита месторождения Дзевги и 14 г (7%) асканита, фракция гранул сорбентов 0,10-0,25 мм, предварительно высушенная при 180°С в течение 3ч Температура процесса 70с, отношеh25. Регенерированное масл ние -т(180 г, выход 90 мас.%) полностью идентично свежему по всем псжазателям качества и групповом углеводородному составу (табл. 1). Пример 3. Регенерации подвергают 200 г отработанного леги рованного индустриального масла ИГП-38. Для очистки используют посл довательно б г (3%) 4-го слоя черкасского мес--ороэдения и 14 г (7%) асканита, фракция гранул соуиентов 0,10-0,45 мм, предварительно высуше ная при в течение 3 ч. Температура процесса , отниошение --- в. 20, Регенерированное масло и (160 г, выход 80 мас.%) полностью идентично базовому маслу ВИ-40, на основе которого приготовляют товарное масло ИГП-38 путем ввода композиции из четырех присадок (табл. 2). Физико-химические свойства и групповой углеводородный состав свежего, отработанного и регенерированного масла И-20А приведены в табл. 1. Физико-химические свойства и груп- . повой углеводородный состав базового масла ВИ-40 и масло ИГП-38 свежего, отработанного и регенерированного приведены в табл. 2. Предлагаемый способ регенерации осуществляют в одну стадию с выходом очищенного масла до 95 мас.% в зависимости от степени отработанности исходного сырья. Расход природного сорбента при этом предпочтительно составляет 1-3 мас.%, а расход активированного природного сорбента 7-10 мас.% в зависимости от степени загрязненности масла (общий расход 8-13 мас.%). Очистка с меньшим общим расходом сорбентов не дает положительных результатов, кроме того, при малом расходе (1-5 мас.%) наблюдается значительное увеличение кислотного числа получаемого регенерата. Расход сопбентов более 13 мас.% не дает улучшения результатов очистки и может вызвать переочистку масла, приводящую к снижению его термоокислительной стабильности. Процесс проводят при 60-70°С. Снижение температуры ниже приводит к значительному увеличению вязкости масла, способствующему росту гидравлических сопротивлений при прохождении его через слой сорбента. Проведение процесса при температурах выще 70°С приводит к выделению из масла сероводорода и меркаптанов, вызываемому каталитическим действием сорбентов.. , . Размеры адсорбера определяются свойствами сорбента, но оптимальное отношение высоты слоя сорбента к внутреннему диаметру адсорбента сос- 20:25. тавляет d : Регенераdцию осуществляют в цилиндрическом сосуде с обогревом, мм, h 300 мм. В процессе используют фракции гранул сорбента О, 10-0,25 мм и 0,103 - 116 0,45 мм в зависимости от вязкости счищаемого масла. Перед началом процесса сорбенты подвергают сушке в течение 3 ч и при 150-180 0 до содержания остаточной влаги 4-7%. Сорбёнт с более высокой влажностью хуже сорбирует Ьолярные молекулы продуктов старения масла. Меньшая влажность также приводит к снижению адсорбционной способности вследствие частичного спекания структуры сорбента. В качестве сорбентов испрльззпотся бентонитовые глины (например черкасский монтмориллонит), глина монтморил лонито-палыгорскитовой структуры (4-й слой черкасского месторолдения), клиноптилолит (местороадения Дзевги, Тедзам)и активированные бентонитовые глины (например, черкасский монтмориллонит или асканит (ОСТ 6-12-8677). Активацию монтмориллонита осу- ществляют 15%-ной серной кислотой при 95 С в течение 6ч.

Покаэатели 94 Применение перколяционной очистки указанными сорбентами позволяет получить регенерированные ма.сла, идентичные свежим, по своим физикр-химическим свойствам и химическому составу, Полученньте регенераты масел И-20А и удовлетворяют требованиям соответственно ГОСТ 20799-75 и ТУ 38 101413-73 на свежие масла и выдерживают испытания на стабильность против окисления по ГОСТ 18136-72. Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известными являются: одностадийность, поскольку очистку осуществляют в однотипных аппаратах, отработанное масло насосом прокачивают последовательно через два адсорбера; сокращение продолжительности процесса в результате отсутствия длительных стадий отстоя, сепарации и фильтрования. Таблица

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ МАСЕЛ с использованием сорбентов при 60-70i C, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества регенерированных масел, отработанное масло подвергают последовательно перколяции через природный сорбент и кислотно-активированный сорбент. 2. Способ по п. 1,0 т л и чающийся тем, что природный сорбент используют в количестве 1-3 мас.% и кислотно-активированный сорбент используют в количестве 710 мас.% на очищаемое масло. СП с:

Вязкость при , Юклотное число, мг КОН/г Зсшьноеть, мас.% Коксуемость, мгс.% Штическая плотность

Содержание;

воды

механических примесей, мае Л

асфапьтенов, мас,%

водораствори14 х кислот и целочей

Групповой углеводородный состав, содержание, мас.%;

парафино-нафтеновые углеводороды

легкие ароматические углеводороды

.

60,060,0

25,0

25,0

Ооказатвлн

средние ароматические углеводороды,

СМОЛЬ

Коагуляцию проводят 202-ным водным раствором метаснликата натрия (расход 3 масЛ) при SOc в те(еяие 0,5 ч( отделение осадка проводят на центрнфуге 40 мин при SOOO об/мин. Контахтпум очистку-проводят пылевидной эихеевской опокой (|0 мас.Х) в течение 0,5 ч при отд-йленме масла проводят на вакуум-фильтре.

Продолжение табл. 1