СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ Российский патент 2003 года по МПК D02G1/16 D02J1/08 

Описание патента на изобретение RU2220239C2

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Похожие патенты RU2220239C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НИТИ 1999
  • Риттер Хельмут
  • Бухмюллер Патрик
  • Берч Готтхильф
  • Шварц Эрвин
RU2208071C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ ИЗ РАСПЛАВА, ВЫТЯГИВАНИЯ И НАМАТЫВАНИЯ НЕСКОЛЬКИХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ 2011
  • Майзе Хансйёрг
  • Шульц Детлеф
  • Вайгенд Хельмут
  • Адлер Йохен
RU2556473C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖГУТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН 2000
  • Клаус Михаела
  • Бурсиан Петра
RU2234472C2
ВОЛОКНООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 2007
  • Сентяков Борис Анатольевич
  • Сентяков Кирилл Борисович
  • Шайхразиев Фаат Фатыхович
  • Широбоков Константин Петрович
  • Святский Михаил Александрович
RU2362746C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Тихонов Р.Д.
RU2128149C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ 2005
  • Штюндль Матиас
RU2405868C2
Устройство для получения штапельного волокна из тугоплавких стекол 1985
  • Носач Вильям Григорьевич
  • Занемонец Владлен Федорович
  • Полевой Петр Петрович
  • Родионов Владимир Иванович
  • Хазанов Виктор Евсеевич
  • Цырин Валерий Михайлович
SU1316982A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ ДВИЖУЩЕЙСЯ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ ОБДУВОЧНОЙ СРЕДОЙ 1994
  • Али Демир[Tr]
RU2091518C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ В ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ В ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ 1995
  • Готтхильф Берч
  • Эрвин Шварц
  • Альберт Ребзамен
RU2119979C1
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ НИТИ 1999
  • Берч Готтхильф
  • Клезель Курт
RU2175695C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 220 239 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ

Способ обработки формованной препарированной комплексной нити в емкости для обработки отличается тем, что в миграционной ступени создается соединение элементарных нитей путем легкого переплетения элементарных нитей. Эффект нового способа проявляется в легком переплетении элементарных нитей, а также в равномерном распределении препарата на поверхности элементарной нити в том случае, когда подается препарационный состав. Эффект смешивания может быть использован для того, чтобы в том же элементе оптимальнее распределить нанесенный в миграционной ступени или прежде препарационный состав на комплексной нити и соответственно на элементарных нитях и улучшить действие препарационных составов и во многих случаях уменьшить количество необходимого препарационного состава. Среду раздува направляют в направлении движения нити и вводят под углом с угловым отклонением от перпендикуляра к направлению движения нити более 15o, но менее 45o в канал комплексной нити. Способ осуществляют в миграционном устройстве в виде миграционного сопла с направленным в направлении движения комплексной нити каналом для подачи напорной среды в канал комплексной нити, который направлен с угловым отклонением от перпендикуляра к направлению движения комплексной нити более 15o, но менее 45o в канал комплексной нити. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 26 ил.

Формула изобретения RU 2 220 239 C2

1. Миграционный способ посредством обработки элементарной нити в канале (16) комплексной нити сопла с подачей среды раздува в канал (16) комплексной нити, отличающийся тем, что среду раздува направляют в направлении движения нити и вводят под углом с угловым отклонением α от перпендикуляра к направлению движения нити более 15°, но менее 45° в канал комплексной нити, перемешивают элементарные нити без образования узлов и слегка переплетают.2. Миграционный способ по п.1, отличающийся тем, что сопло устанавливают со свободным промежутком непосредственно после устройства для нанесения препарационного состава, в частности, препарационных губок (7).3. Миграционный способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что препарационный состав подают непосредственно в канал (16) комплексной нити до и после ввода среды раздува на движущуюся комплексную нить (4, 4’).4. Миграционный способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что препарационный состав подают в устройство подачи среды раздува непосредственно при вводе в канал (16) комплексной нити или подводящий канал для воздуха для раздува.5. Миграционный способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что среду раздува в виде сжатого воздуха давлением менее 6 бар вводят, не достигая середины длины канала (16) комплексной нити предпочтительно в первой трети и направляют на срединную линию канала (16) комплексной нити.6. Миграционный способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что поток среды раздува создают сжатым воздухом давлением менее 1,5 бар и угол ввода в канал комплексной нити (16) составляет 15-30°.7. Миграционный способ по п.1, отличающийся тем, что поток среды раздува создается паром давлением 4-10 бар и угол ввода в канал комплексной нити (16) составляет 25-45°.8. Миграционный способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что обработка производится в рамках процесса формования элементарной нити при соответственно высоких скоростях подачи комплексной нити (4).9. Миграционное устройство для обработки препарированной комплексной нити, отличающееся тем, что устройство выполнено в виде миграционного сопла (10) с направленным в направлении движения комплексной нити каналом (15) для подачи напорной среды в канал (16), который направлен с угловым отклонением α от перпендикуляра к направлению движения комплексной нити и, соответственно к продольной срединной линии канала (16) комплексной нити более 15°, но менее 45° в канал (16) комплексной нити.10. Миграционное устройство по п.9, отличающееся тем, что эффективная длина канала комплексной нити в направлении движения комплексной нити имеет предпочтительно постоянное расширение, равное 0-10°, предпочтительно 1-6°.11. Миграционное устройство до одному из п.9 или 10, отличающееся тем, что миграционное сопло (10) выполнено двухсекционным в виде пластины (12) сопла и отражающей пластины (11) и имеет заправочную щель (23) по длине канала (16) комплексной нити, которая предпочтительно установлена в разделительной плоскости между пластиной (12) сопла и отражательной пластиной (11).12. Миграционное устройство по одному из пп.9-11, отличающееся тем, что миграционное сопло (10) выполнено в виде простого или многоканального сопла.13. Устройство по одному из пп.9-12, отличающееся тем, что миграционное сопло (10) имеет подводящее отверстие (40) для препарационного состава непосредственно в канале (16) комплексной нити или в канале подачи сжатого воздуха.14. Устройство по одному из пп.9-13, отличающееся тем, что канал (16) комплексной нити имеет один или несколько карманов (41) для препарационного состава, которые выполнены на стороне, противоположной выходу подводящего отверстия (40) для препарационного состава.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2220239C2

DE 4102790 A, 08.08.1991
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ ДВИЖУЩЕЙСЯ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ ОБДУВОЧНОЙ СРЕДОЙ 1994
  • Али Демир[Tr]
RU2091518C1
US 4214352 A, 29.07.1980
DE 4113927 A, 05.11.1992
DE 19546784 A, 19.06.1997.

RU 2 220 239 C2

Авторы

Бухмюллер Патрик

Даты

2003-12-27Публикация

2000-03-03Подача